Z nenehnim razvojem sodobne proizvodne in predelovalne tehnologije se oprema in njen podporni sistem CAM široko uporabljajo in razvijajo. Trajektorija obdelovalnega orodja (to je metoda rezanja), ki jo ustvari sistem CAM, je jedro nadzora nad procesom obdelave opreme. Neposredno vpliva na natančnost obdelanega obdelovanca, hrapavost površine, celoten čas obdelave, življenjsko dobo obdelovalnega stroja itd., in na koncu določa proizvodnjo. učinkovitost.
Ta članek nudi referenco o tem, kako izbrati primerno metodo orodja z analizo različnih značilnosti metode orodja in nekaterih dejavnikov, ki vplivajo na njeno izbiro, ter primerjavo metod postopka in metod orodja v procesu rezkanja.
1. Metoda rezanja
1. Osnovni koncept metode rezanja
V , se pot orodja nanaša na metodo načrtovanja trajektorije, ko orodje zaključi rezanje obdelovanca. Pri obdelavi istega dela lahko različne metode rezanja izpolnijo zahteve glede velikosti in natančnosti dela, vendar učinkovitost obdelave ni enaka.
2. Razvrstitev rezalnih metod
Metodo rezanja lahko razdelimo v 4 kategorije: enosmerno rezanje, recipročno rezanje, krožno rezanje in sestavljeno rezanje. Sestavljena podaja je kombinacija prvih treh. Uporaba enosmernega ali recipročnega rezalnega orodja je vse rezanje in rezanje v smislu strategije obdelave. Zato lahko glede na različne strategije obdelave metodo rezanja razdelimo na rezanje z linijo, rezanje obročev in druge posebne metode. Običajno se uporabljajo vrstni in obročasti rezi.
Obdelava z linijskim rezanjem vodi do največje hitrosti pomika obdelovalnega stroja, kakovost njegove rezalne površine pa je tudi boljša od obdelave z obročastim rezanjem. Ko pa ima zapletena ravna votlina več izboklin, ki tvorijo več notranjih obrisov, se pogosto pojavijo dodatna dejanja dvigovanja orodja, to je nekje na poti orodja, ali da se prepreči interferenca med orodjem in izboklino ali da se orodje vrne na preostalega neobdelanega območja je treba orodje dvigniti na določeno višino z obdelovalne ravnine in ga nato premakniti na začetek druge poti orodja ter nato nadaljevati z rezalnim ukrepom.
Pot orodja pri linijskem rezanju je v glavnem sestavljena iz serije ravnih segmentov, vzporednih s fiksno smerjo, izračun pa je preprost. Primerno za preprosto končno obdelavo žepov ali grobo obdelavo z velikim odstranjevanjem zalog. Kot je prikazano na sliki 1 - tirnica noža za rezanje vrstic.
Pri obročastem rezanju se orodje premika po poti s podobnimi mejnimi konturami, ki je sestavljena iz skupine zaprtih krivulj, ki lahko zagotovijo, da orodje ohranja isto stanje rezanja pri rezanju delov. Ker postopek krožnega rezanja izračuna naslednjo krožno trajektorijo s konstruiranjem trenutne karte krožne trajektorije z zveznim odmikom, je izračun zapleten in dolgotrajen. Primeren je za obdelavo kompleksnih votlin in ukrivljenih površin. Kot je prikazano na sliki 2 - tirnica za obrezovanje nožev.
slika
2. Dejavniki, ki vplivajo na način rezanja
1. Oblika in geometrijski elementi samega obdelovanca: oblika in geometrijski elementi samega obdelovanca vključujejo geometrijsko obliko območja obdelave, velikost in položaj otoka itd. To je značilnost samega obdelovanca in je nespremenljiv dejavnik, vendar je temeljni dejavnik, ki določa način rezanja.
2. Procesna pot: Procesna pot je neposredni postopek za doseganje namena obdelave in neposredna osnova za izbiro metode rezanja. Procesna pot določa zaporedje obdelovalnih področij, združevanje in ločevanje otokov, delitev na grobo obdelavo, polkončno obdelavo in končno obdelavo itd. Obstaja veliko vrst procesnih poti za doseganje cilja, ki določa različne izbira načinov rezanja.
3. Material obdelovanca: Material obdelovanca je tudi eden od dejavnikov, ki določajo način rezanja. Material obdelovanca je neposredni predmet obdelave in ne vpliva neposredno na metodo rezanja, vendar bo vplival na izbiro materiala rezalnega orodja, velikosti, metode obdelave itd., s čimer posredno vpliva na metodo rezanja. Oblika in velikost surovca bosta vplivali na enakomerno porazdelitev dodatka za obdelavo vsakega dela obdelovanca. Strategije, ki vodijo do različnih premikov noža.
4. Način vpenjanja in pritrjevanja obdelovanca: način vpenjanja in pritrjevanja obdelovanca posredno vpliva tudi na način rezanja. Sprememba, vpliv vibracij na način rezanja.
5. Izbira orodij: Izbira orodij vključuje material orodja, obliko orodja, dolžino orodja, število zob orodja itd. Ti parametri določajo površino in frekvenco stika med orodjem in obdelovancem, s čimer določajo prostornino rezanja. material na časovno enoto in obremenitev strojnega orodja, njegova odpornost proti obrabi in življenjska doba orodja določajo dolžino rezalnega časa. Med njimi ima velikost orodja (tj. premer) neposreden vpliv na način rezanja. Zaradi izbire orodij z različnimi premeri bo to vplivalo na velikost preostale površine, kar bo povzročilo spremembe v obdelovalni poti, kar bo povzročilo različne načine podajanja orodij.
6. Izbira območja obdelave: V procesu rezkanja, ko ima zapletena ravna votlina več izboklin, ki tvorijo več notranjih obrisov, bo pogosto prišlo do dodatnega dviga orodja za linijsko rezanje; za obročasto rezanje bo povzročilo strojno obdelavo Pot se podaljša. To dodatno dvigovanje orodja ali podaljšanje obdelovalne poti bo resno zmanjšalo učinkovitost rezanja. Zato je naša glavna skrb, kako čim bolj zmanjšati število takih situacij.
Celotno območje rezanja je razdeljeno na več podobmočij glede na potrebe obdelave, vsako podobmočje pa se obdeluje ločeno, med vsakim podobmočjem pa pride do dviga orodja. Hkrati se ta predelovalna podobmočja združujejo ali delijo glede na način razreza ali celo ignorirajo. Ta izbor različnih območij obdelave ne le zmanjša število dvigov orodja, ampak tudi ne podaljša relativne dolžine obdelovalne poti, hkrati pa sprejme najbolj razumno metodo premikanja orodja za novo območje, kar izboljša učinkovitost obdelave .
3. Razumna izbira metode rezanja
1. Osnovna načela izbire
Pri izbiri načina rezanja je treba upoštevati dve točki: ena je dolžina časa obdelave, druga pa je, ali je dodatek za obdelavo enakomeren. Na splošno metoda obročastega rezanja temelji na obliki obdelovanca, dodatek za obdelavo pa je relativno enakomeren. Vendar pa je dodatek za obdelavo metode rezanja z linijo relativno neenakomeren. Če želite po rezanju črte pustiti bolj enakomeren dodatek, morate običajno povečati tirnico okroglega rezalnega orodja okoli meje. Če se zanemari zahteva po neenakomernosti roba, je dolžina poti orodja za rezanje linij običajno razmeroma kratka; če se upošteva neenakomernost roba in se doda krožna pot rezalnega orodja, ko je meja obdelovalnega območja dolga (na primer v primeru več otokov), tirnica obročastega rezalnega orodja okoli meje bolj očitno vpliva na skupni čas obdelave, tirnica orodja za rezanje linij pa je na splošno daljša od tirnice orodja za rezanje obročev. Preprosto je izračunati položaj noža za rezanje črte in zavzame manj pomnilnika, vendar je število dvigov noža večje. Pri uporabi krožne poti orodja je treba večkrat zamakniti mejo obroča in počistiti obroč, ki se seka sam s seboj.
2. Izberite glede na značilnosti videza
Značilnosti oblike obdelovanca določajo način obdelave orodja. Glede na različne predmete obdelave lahko obdelovance preprosto razdelimo na ravno votlino in površino proste oblike. Planarne votline se na splošno obdelajo z linijskim rezanjem. Ker je večina teh obdelovancev v celoti izrezana in rezkana iz surovcev, kot so škatlasta telesa, podnožja in drugi deli, je dodatek za obdelavo velik. Metoda linijskega rezanja prispeva k največjemu napredku obdelovalnega stroja. Dajte hitrost, izboljšajte učinkovitost obdelave, kakovost njegove rezalne površine pa je tudi boljša od obdelave z obročastim rezanjem, če ne želite biti ves čas vključeni v delovanje obdelovalnega centra!
Površine proste oblike se na splošno obdelujejo z obročastim rezanjem, predvsem zato, ker so ukrivljene površine večinoma odlitki ali obdelane v pravilnih oblikah, porazdelitev robov pa je neenakomerna. Hkrati je natančnost ukrivljene površine relativno visoka; Je bližje dejanski obliki površine, kot pa ima dobre lastnosti površinske obdelave.
3. Izberite glede na strategijo obdelave
Obdelava delov je pogosto razdeljena na tri stopnje obdelave: groba obdelava, polkončna obdelava in končna obdelava, včasih pa obstaja tudi faza končne obdelave. Za zagotovitev točnosti obdelave je potrebna razumna razdelitev faz obdelave. Zaradi sorazmerno ene same funkcije obdelovalnega stroja pri tradicionalni metodi obdelave so lahko meje vsake stopnje jasno vidne na procesni poti, pri metodi CNC rezkanja pa so meje razmeroma zabrisane in lahko pride do primerov mešanje (kot je stopnja grobe obdelave s fino obdelavo). vsebine obdelave, ima lahko zaključna stopnja tudi sledi grobega obdelave), z vidika zagotavljanja kakovosti obdelave je potrebna tudi razdelitev stopenj obdelave med NC obdelavo, vendar za zmanjšanje časa vpenjanja in poenostavitev premikanja orodja, kako določite vsako stopnjo vsebine obdelave, premisleki se lahko nekoliko razlikujejo od tradicionalne tehnologije obdelave.
Glavni cilj grobe obdelave je zasledovati hitrost odvzema materiala na enoto časa in pripraviti geometrijski profil obdelovanca za polkončno obdelavo. Zato se za rezanje plasti pogosto uporablja metoda črtnega rezanja ali kompozitna metoda. Glavni cilj polfinične obdelave je, da je oblika konture obdelovanca gladka in dodatek za končno obdelavo površine enoten. Zato se pogosto uporablja metoda obrezovanja. Glavni cilj dodelave je pridobitev obdelovancev z geometrijskimi merami, natančnostjo oblike in kvaliteto površine, ki ustreza zahtevam. V skladu z geometrijskimi značilnostmi obdelovanca je treba za notranjo stran uporabiti metodo rezanja črte, za rob in spoj pa metodo rezanja z obročem.
4. Izberite glede na strategijo programiranja
Glavna načela za določanje poti orodja med programiranjem so naslednja: zagotovljene morajo biti zahteve glede natančnosti obdelave in površinske hrapavosti delov; pot obdelave je treba čim bolj skrajšati, da se zmanjša čas prazne vožnje orodja; Zmanjšajte napor pri programiranju. Na splošno se za ravninske votline uporablja linijski rezanje za razdelitev območja obdelave, da se zmanjša število dvigov orodja; za površine prostih oblik se za približevanje oblike uporablja obročasto rezanje. Izbira prazne oblike bo vplivala na izbiro programiranja. S povečanjem oblike surovca je mogoče obdelavo oblike, ki je ni enostavno vpeti, pretvoriti v metodo linijskega reza obdelave votline, ki jo je enostavno vpeti; ali površino proste oblike, obdelano s krožnim rezanjem, lahko spremenite v črtno rezanje. Metoda rezanja odstrani velik rob za izboljšanje učinkovitosti obdelave.
