Pri rezanju kovine orodje zareže v obdelovanec, kot orodja pa je pomemben parameter, ki se uporablja za določanje geometrije dela, ki ga orodje reže.
1. Sestava rezalnega dela orodja za struženje
Tri strani, dve rezili in ena konica
Za
Rezalni del stružnega orodja je sestavljen iz nagibne ploskve, glavne bočne ploskve, pomožne bočne ploskve, glavnega rezalnega roba, pomožnega rezalnega roba in konice orodja.
1) Grabljica Površina na orodju, kjer tečejo ostružki.
2) Glavni bok Površino na orodju, ki je nasproti obdelane površine na obdelovancu in je v interakciji z njo, imenujemo glavni bok.
3) Podbočje Površino na orodju, ki je nasproti obdelane površine na obdelovancu in je v interakciji z njo, imenujemo podbočje.
4) Glavni rezalni rob Presek med nagnjeno ploskvijo in glavno stransko ploskvijo orodja se imenuje glavni rezalni rob.
5) Manjši rezalni rob Presek med nagnjeno ploskvijo in stranskim robom orodja se imenuje manjši rezalni rob.
6) Konica orodja Presečišče glavnega in stranskega rezalnega roba se imenuje konica orodja. Konica orodja je pravzaprav kratka krivulja ali ravna črta, imenovana zaokroževanje in posnemanje konice.
Drugič, pomožna ravnina za merjenje rezalnega kota stružnega orodja
Za določitev in merjenje geometrijskega kota stružnega orodja je potrebno kot referenčne izbrati tri pomožne ravnine, ki so rezalna ravnina, osnovna ravnina in pravokotna ravnina.
1) Rezalna ravnina - ravnina reza na izbrani točki glavnega rezalnega roba in pravokotno na spodnjo ravnino držala orodja.
2) Osnovna površina - ravnina, ki poteka skozi izbrano točko glavnega rezalnega roba in je vzporedna s spodnjo površino držala orodja.
3) Pravokotna ravnina - ravnina, ki je pravokotna na rezalno ravnino in pravokotna na osnovno ravnino.
Vidimo lahko, da so te tri koordinatne ravnine pravokotne druga na drugo in tvorijo vesoljski kartezični koordinatni sistem.
3. Glavni geometrijski kot in izbira stružnega orodja
1) Načelo izbire nagibnega kota (0).
Velikost nagibnega kota v glavnem rešuje protislovje med trdnostjo in ostrino rezalne glave. Zato je treba nagibni kot najprej izbrati glede na trdoto obdelovanega materiala. Če je trdota obdelanega materiala visoka, je treba prečni kot vzeti kot majhno vrednost, v nasprotnem primeru je treba vzeti visoko vrednost. Drugič, velikost nagibnega kota je treba upoštevati glede na naravo obdelave. Nagibni kot je treba vzeti kot majhno vrednost med grobo obdelavo, naklonski kot pa je treba vzeti kot veliko vrednost med končno obdelavo. Nagibni kot je običajno izbran med -5 stopinjami in 25 stopinjami.
slika
Običajno nagnjeni kot ( 0) ni vnaprej izdelan pri izdelavi orodja za struženje, temveč se nagibni kot pridobi z brušenjem utora za odrezke na orodju za struženje. Žleb za odrezke se imenuje tudi lomilec odrezkov. Njegova funkcija je lomljenje čipov brez navijanja; nadzor smeri toka odrezkov za ohranitev natančnosti obdelane površine; zmanjša rezalni upor in podaljša življenjsko dobo orodja.
slika
2) Načelo izbire reliefnega kota ( 0)
Najprej razmislite o lastnostih obdelave. Pri končni obdelavi vzemite visoko vrednost za hrbtni kot, pri grobi obdelavi pa majhno vrednost za hrbtni kot. Drugič, upoštevajte trdoto materiala za obdelavo. Trdota obdelovalnega materiala je visoka, glavni hrbtni kot pa mora biti majhen, da se poveča robustnost rezalne glave; v nasprotnem primeru mora biti zadnji kot majhen. Reliefni kot ne more biti nič ali negativen in je običajno izbran med 6 in 12 stopinjami.
slika
3) Načelo izbire glavnega odklonskega kota (Kr)
Najprej razmislite o togosti sistema struženja, ki ga sestavljajo stružnice, vpenjala in orodja. Če ima sistem dobro togost, mora biti vodilni kot majhen, kar prispeva k izboljšanju življenjske dobe orodij za struženje, izboljšanju pogojev odvajanja toplote in hrapavosti površine. Drugič, upoštevati je treba geometrijsko obliko obdelanega obdelovanca. Pri obdelavi korakov mora biti glavni nagibni kot 90 stopinj, pri obdelovancih, razrezanih na sredini, pa mora biti glavni naklonski kot na splošno 60 stopinj. Glavni odklonski kot je običajno 30 stopinj -90 stopinj, najpogosteje uporabljeni koti pa so 45 stopinj, 75 stopinj in 90 stopinj.
slika
4) Načelo izbire sekundarnega odklonskega kota (Kr')
Najprej upoštevajte, da imajo stružno orodje, obdelovanec in vpenjalo zadostno togost, da zmanjšajo sekundarni odklonski kot; sicer je treba vzeti veliko vrednost; drugič, glede na naravo obdelave je lahko sekundarni odklonski kot 10 stopinj do 15 stopinj za končno obdelavo in 10 stopinj do 15 stopinj za grobo obdelavo. sekundarni odklonski kot je približno 5 stopinj.
slika
5) Načelo izbire kota naklona rezila (λS)
Predvsem je odvisno od narave obdelave. Med grobo obdelavo ima obdelovanec velik vpliv na stružno orodje in λS je manjša ali enaka {{0}} stopinji. Med končno obdelavo je udarna sila obdelovanca na stružno orodje majhna in λS Večja ali enaka 0 stopinji; običajno λS=0 stopinja. Kot naklona rezila je običajno izbran od -10 stopinj do 5 stopinj.
slika
