Danes se CNC obdelovalni stroji pogosto uporabljajo v tovarnah. Ta strojna orodja in uporabljena orodja prihajajo z vsega sveta z različnimi modeli in standardi. Danes se želim z vami pogovarjati o znanju o držalih orodij za obdelovalne centre.
Držalo orodja je povezava med obdelovalnim strojem in orodjem. Držalo orodja je ključni člen, ki vpliva na koncentričnost in dinamično ravnotežje. Ne smemo ga obravnavati kot običajno komponento. Koncentričnost lahko določi, ali je rezalna količina vsakega dela rezalnega roba enakomerna, ko se orodje enkrat zavrti; dinamično neravnovesje bo povzročilo periodične vibracije, ko se vreteno vrti.
slika
1. Glede na luknjo za konus vretena je razdeljen v dve kategoriji:
Glede na konus luknje orodja, nameščenega na vretenu obdelovalnega centra, je običajno razdeljen v dve kategoriji:
Univerzalno držalo orodja SK s koničnostjo 7:24
HSK vakuumsko držalo orodja s koničnostjo 1:10
▌ Univerzalno držalo orodja SK s koničnostjo 7:24
7:24 pomeni, da je konus držala orodja 7:24, kar je ločeno pozicioniranje stožca in je steblo stožca daljše. Stožčasta površina igra hkrati dve pomembni vlogi, in sicer natančno pozicioniranje držala orodja glede na vreteno in vpenjanje držala orodja.
slika
slika
Prednosti: ni samozaklepanje in lahko hitro naloži in razloži orodje; izdelava držala orodja zahteva samo obdelavo kota stožca do visoke natančnosti, da se zagotovi natančnost povezave, zato je strošek držala orodja razmeroma nizek.
Slabosti: Med vrtenjem pri visoki hitrosti se bo stožčasta luknja na sprednjem koncu vretena razširila. Količina raztezanja se poveča s povečanjem polmera vrtenja in hitrosti vrtenja. Togost konične povezave se bo zmanjšala. Pod delovanjem napetosti vlečne palice bo prišlo do osnega premika držala orodja. Tudi spremembe bodo. Radialna velikost držala orodja se bo spremenila vsakič, ko zamenjate orodje, in obstaja problem nestabilne ponavljajoče se natančnosti pozicioniranja.
Univerzalna držala za orodje s konusom 7:24 so na splošno na voljo v petih standardih in specifikacijah:
1. Mednarodni standard IS0 7388/1 (v nadaljnjem besedilu IV ali IT)
2. Japonski standard MAS BT (skrajšano BT)
3. Nemški standard DIN 2080 tipa (imenovan NT ali ST)
4. Ameriški standard ANSI/ASME (na kratko CAT)
5. Tip DIN 69871 (imenovan JT, DIN, DAT ali DV)
Metoda zategovanja:
Držalo orodja tipa NT je zategnjeno z vlečno palico na tradicionalnem obdelovalnem stroju in se na Kitajskem imenuje tudi ST. Druge štiri vrste držal orodij so zategnjene z vlečnimi žeblji na koncu držala orodja na obdelovalnem centru.
Vsestranskost:
1) Trenutno sta dva najpogosteje uporabljena držala orodja na Kitajskem tip DIN 69871 (JT) in japonski tip MAS BT;
2) Držala za orodje tipa DIN 69871 je mogoče namestiti tudi na obdelovalne stroje z luknjami za konus vretena ANSI/ASME;
3) Mednarodno standardno držalo orodja IS0 7388/1 je mogoče namestiti tudi na obdelovalne stroje z luknjami za konus vretena DIN 69871 in ANSI/ASME, tako da je držalo orodja IS0 7388/1 vsestransko uporabno je najboljši.
▌ HSK vakuumsko držalo za orodje s koničnostjo 1:10
Vakuumsko držalo orodja HSK temelji na elastični deformaciji držala orodja. Ne samo, da se stožčasta površina 1:10 držala orodja dotika 1:10 stožčaste površine izvrtine vretena obdelovalnega stroja, ampak je tudi površina prirobnice držala orodja v tesnem stiku s površino vretena. Ta dvojni površinski kontaktni sistem je boljši od univerzalnega držala orodja 7:24 v smislu hitre obdelave, togosti povezave in natančnosti naključja.
slika
slika
Vakuumsko držalo orodja HSK lahko izboljša togost in stabilnost sistema in natančnost izdelka med obdelavo z visoko hitrostjo ter skrajša čas zamenjave orodja. Ima pomembno vlogo pri hitri obdelavi in je primeren za hitrosti vretena obdelovalnih strojev do 60,000 vrt./min. Sistemi orodij HSK se pogosto uporabljajo v proizvodnih panogah, kot so vesoljska industrija, avtomobili in natančni kalupi.
Držala za orodje HSK so na voljo v različnih specifikacijah, kot so A-tip, B-tip, C-tip, D-tip, E-tip, F-tip itd. Med njimi so A-tip, E-tip in F-tip se običajno uporabljajo v obdelovalnih centrih (avtomatski menjalniki orodij).
Največja razlika med tipom A in tipom E:
1. Tip A ima utor za prenos, tip E pa ne. Zato ima, relativno gledano, tip A večji prenosni navor in relativno lahko izvede nekaj težkega rezanja. E-tip prenaša manj navora in lahko izvaja le nekaj lahkega rezanja.
2. Poleg utora za prenos ima držalo orodja A-tipa tudi luknje za ročno pritrjevanje, usmerjevalne utore itd., tako da je ravnotežje razmeroma slabo. Tip E ga nima, zato je tip E bolj primeren za hitro obdelavo. Mehanizmi E-tipa in F-tipa so popolnoma enaki. Razlika med njima je v tem, da je konus pri držalih orodij tipa E in F (kot sta E63 in F63) z enakim imenom za eno velikost manjši. Z drugimi besedami, premera prirobnic E63 in F63 sta φ63, vendar je velikost stožca F63 le enaka kot pri E50. Zato se bo v primerjavi z E63 F63 vrtel hitreje (ležaj vretena je manjši).
2. Kako namestiti ročaj noža
▌ Držalo orodja za vpenjalno glavo
Uporablja se predvsem za vpenjanje rezalnih orodij z ravnim steblom in orodij, kot so svedri, rezkarji in navojni navoji. Elastična deformacija varovalnega obroča je 1 mm, območje vpenjanja pa 0.5~32 mm v premeru.
slika
▌ Hidravlična vpenjalna glava
A- Zaklepni vijak, z inbusnim ključem privijte zaklepni vijak;
B- Zaklenite bat in potisnite hidravlični medij v ekspanzijsko komoro;
C- Ekspanzijska komora, ki jo stisne tekočina, da ustvari pritisk;
D- Tanka ekspanzijska puša, ki centrira in enakomerno ovije vpenjalno palico orodja med postopkom zaklepanja.
Tesnila E-Special zagotavljajo idealno tesnjenje in dolgo življenjsko dobo.
slika
▌ Ogrevano držalo orodja
Tehnologija indukcijskega ogrevanja se uporablja za segrevanje vpenjalnega dela orodja v držalu orodja, tako da se njegov premer razširi, nato pa se hladno držalo orodja vstavi v vroče držalo orodja. Ogrevano držalo orodja ima močno vpenjalno silo in dobro dinamično ravnotežje ter je primerno za obdelavo pri visokih hitrostih. Ponavljajoča se natančnost pozicioniranja je visoka, običajno znotraj 2 μm, radialno odtekanje pa je znotraj 5 μm; ima dobro sposobnost proti obraščanju in dobro sposobnost proti motnjam med obdelavo. Vendar pa je vsaka velikost držala orodja primerna samo za namestitev orodij z enim premerom stebla in potreben je komplet opreme za ogrevanje.
Princip vpenjanja termoskrčljivega držala orodja:
slika
slika
Celovita ocena in primerjava držal orodja:
slika
▌Druge vrste ročajev za orodje
