Čeprav se struktura kalupa lahko razlikuje zaradi različnih vrst in lastnosti plastike, oblik in strukture plastičnih izdelkov ter vrst strojev za brizganje, je osnovna struktura enaka. Kalup je v glavnem sestavljen iz sistema za vlivanje, sistema za nadzor temperature, oblikovanih delov in strukturnih delov. Med njimi so sistem za vlivanje in oblikovani deli deli, ki so v neposrednem stiku s plastiko in se spreminjajo s plastiko in izdelki. So najbolj zapleteni in spreminjajoči se deli kalupa ter zahtevajo največjo gladkost in natančnost obdelave.
Kalup za brizganje je sestavljen iz dveh delov: premičnega kalupa in fiksnega kalupa. Premični kalup je nameščen na premični šabloni stroja za brizganje, fiksni kalup pa na fiksni šabloni stroja za brizganje. Med brizganjem se premični kalup in fiksni kalup zapreta, da tvorita izlivni sistem in votlino. Ko se kalup odpre, sta premični kalup in fiksni kalup ločena, da se olajša odstranjevanje plastičnih izdelkov. Da bi zmanjšali veliko delovno obremenitev oblikovanja in izdelave kalupov, večina kalupov za brizganje uporablja standardne podlage za kalupe.
Zaporni sistem
Zaporni sistem se nanaša na del tekača, preden plastika vstopi v votlino iz šobe, vključno z glavnim kanalom, votlino za hladen material, tekačem in vrati itd.
Zaporni sistem se imenuje tudi vodilni sistem. To je niz dovodnih kanalov, ki vodijo talino plastike od šobe stroja za brizganje do votline kalupa. Običajno je sestavljen iz glavnega kanala, tekača, vrat in votline za hladen material. Neposredno je povezan s kakovostjo oblikovanja in učinkovitostjo proizvodnje plastičnih izdelkov.
glavni kanal
To je prehod v kalupu, ki povezuje šobo stroja za brizganje s tekačem ali votlino. Vrh glavnega pretočnega kanala je konkaven za povezavo s šobo. Premer vstopne odprtine glavnega kanala mora biti nekoliko večji od premera šobe (0,8 mm), da se izognete prelivanju in preprečite, da bi bila oba blokirana zaradi nenatančne povezave. Vhodni premer je odvisen od velikosti izdelka, na splošno 4-8 mm. Premer glavnega kanala je treba razširiti navznoter pod kotom od 3 stopinj do 5 stopinj, da olajšate odstranjevanje odvečnega dela vodila.
luknja za hladen material
To je votlina, ki se nahaja na koncu glavnega kanala za zajemanje hladnega materiala, ki nastane med dvema injekcijama na koncu šobe, s čimer se prepreči blokiranje tekača ali vrat. Če v votlino kalupa vmešamo hladen material, se v izdelanem izdelku zlahka pojavi notranja napetost. Premer votline za hladen material je približno 8-10 mm, globina pa 6 mm. Da bi olajšali odstranjevanje iz kalupa, dno pogosto nosi palica za odstranjevanje iz kalupa. Vrh palice za razkalupljenje mora biti zasnovan v obliki cikcakastega kavlja ali imeti ugreznjen utor, tako da je mogoče med razkalupljanjem nemoteno izvleči ostanke glavnega kanala.
šant
To je kanal, ki povezuje glavni kanal in vsako votlino v kalupu z več režami. Da bi staljeni material napolnil vsako votlino s konstantno hitrostjo, mora biti razporeditev tekačev na kalupu simetrična in enakomerno porazdeljena. Oblika in velikost prečnega prereza tekača vplivata na pretok plastične taline, razkalupljanje izdelka in enostavnost izdelave kalupa.
Če upoštevamo pretok enakih količin materiala, ima pretočni kanal s krožnim prerezom najmanjši upor. Ker pa je specifična površina cilindričnega tekača majhna, je to neugodno za hlajenje podaljškov tekača, zato je treba tekač odpreti na obeh polovicah kalupa, kar je delovno intenzivno in težko poravnati.
Zato se pogosto uporablja trapezno ali polkrožno vodilo prečnega prereza, ki se na polovici kalupa odpre s palico za razkalupljenje. Površina tekača mora biti polirana, da se zmanjša upor proti toku in zagotovi hitrejša hitrost polnjenja kalupa. Velikost tekača je odvisna od vrste plastike, velikosti in debeline izdelka. Pri večini termoplastov širina prečnega prereza šanta ni večja od 8 m, zelo velika lahko doseže 10-12 m, zelo majhna pa 2-3 m. Pod predpostavko izpolnjevanja potreb je treba površino prečnega prereza čim bolj zmanjšati, da se poveča redundanca šanta in podaljša čas hlajenja.
Vrata
To je kanal, ki povezuje glavni kanal (ali tekač) in votlino. Površina prečnega prereza kanala je lahko enaka glavnemu kanalu (ali odcepnemu kanalu), vendar je običajno zmanjšana. To je torej del z najmanjšo površino prečnega prereza v celotnem sistemu pretočnih kanalov. Oblika in velikost vrat ima velik vpliv na kakovost izdelka.
Funkcija vrat je:
A. Nadzor hitrosti pretoka materiala:
B. Med vbrizgavanjem je mogoče preprečiti, da bi talina, shranjena v tem delu, odtekla nazaj zaradi zgodnjega strjevanja:
C. Prehajajočo talino izpostavite močnemu strigu, da povečate temperaturo in s tem zmanjšate navidezno viskoznost, da izboljšate fluidnost:
D. Olajšajte ločevanje izdelkov in sistem pretočnih kanalov. Oblika, velikost in lokacija vrat so odvisni od narave plastike, velikosti in strukture izdelka. Na splošno je oblika prečnega prereza vrat pravokotna ali okrogla, površina prečnega prereza pa mora biti majhna, dolžina pa kratka. To ne temelji samo na zgornjih učinkih, ampak tudi zato, ker je majhna vrata lažje postati večja, velika vrata pa je težko zmanjšati. Položaj vrat je na splošno treba izbrati tam, kjer je izdelek najdebelejši, ne da bi to vplivalo na videz.
Velikost vrat je treba oblikovati ob upoštevanju lastnosti plastične taline. Votlina je prostor v kalupu, kjer se oblikujejo plastični izdelki. Komponente, ki se uporabljajo za oblikovanje votline, se skupaj imenujejo oblikovani deli.
Posamezni oblikovani deli imajo pogosto posebna imena. Oblikovani deli, ki sestavljajo obliko izdelka, se imenujejo konkavni kalupi (imenovani tudi ženski kalupi), deli, ki sestavljajo notranje oblike izdelkov (kot so luknje, utori itd.), pa se imenujejo jedra ali luknjači ( imenovane tudi moške plesni). Pri načrtovanju oblikovanih delov je treba najprej določiti splošno strukturo votline na podlagi lastnosti plastike, geometrije izdelka, dimenzijskih toleranc in zahtev glede uporabe.
Drugi korak je izbira lokacije ločevalne površine, zapornic in zračnikov ter metode razkalupljanja glede na določeno strukturo.
Na koncu so deli oblikovani glede na velikost kontrolnega izdelka in določena je kombinacija delov. Plastična talina ima visok pritisk pri vstopu v votlino kalupa, zato je treba oblikovane dele razumno izbrati in preveriti njihovo trdnost in togost.
In order to ensure that the surface of plastic products is smooth, beautiful and easy to demould, all surfaces in contact with plastics must have a roughness Ra>0.32um in mora biti odporen proti koroziji. Oblikovani deli so običajno toplotno obdelani za povečanje trdote in izdelani iz jekla, odpornega proti koroziji.
Sistem za nadzor temperature
Da bi izpolnili zahteve glede temperature kalupa v postopku brizganja, je potreben sistem za prilagajanje temperature za prilagajanje temperature kalupa. Pri kalupih za brizganje, ki se uporabljajo za termoplastično plastiko, je hladilni sistem zasnovan predvsem za hlajenje kalupa. Običajen način hlajenja kalupa je odpiranje kanala za hladilno vodo v kalupu in uporaba krožeče hladilne vode za odvzem toplote kalupa. Poleg uporabe vroče vode ali pare v kanalu za hladilno vodo, je možno ogrevanje kalupa izvesti tudi z napeljavo električne energije znotraj in okoli kalupa. Grelni element.
Oblikovani deli
Nanaša se na različne dele, ki tvorijo obliko izdelka, vključno s premičnim kalupom, fiksnim kalupom in votlino, jedrom, oblikovalno palico in izpušno odprtino. Oblikovani del je sestavljen iz jedra in matrice. Jedro tvori notranjo površino izdelka, matrica pa obliko zunanje površine izdelka. Ko je kalup zaprt, jedro in votlina tvorita votlino kalupa. V skladu s procesnimi in proizvodnimi zahtevami sta včasih jedro in matrica sestavljena iz več kosov, včasih sta izdelana kot celota, vložki pa se uporabljajo samo v delih, ki se zlahka poškodujejo in jih je težko obdelati.
izpušni ventil
To je izhod zraka v obliki utora, ki se odpre v kalupu za izpust prvotnega plina in plina, ki ga prinese talina. Ko se staljeni material vbrizga v votlino kalupa, se morata zrak, ki je prvotno obstajal v votlini kalupa, in plin, ki ga vnese talina, izpustiti iz kalupa skozi izpušno odprtino na koncu toka materiala. V nasprotnem primeru bo imel izdelek pore, slabe povezave in Polnjenje kalupa ni zadovoljivo, nakopičeni zrak pa lahko celo zažge izdelek zaradi visoke temperature, ki jo povzroči stiskanje.
V normalnih okoliščinah se lahko izpušna luknja nahaja na koncu toka taline v votlini ali na ločilni površini kalupa. Slednje odpre plitek utor z globino 0.03-0.2 mm in širino 1.5-6 mm na eni strani matrice. Med vbrizgavanjem veliko staljenega materiala ne bo izteklo iz odzračevalne luknje, ker se bo staljeni material tam ohladil in strdil ter blokiral kanal. Izpušne odprtine ne smete odpirati tako, da je obrnjena proti upravljavcu, da preprečite, da bi staljeni material pomotoma razpršil in poškodoval ljudi. Poleg tega se lahko ujemajoča reža med ejektorsko palico in ejektorsko luknjo, ujemajoča se reža med ejektorskim blokom in ploščo za odstranjevanje ter jedrom uporabijo tudi za odvajanje zraka.
strukturni deli
Nanaša se na različne dele, ki sestavljajo strukturo kalupa, vključno z: vodilom, deli za odstranjevanje kalupa, deli za vlečenje jedra in deli za ločevanje. Kot so sprednja in zadnja vezana plošča, sprednje in zadnje šablone zaponk, nosilne plošče, nosilni stebri, vodilni stebri, plošče za odstranjevanje, palice za odstranjevanje in povratne palice itd.
1. Vodilni deli
Da bi zagotovili natančno poravnavo premičnega in fiksnega kalupa pri zapiranju kalupa, je treba vodilne komponente namestiti v kalup. V kalupih za brizganje se za oblikovanje vodilnih komponent običajno uporabljajo štirje nizi vodilnih drogov in vodilnih tulcev. Včasih je treba nastaviti medsebojno ujemajoče se notranje in zunanje stožce na premični kalup in fiksni kalup za pomoč pri pozicioniranju.
2. Organizacija lansiranja
Med postopkom odpiranja kalupa je potreben potisni mehanizem, ki potisne ali izvleče plastične izdelke in njihov kondenzat v pretočnem kanalu. Potisnite ven fiksno ploščo in potisno ploščo, da zadržite potisno palico. V potisni palici je na splošno pritrjena ponastavitvena palica, ki ponastavi potisno ploščo, ko sta premični in fiksni kalup zaprta.
3. Mehanizem za vlečenje stranskega jedra
Nekatere plastične izdelke s stranskimi konkavnostmi ali stranskimi luknjami je treba stransko razdeliti, preden jih potisnete ven. Po izvleku stranskega jedra jih je mogoče gladko razkalupiti. V tem času je treba v kalup namestiti stranski mehanizem za vlečenje jedra.
