Pri vgradnji ploščatih podložk z maticami boste bolj ali manj naleteli na problem sprednje in zadnje vgradnje: gladka stran in hrapava stran (nasproti), katera stran naj bo bližje delu je boljša in kakšna je velika razlika?
slika
Najprej rešite enega od problemov in uporabite sprednjo in zadnjo stran ploščate blazinice.
Vemo, da so ploščate ploščice v glavnem iztisnjene iz železnih plošč. Oblika je na splošno ravna podložka z luknjo na sredini. Pri vzmetnih blazinicah so nameščene po vrstnem redu ene vzmetne blazinice in ene ploščate blazinice, kar pomeni, da je ploščata blazinica ob površini stroja, vzmetna blazinica pa je med ploščato podložko in matico.
slika
Obstajata dve funkciji, ena je povečanje kontaktne površine med vijakom in strojem; drugo je odpraviti poškodbe na površini stroja, ko vzmetna blazinica odstrani vijak.
Iz tega je razvidno, da je način uporabe sprednje in zadnje strani v glavnem odvisen od tega, kakšno funkcijo mora doseči ravna podloga.
Če se uporablja samo za zmanjšanje ohlapnosti, se lahko odločite, da postavite negladko površino blizu dela. Če pa želite bolje zaščititi del, je bolje izbrati gladko površino blizu površine dela.
slika
Morda bi želeli še enkrat vprašati, ali sta implementirana oba ali kateri način uporabe je najmanj tvegan izbrati?
To vključuje drugo vprašanje: kakšna je velika razlika med sprednjim in zadnjim delom?
Formula za izračun v »Enciklopediji kakovosti standardnih pritrdilnih elementov«, ki jo je izdala založba China Standard Publishing House, je: teža tisoč kosov m=0.00785×{3,1416/4×višina podložke×[kvadrat premera zunanjega kroga-kvadrat notranjega premer luknje]}. Vendar pa je zaradi različnih standardov različnih držav in netočnosti informacij tukaj standard za ameriške ploščate blazinice za vsakogar.
slika
Se pravi, da je pri izdelavi serijskih ploščatih blazinic dosežena obojestransko čim bolj gladka površinska obdelava.
Na ta način, ko prilagodimo ali kupimo ravne blazinice v tovarni, lahko podamo zahteve. Na primer, če se zahteva, da je gladka površina blizu površine dela v industrijski proizvodnji, hkrati pa je treba zmanjšati obrabo dela, je mogoče izvesti zahtevani standard in seveda nabavno ceno je treba ustrezno zvišati.
Dejansko je na splošno verjetnost ohlapnosti veliko manjša kot pri površini dela, ki je pogosto poškodovana zaradi povezave.
Kot vam večina ljudi pravi, da ta rešitev deluje, če je hrapava stran obrnjena stran od matice in gladka stran blizu površine dela.
Poleg zgornjih kovinskih ploščatih tesnil so v predelavi in proizvodnji zelo pogosta tudi nekovinska fleksibilna tesnila. Na primer, gumijasto tesnilo, grafitno tesnilo, azbestno tesnilo, tesnilo brez azbesta, silikonsko tesnilo in tako naprej.
Prav tako je treba posvetiti pozornost natančnosti tesnjenja teh tesnil. Predpostavka teh realizacij je natančnost rezanja tesnil.
Za primer vzemite tesnilo prirobnice.
slika
Tesnilo prirobnice se v glavnem opira na silo predzategovanja povezovalnih vijakov, da se doseže zadosten tesnilni specifični tlak skozi tesnilo, da se prepreči puščanje zaprtega tlačnega fluidnega medija. Razlogov za njegovo uhajanje je veliko. Stiskalna sila tesnilnega tesnila je nezadostna, hrapavost spojne površine ne ustreza zahtevam, deformacija tesnila in mehanske vibracije povzročijo puščanje spojne površine tesnilnega tesnila in prirobnice. .
