Kot najpogostejše orodje pri obdelavi lukenj se svedri pogosto uporabljajo v mehanski proizvodnji, zlasti za obdelavo lukenj v delih, kot so hladilne naprave, cevne plošče opreme za proizvodnjo električne energije in generatorji pare. Aplikacija je še posebej obsežna in pomembna.
1. Značilnosti vrtanja
Svedri imajo običajno dva glavna rezila. Med obdelavo sveder reže med vrtenjem. Nagibni kot svedra se povečuje od središčne osi proti zunanjemu robu. Hitrost rezanja svedra narašča, ko se približuje zunanjemu krogu, hitrost rezanja pa se zmanjšuje proti sredini. Rezalna hitrost središča vrtenja svedra je nič. Rob dleta svedra se nahaja blizu osi vrtilnega središča, rob dleta ima velik pomožni nagnjeni kot, ni prostora za odrezke, hitrost rezanja pa je nizka, kar bo ustvarilo velik aksialni upor. Če je rob dleta brušen na tip A ali tip C po DIN1414 in ima rezalni rob blizu osrednje osi pozitiven nagnjeni kot, se lahko rezalni upor zmanjša in rezalna zmogljivost se lahko znatno izboljša.
Glede na različne oblike obdelovanca, materiale, strukturo, funkcije itd., lahko svedre razdelimo na več tipov, kot so svedri za hitrorezno jeklo (spiralni svedri, skupinski svedri, ploščati svedri), svedri iz karbidne trdine, svedri za plitke vrtanje z indeksiranjem, svedri za globoke luknje itd. Svedri, svedri za trepaniranje in svedri z zamenljivo glavo itd.
slika
2. Lomljenje in odstranjevanje ostružkov
Rezanje svedra se izvaja v luknji z ozkim prostorom, ostružke pa je treba odvajati skozi utor svedra, zato ima oblika ostružka velik vpliv na rezalno zmogljivost svedra. Običajne oblike odrezkov vključujejo kosmiče, cevaste odrezke, iglaste odrezke, stožčaste spiralne odrezke, trakaste odrezke, pahljačaste odrezke, praškaste odrezke itd.
Ključ procesa vrtanja--Nadzor odrezkov
①Majhni ostružki blokirajo robni utor, vplivajo na natančnost vrtanja, skrajšajo življenjsko dobo svedra in celo zlomijo sveder (kot so praškasti ostružki, pahljačasti ostružki itd.);
②Dolgi ostružki zapletejo sveder, ovirajo delovanje, povzročijo zlom svedra ali preprečijo, da bi rezalna tekočina vstopila v luknjo (kot so spiralni ostružki, trakasti ostružki itd.).
Kako rešiti problem nepravilne oblike čipa:
① Povečajte hitrost podajanja, občasno podajanje, obrusite rob dleta, namestite lomilec odrezkov in druge metode za izboljšanje učinkov lomljenja in odstranjevanja odrezkov ločeno ali v kombinaciji ter odpravite težave, ki jih povzročajo odrezki.
②Mogoče je vrtati s profesionalnim svedrom za lomljenje odrezkov. Na primer: Če v utor svedra dodate oblikovano lomilo odrezkov, odrezke zlomite na odrezke, ki jih je lažje odstraniti. Odpadki se gladko odvajajo vzdolž utora, ne da bi se zamašili v utoru. Zato je novi sveder za lomljenje odrezkov dosegel veliko bolj gladek učinek rezanja kot tradicionalni sveder.
Hkrati kratki in zlomljeni železni ostružki olajšajo pretok hladilne tekočine do konice svedra, kar dodatno izboljša učinek odvajanja toplote in učinkovitost rezanja med strojno obdelavo. In ker na novo dodani lomilec odrezkov prodre skozi celoten utor svedra, lahko po večkratnem brušenju še vedno ohrani svojo obliko in funkcijo. Poleg zgornjih funkcionalnih izboljšav je treba omeniti, da ta zasnova krepi togost telesa svedra in znatno poveča število izvrtanih lukenj pred enim samim brušenjem.
3. Natančnost vrtanja
Natančnost izvrtine je v glavnem sestavljena iz dejavnikov, kot so velikost odprtine, natančnost položaja, koaksialnost, okroglost, površinska hrapavost in robovi odprtine.
Dejavniki, ki vplivajo na natančnost obdelane luknje med vrtanjem:
① Natančnost vpenjanja in pogoji rezanja svedra, kot so držalo orodja, rezalna hitrost, podajalna hitrost, rezalna tekočina itd.;
②Velikost in oblika svedra, kot so dolžina svedra, oblika rezila, oblika jedra svedra itd.;
③ Oblika obdelovanca, kot je oblika strani luknje, oblika luknje, debelina, stanje vpenjanja itd.
1. Povrtavanje
Povrtavanje nastane zaradi nihanja svedra med obdelavo. Nihanje držala orodja ima velik vpliv na natančnost pozicioniranja odprtine in izvrtine, zato je treba, ko je držalo orodja močno obrabljeno, pravočasno zamenjati novo držalo orodja. Pri vrtanju majhnih lukenj je težko izmeriti in prilagoditi zamah, zato je najbolje uporabiti sveder z debelim ročajem in majhnim premerom rezila z dobro koaksialnostjo med rezilom in steblom. Pri uporabi svedra za ponovno brušenje je razlog za zmanjšanje natančnosti izvrtin večinoma posledica asimetrične oblike zadnje strani. Nadzor razlike v višini robov lahko učinkovito omeji rezalno širitev luknje.
2. Okroglost luknje
Zaradi tresljajev svedra je vzorec izvrtane luknje enostavno poligonalen, na steni luknje pa se pojavijo črte, kot so žlebovi. Običajne poligonalne luknje so večinoma trikotne ali peterokotne. Razlog za trikotno luknjo je v tem, da ima sveder pri vrtanju dve rotacijski središči, ki zavibrirata s frekvenco 600-krat. Glavni razlog za vibracije je neuravnotežen rezalni upor. Sila upora je med drugim krogom rezanja neuravnotežena in zadnje tresenje se znova ponovi, vendar ima faza tresljajev določen odmik, kar ima za posledico narezne črte na steni luknje. Ko globina vrtanja doseže določeno raven, se trenje med robom svedra in steno luknje poveča, vibracije oslabijo, narezek izgine in okroglost postane boljša. Ta vrsta luknje je v vzdolžnem prerezu lijakasta. Iz istega razloga se lahko med rezanjem pojavijo tudi peterokotne in sedemkotne luknje. Da bi odpravili ta pojav, je treba poleg nadzora vibracij vpenjalne glave, višinske razlike rezalnega roba, asimetrije hrbtne strani in oblike rezila itd. sprejeti tudi ukrepe za izboljšanje togosti rezila. sveder, povečajte pomik na vrtljaj, zmanjšajte zadnji kot in brusite dleto in druge ukrepe.
3. Izvrtajte luknje na nagnjenih in ukrivljenih površinah
Ko je rezalna površina ali površina vrtanja svedra nagnjena površina, ukrivljena površina ali stopnica, je natančnost pozicioniranja slaba, in ker je sveder v tem času radialen in enostranski, se življenjska doba orodja zmanjša .
Za izboljšanje natančnosti pozicioniranja je mogoče sprejeti naslednje ukrepe:
1. Najprej izvrtajte sredinsko luknjo;
2. Rezkajte sedež luknje s čelnim rezkalnikom;
3. Izberite sveder z dobro penetracijo in togostjo;
4. Zmanjšajte hitrost podajanja.
4. Ravnanje z robovi
Med vrtanjem se bodo na vhodu in izhodu iz luknje pojavile robovi, zlasti pri obdelavi trdih materialov in tankih plošč. Razlog je v tem, da ko je sveder tik pred vrtanjem, se obdelani material plastično deformira. V tem času se trikotni del, ki ga mora odrezati rezalni rob svedra blizu zunanjega roba, deformira navzven zaradi aksialne rezalne sile, zunanji rob svedra pa pod delovanjem posnemanja in robov , je dodatno zvit, da tvori zvite robove ali brazde.
4. Pogoji obdelave vrtanja
Katalog splošnega kataloga izdelkov svedrov ima "Referenčno tabelo osnovne količine rezanja", urejeno po materialih za obdelavo. Uporabniki se lahko obrnejo na količino rezanja, ki jo zagotavlja, da izberejo rezalne pogoje za vrtanje. Ali je izbira rezalnih pogojev ustrezna, je treba temeljito presoditi s poskusnim rezanjem in na podlagi dejavnikov, kot so natančnost obdelave, učinkovitost obdelave in življenjska doba svedra.
1. Življenjska doba svedra in učinkovitost obdelave
Pod predpostavko izpolnjevanja tehničnih zahtev obdelovanca, ki se obdeluje, je treba na podlagi življenjske dobe svedra in učinkovitosti obdelave celovito izmeriti, ali se sveder pravilno uporablja. Indeks vrednotenja življenjske dobe svedra lahko izberete iz rezalne razdalje; indeks ocenjevanja učinkovitosti obdelave je mogoče izbrati iz hitrosti podajanja. Pri svedrih za hitrorezno jeklo na življenjsko dobo svedra močno vpliva hitrost vrtenja, manj pa pomik na vrtljaj. Zato je mogoče izboljšati učinkovitost obdelave s povečanjem podajalne hitrosti na vrtljaj, hkrati pa zagotoviti daljšo življenjsko dobo svedra. Vendar je treba opozoriti, da če je podajalna hitrost na vrtljaj prevelika, se bodo odrezki zgostili in povzročili težave pri lomljenju odrezkov. Zato je treba določiti razpon hitrosti podajanja na vrtljaj, ki lahko gladko lomi odrezke s poskusnim rezanjem. Pri svedrih iz karbidne trdine ima rezalni rob velik posnetek v negativni smeri nagnjenega kota, izbirni obseg podajanja na vrtljaj pa je manjši kot pri svedrih za hitrorezno jeklo. Če pomik na vrtljaj med obdelavo preseže to območje, se bo uporaba svedra zmanjšala. življenje. Ker je toplotna odpornost svedrov iz karbidne trdine višja od odpornosti svedrov iz hitroreznega jekla, vrtilna hitrost malo vpliva na življenjsko dobo svedrov. Zato lahko metodo povečanja hitrosti vrtenja uporabimo za izboljšanje učinkovitosti obdelave svedrov iz karbidne trdine, hkrati pa zagotovimo življenjsko dobo svedrov.
2. Racionalna poraba rezalne tekočine
Rezanje svedra se izvaja v vrtini z ozkim prostorom, zato vrsta rezalne tekočine in način vbrizgavanja močno vplivata na življenjsko dobo svedra in natančnost obdelave vrtine. Rezalne tekočine lahko razdelimo v dve kategoriji: v vodi topne in v vodi netopne. Rezalna tekočina, ki ni topna v vodi, ima dobro mazljivost, omočljivost in preprečuje oprijem ter ima tudi učinek proti rji. Vodotopna rezalna tekočina ima boljše hladilne lastnosti, brez dima in ni vnetljiva. Zaradi varovanja okolja so se v zadnjih letih v velikih količinah uporabljale vodotopne rezalne tekočine. Če pa je razmerje redčenja vodotopne rezalne tekočine neustrezno ali se rezalna tekočina pokvari, se življenjska doba orodja močno skrajša, zato je treba na to biti pozoren med uporabo. Ne glede na to, ali gre za vodotopno ali nevodotopno rezalno tekočino, mora rezalna tekočina med uporabo v celoti doseči rezalno točko, pretok, tlak, število šob in način hlajenja (notranje ali zunanje hlajenje) rezalna tekočina mora biti strogo nadzorovana.
5. Ponovno ostrenje svedrov
Diskriminacija ponovnega brušenja svedrov
Merila za presojo, da je treba sveder ponovno nabrusiti, so:
1. Količina obrabe rezalnega roba, roba dleta in površine;
2. Merska natančnost in hrapavost površine obdelane izvrtine;
3. Barva in oblika čipsa;
4. Rezalna odpornost (posredne vrednosti, kot so tok vretena, hrup, vibracije itd.);
5. Količina predelave itd.
Pri dejanski uporabi je treba določiti natančna in priročna merila iz zgornjih indikatorjev glede na posebne pogoje. Če se kot merilo uporablja stopnja obrabe, je treba poiskati najboljše obdobje brušenja z najboljšo ekonomičnostjo. Ker sta glavna dela za ostrenje zadnji del glave in rob dleta, bo čas ostrenja, če je obraba svedra prevelika, dolg, količina brušenja bo velika in število ponovnega brušenja se bo zmanjšalo (celotna življenjska doba orodja=življenjska doba orodja po ponovnem brušenju × časi ponovnega brušenja), nasprotno, skrajša celotno življenjsko dobo svedra; pri uporabi dimenzijske natančnosti obdelane luknje kot merila, uporabite merilo stebra ali mejno merilo, da preverite rezalno širitev in ravnost luknje. Ko je kontrolna vrednost presežena, ga je treba nemudoma ponovno naostriti; kadar se rezalna odpornost uporablja kot standard za presojo, se lahko sprejmejo metode, kot je takojšnja samodejna zaustavitev nad nastavljeno mejno vrednostjo (kot je tok vretena); ko se uporablja upravljanje omejitev količine obdelave, je treba vključiti zgornjo vsebino presoje, da se določi standard presoje.
Metoda ostrenja svedrov
Pri ponovnem brušenju svedra je najbolje uporabiti specialni stroj za brušenje svedrov ali univerzalni brusilnik, kar je zelo pomembno za zagotavljanje življenjske dobe in natančnosti obdelave svedra. Če je prvotna oblika svedra v dobrem stanju za obdelavo, jo je mogoče ponovno nabrusiti glede na prvotno obliko svedra; če je originalna oblika svedra pokvarjena, lahko zadnjo obliko ustrezno izboljšamo in rob dleta obrusimo glede na namen uporabe.
Pri ostrenju bodite pozorni na naslednje točke:
1. Preprečite pregrevanje in zmanjšajte trdoto svedra;
2. Poškodbe na svedru (predvsem poškodbe na robu roba) je treba v celoti odstraniti;
3. Vrsta svedra mora biti simetrična;
4. Pazite, da med ostrenjem ne poškodujete rezila in po ostrenju odstranite robove;
5. Pri svedrih iz karbidne trdine ima oblika ostrenja velik vpliv na zmogljivost svedra. Oblika svedra v tovarni je najboljša oblika svedra, pridobljena z znanstvenim načrtovanjem in ponavljajočimi se preskusi. Zato je treba pri ponovnem ostrenju na splošno ohraniti prvotno obliko roba.
