Navoji so ena od pogostih geometrijskih značilnosti v strojništvu in se pogosto uporabljajo. Obstaja veliko tehnik obdelave navojev, kot je valjanje in zvijanje navojev na podlagi plastične deformacije, struženje, rezkanje, narezovanje navojev in vrezovanje navojev, brušenje navojev, brušenje navojev itd. na podlagi obdelave z rezanjem. Med njimi je struženje navojev ena izmed pogosto uporabljenih metod obdelave za proizvodnjo v enem kosu ali v majhnih serijah. Kot CNC stružnica je struženje navojev ena njegovih osnovnih funkcij. Danes bo urednik z vami delil pogoste težave in rešitve pri struženju navojev na CNC stružnicah.
Nož
1. Glavni razlog
(1) Nagibni kot stružnega orodja je prevelik in reža med vijačno palico osi X obdelovalnega stroja je velika;
(2) Orodje za struženje je nameščeno previsoko ali prenizko;
(3) Obdelovanec ni trdno vpet;
(4) Orodje za struženje je preveč obrabljeno;
(5) Količina rezanja je prevelika.
2. Rešitev
(1) Zmanjšajte nagnjeni kot stružnega orodja, prilagodite razmak med vijaki na osi X vzdrževalnega obdelovalnega stroja in uporabite funkcijo samodejne kompenzacije razmika med vijaki CNC stružnice, da izravnate razmik med vijaki na osi X obdelovalnega stroja.
(2) Orodje za struženje je nameščeno previsoko ali prenizko: če je previsoko, ko rezalno orodje doseže določeno globino, bo bočna površina orodja za struženje uprla obdelovancu, povečala trenje in celo upognila obdelovanec, povzroči, da se nož zatakne; Če je prenizek, se ostružki ne bodo zlahka izpraznili. Smer radialne sile stružnega orodja je središče obdelovanca. Poleg tega je razmak med dodajalnim vijakom in matico prevelik, zaradi česar se globina reza nenehno in samodejno poglablja, s čimer se obdelovanec dvigne in povzroči vbod. V tem času je treba višino stružnega orodja pravočasno prilagoditi, tako da je konica orodja na isti višini kot os obdelovanca (konico zadnjega dela lahko uporabite za nastavitev orodja). Med grobim struženjem in polkončnim struženjem je položaj konice orodja približno 1 % D višji od središča obdelovanca (D predstavlja premer obdelovanca, ki se obdeluje).
(3) Obdelovanec ni trdno vpet: sama togost obdelovanca ne zdrži rezalne sile med struženjem, kar ima za posledico preveliko deformacijo, ki spremeni višino središča stružnega orodja in obdelovanca (obdelovanec je dvignjen), kar povzroči nenadno povečanje globine reza. , pride do zbadanja. V tem času mora biti obdelovanec trdno vpet, konico zadnjega dela pa lahko uporabite za povečanje togosti obdelovanca.
(4) Prekomerna obraba orodja za struženje: povzroči povečanje rezalne sile, upogibanje obdelovanca in povzroči zatikanje orodja. V tem času je treba orodje za struženje izostriti.
(5) Količina rezanja (predvsem količina rezanja nazaj in hitrost rezanja) je prevelika: Izberite razumno količino rezanja glede na velikost svinca obdelovanca in togost obdelovanca.
Naključni odbitki
1. Pojav napake
Ko se vijak zavrti enkrat, se obdelovanec ne zavrti skozi celo število vrtenja.
2. Glavni razlogi
(1) Sinhroni prenosni jermen kodirnika vretena obdelovalnega stroja je obrabljen in prave sinhrone hitrosti vretena ni mogoče zaznati;
(2) Program, preveden in vnesen v gostiteljski stroj, ni pravilen; vijačna palica osi X ali Y je obrabljena.
3. Rešitev
(1) Obraba jermena sinhronskega dajalnika vretena
Ker ko CNC stružnica struži navoje, je razmerje gibanja med vretenom in stružnim orodjem nadzorovano z navodili, ki jih izda center za obdelavo informacij gostitelja obdelovalnega stroja. Pri vrtenju navojev je hitrost vretena konstantna. Os X ali Y je mogoče nastaviti glede na velikost svinca obdelovanca in vreteno. Hitrost vrtenja se uporablja za prilagajanje hitrosti gibanja, zato mora središče zaznati pravo hitrost vrtenja vretena, da izda pravilna navodila za nadzor pravilnega gibanja osi X ali Y.
Če sistem ne more zaznati prave hitrosti vretena, bo med dejanskim struženjem izdal drugačna navodila X ali Y. Potem, ko se vreteno enkrat zavrti, razdalja, ki jo premakne orodje, ni vodilna in navoj se izgubi med drugim obračanjem orodja. Naključne zaponke. V tem primeru moramo samo popraviti obdelovalni stroj in zamenjati zobati jermen vretena.
(2) Vnos programa ni pravilen
Da bi preprečili naključno upogibanje pri vrtenju navojev, je treba zagotoviti, da se vrtilna pot zadnjega orodja ujema s stružno potjo prejšnjega orodja. Pri običajnih avtomobilih uporabljamo metodo vzvratnega obračanja, da preprečimo naključno upogibanje.
Na CNC stružnicah uporabljamo programe za preprečevanje naključnega upogibanja. To pomeni, da pri sestavljanju obdelovalnih programov uporabljamo programe za krmiljenje rezalnika navojev, da se po obračanju prejšnjega reza umakne, tako da začetna točka naslednjega reza sovpada z začetno točko prejšnjega reza (enakovredno Pri vrtenju navojev na splošnem stroju se rezalnik niti vrne v spiralni utor, ki ga je obračal prejšnji rezalnik), tako da se izviti navoji ne bodo naključno upognili.
Včasih se zaradi nepravilnega vnosa svinca v program (koncert naslednjega programa ni skladen z vodnikom prejšnjega programa) pojavi tudi naključno upogibanje med struženjem.
(3) Vijak osi X ali Y je resno obrabljen: Popravite strojno orodje in zamenjajte vijak osi X ali Z.
Napačen korak navoja
1. Glavni razlog
Podatki, ki jih kodirnik vretena prenese nazaj v sistem strojnega orodja, so netočni; premik vijaka in vretena osi X ali Y je prevelik; program je bil preveden in vnos ni pravilen.
2. Rešitev
(1) Dajalnik vretena oddaja netočne podatke: popravite strojno orodje, zamenjajte dajalnik vretena ali jermen sinhronega prenosa;
(2) Gibanje vijaka osi X ali osi Y in vretena je preveliko: prilagodite aksialno gibanje vretena in vrzel vijaka osi X ali osi Y je mogoče kompenzirati s samodejno vrzeljo sistema funkcija kompenzacije;
(3) Preverite program in se prepričajte, da je vodnik navodil v programu skladen z zahtevami za risanje.
Nepravilna oblika zob
1. Glavni razlog
Konica orodja za struženje ni pravilno nabrušena; orodje za struženje je nepravilno nameščeno; orodje za struženje je obrabljeno.
2. Rešitev
(1) Nepravilno ostrenje konice orodja za struženje: Pravilno nabrusite in izmerite kot konice orodja za struženje. Za struženje navojev, ki zahteva natančnost kota visokega profila, lahko za obračanje navojev uporabite standardni mehanski vpenjalni rezalnik navojev ali obračanje navojev Noži se nabrusijo z brusilnikom.
(2) Orodje za struženje je nepravilno nameščeno: uporabite šablono za kalibracijo orodja, ko nameščate orodje, ali pa uporabite kazalnik s številčnico, da poravnate držalo orodja za navoj, da namestite orodje za navoj.
(3) Obraba orodij za struženje: Glede na dejanske pogoje obdelave struženja je treba količino rezanja razumno izbrati, orodja za struženje pa pravočasno popraviti in naostriti.
Analiza napak velike hrapavosti površine navoja
1. Glavni razlog
(1) Na konici orodja se pojavi nakopičen rob;
(2) Ročaj orodja ni dovolj tog in povzroča tresenje med rezanjem;
(3) Radialni nagibni kot stružnega orodja je prevelik;
(4) Pri rezanju navojev pri visoki hitrosti je debelina reza premajhna ali pa se odrezki odvajajo v poševni smeri, obdelana pa je hrapava bočna površina;
(5) Obdelovanec ima slabo togost in količina rezanja je prevelika;
(6) Hrapavost površine stružnega orodja je slaba.
2. Rešitev
(1) Pri rezanju z orodji za struženje hitroreznega jekla je treba zmanjšati rezalno hitrost in pravilno izbrati rezalno tekočino;
(2) Povečajte presek držala orodja in zmanjšajte podaljšano dolžino držala orodja;
(3) Zmanjšajte radialni nagibni kot orodja za struženje;
(4) Pri rezanju navojev v hitrorezno jeklo mora biti debelina odrezkov zadnjega reza na splošno večja od 0.1 mm, odrezki pa morajo biti odvedeni vzdolž navpične osi;
(5) Izberite razumno količino rezanja;
(6) Hrapavost površine rezila orodja mora biti 2 do 3 stopnje manjša od vrednosti hrapavosti površine delov.
