1. Pametno pridobivanje globine sledi hrane, pametna uporaba trigonometričnih funkcij
Pri struženju se pogosto obdelujejo nekateri obdelovanci, katerih notranji in zunanji krogi so nad sekundarno natančnostjo. Zaradi različnih razlogov, kot so vročina rezanja, trenje med obdelovancem in orodjem, obraba orodja in ponavljajoča se natančnost pozicioniranja kvadratnega držala orodja, je kakovost težko zagotoviti. Da bi rešili natančno globino mikro rezanja, uporabimo razmerje med nasprotno stranjo in hipotenuzo trikotnika glede na potrebe v procesu struženja in premaknemo majhno navpično držalo orodja pod kotom, da natančno dosežemo vrednost vodoravne globine reza mikro gibljivega stružnega orodja. Namen, prihranek dela in časa, zagotavljanje kakovosti izdelkov in izboljšanje delovne učinkovitosti.
Vrednost merila splošnega majhnega orodja za stružnico C620 je 0.05 mm na razdelek. Če želite doseči vodoravno globino penetracije 0,005 mm, lahko preverite tabelo sinusne trigonometrične funkcije:
greh ＝{{0}}.005/0,05＝0,1 ＝5º44′
Torej, dokler je naslon za majhen nož premaknjen na 5º44', vsakič, ko je naslon za majhen nož premaknjen navpično, da izrezuje mrežo, mikro premik orodja za struženje v prečni smeri z globino reza 0 0,005 mm je mogoče doseči.
2. Trije primeri uporabe tehnologije vzvratnega struženja
Dolgoletna proizvodna praksa je dokazala, da lahko v specifičnem procesu struženja z uporabo tehnologije obratnega rezanja dosežemo dobre rezultate. Primeri so naslednji:
(1) Material vzvratnega rezalnega navoja je martenzitno nerjavno jeklo
Pri obdelavi obdelovancev z notranjim in zunanjim navojem z korakom 1,25 in 1,75 mm, ker se korak vijaka stružnice odmakne od koraka obdelovanca, je dobljena vrednost nedeljiva vrednost. Če navoj obdelujete tako, da dvignete ročaj spojne matice in izvlečete orodje, pogosto pride do naključnega upogibanja. Na splošno navadne stružnice nimajo naprave z naključno upogibnimi ploščami, komplet naključnih upogibnih plošč, ki ga sami izdelate, pa je precej zamuden. Zato pri obdelavi te vrste smole Pri navoju pogosto. Sprejeta metoda je metoda vzporednega struženja z nizko hitrostjo, ker je prepozno za umik orodja z zaponko za visoke hitrosti, zato je proizvodna učinkovitost nizka. Dodajte WeChat: Yuki7557, da pošljete kopijo vadnice za makro program. Med struženjem je orodje enostavno grizljati, površinska hrapavost pa je slaba, zlasti pri obdelavi materialov iz martenzitnega nerjavnega jekla 1Crl3, 2Crl3 in drugih martenzitnih nerjavnih jekel, kot je rezanje z nizko hitrostjo, je pojav grizenja noža bolj izrazit. Metoda "tri vzvratnega" rezanja, ustvarjena v strojni praksi, ki je vzvratna obremenitev, vzvratno rezanje in nasprotna smer rezanja, lahko doseže dobre celovite učinke rezanja, ker lahko ta metoda obrača navoje pri visoki hitrosti in smer premikanja orodje je Orodje izstopa iz obdelovanca od leve proti desni, zato ni nobene pomanjkljivosti, da orodja med hitrim rezanjem navojev ni mogoče umakniti. Posebna metoda je naslednja:
Pri struženju zunanjih navojev brusite podobno orodje za struženje notranjih navojev (slika 1);
Pri struženju notranjih navojev brusite orodje za obračanje notranjih navojev (slika 2).
Pred obdelavo rahlo zategnite glavno gred vzvratne torne plošče, da zagotovite hitrost vrtenja pri vzvratnem zagonu.
Poravnajte rezalnik navojev, zaprite razcepno matico, obrnite naprej z nizko hitrostjo in pojdite do praznega utora orodja, nato vstavite orodje za sukanje navojev v ustrezno globino reza in ga nato zavrtite vzvratno. V tem času se stružno orodje vrti z leve proti desni z veliko hitrostjo. Orodje premaknite v desno in po večkratnem rezu na ta način lahko obdelate navoj z dobro površinsko hrapavostjo in visoko natančnostjo.
(2) Narebričenje avtomobila za vzvratno vožnjo
Med tradicionalnim postopkom narebričevanja naprej lahko med obdelovancem in rezkarjem zlahka vstopijo železni opilki in drobni predmeti, kar povzroči prekomerno obremenitev obdelovanca, kar povzroči naključne snope črt, zdrobljene vzorce ali dvojne slike.
Če se sprejme nova metoda delovanja, ki vključuje vrtenje glavne gredi stružnice vodoravno in obratno obračanje narebričevanja, lahko učinkovito prepreči slabosti, ki jih povzroča vzporedno delovanje, in doseže dober celovit učinek.
(3) Vzvratno struženje notranjih in zunanjih stožčastih cevnih navojev
Pri struženju različnih notranjih in zunanjih stožčastih cevnih navojev z nizkimi zahtevami glede natančnosti in majhnimi serijami lahko neposredno uporabite nov način delovanja vzvratnega rezanja in obrnjenega nalaganja orodja brez uporabe naprave za profiliranje in ga uporabljate neprekinjeno med rezanjem. Roka udarja po nožu vodoravno (zunanji stožčasti cevni navoj se premika od leve proti desni in z vodoravnim nožem je enostavno nadzorovati globino noža od velikega do majhnega premera), ker je predtlak, ko je nož odprli.
Obseg uporabe te nove vrste tehnologije vzvratnega delovanja v tehnologiji struženja je vedno bolj obsežen in se lahko prilagodljivo uporablja glede na različne specifične situacije.
3. Nova metoda delovanja in inovacija orodja za vrtanje majhnih lukenj
Pri struženju je pri vrtanju luknje, manjše od 0,6 mm, zaradi majhnega premera svedra togost slaba in hitrosti rezanja ni mogoče povečati. Material obdelovanca je toplotno odporna zlitina in nerjavno jeklo, odpornost na rezanje pa je velika. Zato je pri vrtanju, če uporabljate način podajanja z mehanskim prenosom, sveder zelo enostavno zlomiti. V nadaljevanju je predstavljeno preprosto in učinkovito orodje in metoda ročnega podajanja.
Najprej se originalna vpenjalna glava spremeni v plavajočo vrsto z ravnim steblom in vrtanje se lahko nemoteno izvaja, dokler je majhen sveder med delom vpet na plavajočo vpenjalno glavo. Ker ima zadnji del svedra ravno steblo drsnega prileganja, se lahko prosto premika v tulcu snemalca. Ko vrtate majhne luknje, nežno držite vpenjalno glavo z roko, dodajte WeChat: Yuki7557, da pošljete kopijo vadnice za makro program, in lahko izvedete ročno podajanje mikro količin, hitro izvrtate majhne luknje, ohranite kakovost in količino ter podaljšate življenjska doba majhnih svedrov. Modificirano večnamensko vpenjalno glavo je mogoče uporabiti tudi za narezovanje notranjih navojev majhnega premera, povrtavanje itd. (če vrtate večjo luknjo, lahko vstavite omejevalni zatič med pušo snemalca in ravno steblo). Glej sliko 3.
4. Odporen na udarce za obdelavo globokih lukenj
Pri obdelavi globokih lukenj se bodo zaradi majhne odprtine in vitke vrtalne orodne palice neizogibno pojavile vibracije pri struženju delov globokih lukenj s premerom Φ30-50mm in globino približno 1000 mm. Da preprečite vibriranje orodne palice, je najlažji in najučinkovitejši način, da dodate dve podpori (z materiali, kot je bakelit iz blaga) na telo palice, njena velikost pa je pravočasno skladna z velikostjo odprtine. Med postopkom rezanja, ker bakelitni blok deluje kot podpora za pozicioniranje, palice orodja ni enostavno vibrirati in lahko kakovostno obdela dele globokih lukenj.
5. Proti lomljenju majhnega sredinskega svedra
Pri struženju se pri vrtanju sredinske luknje, manjše od Φ1,5 mm, sredinski sveder zlahka zlomi. Enostavna in učinkovita metoda za preprečevanje zloma je, da pri vrtanju sredinske luknje ne blokirate zadnjega droga, tako da se teža zadnjega droga in površine postelje stroja Trenje, ki nastane med njima, uporabi za vrtanje sredinske luknje. Ko je rezalni upor prevelik, se zadnji del sam umakne in tako zaščiti sredinski sveder.
6. Materiale, ki jih je težko obdelovati, je treba izbrusiti in dodelati
Ko končamo s struženjem visokotemperaturnih zlitin, kaljenega jekla in drugih materialov, ki jih je težko obdelovati, mora biti površinska hrapavost obdelovanca Ra0.20-0.05μm, dimenzijska natančnost pa je tudi visoko. Končna obdelava se običajno izvaja na brusilnem stroju.
7. Trn za hitro nakladanje in razkladanje
V procesu struženja se pri končnem struženju zunanjega kroga in povratnega kota vodilnega stožca pogosto srečamo z različnimi vrstami ležajnih kompletov. Zaradi velike velikosti serije je čas menjave pomožnega orodja daljši od časa rezanja med postopkom nakladanja in razkladanja, proizvodna učinkovitost pa je nizka. Trn za hitro nakladanje in razkladanje ter orodje za struženje z več robovi (volframovega karbida) z enim nožem, predstavljeno spodaj, lahko prihranita pomožni čas in zagotovita kakovost izdelka pri obdelavi različnih delov ležajnih tulcev. Proizvodna metoda je naslednja.
Naredite preprost trn z majhnim stožcem. Načelo je uporaba 0.02 mm stožca na zadnji strani trna. Po namestitvi ležajnega kompleta bodo deli s trenjem pritrjeni na trn. Ko je krog obrnjen in je kot stožca 15 stopinj, se za hiter in dober izmet delov uporabi parkirni ključ.
8. Struženje delov iz kaljenega jekla
(1) Eden ključnih primerov struženja delov iz kaljenega jekla
① Ponovna izdelava in regeneracija hitroreznega jekla W18Cr4V utrjenega raztezanja (popravilo po zlomu)
② Lastno izdelan nestandardni merilnik čepa z navojem (kaljena strojna oprema)
③Struženje kaljenega okovja in brizganih delov
④ Struženje kaljenega gladkega čepa
⑤Navojni kalandrirani navoji, modificirani z orodji iz hitroreznega jekla
Za utrjeno strojno opremo in različne dele materiala, ki jih je težko obdelati, s katerimi se srečujemo v zgornji proizvodnji, lahko z izbiro ustreznega materiala orodja in količine rezanja ter geometrijskega kota in načina delovanja orodja dosežemo dobre celovite ekonomske rezultate. Na primer, regeneracija kvadratne ploskve, potem ko je polomljena, če jo ponovno damo v proizvodnjo za izdelavo kvadratne ploskve, ne bo le dolg proizvodni cikel, ampak tudi stroški bodo visoki. V korenu prvotnega zloma rež uporabljamo trdo zlitino YM052 in druga rezila, da jih naostrimo v negativni prednji kot r. =-6 stopinja --8 stopinja, rezalni rob je mogoče obrniti, potem ko je bil skrbno brušen z oljnim kamnom, rezalna hitrost V=10-15m/min, po obračanju zunanjega kroga je reža zarezana , in končno je navoj stružen (grobo in fino struženje) ), po grobem struženju je treba orodje ponovno nabrusiti in obrusiti pred finim struženjem zunanjega navoja, nato pa pripraviti del notranjega navoja, ki povezuje vezni drog, in nato ga po povezavi obrežite. Zlomljena in zavržena kvadratna ploskev je po obračanju in popravilu kot nova.
(2) Izbira materialov rezilnih orodij za struženje in kaljenje strojne opreme
①Hitrost rezanja ploščic iz karbidne trdine YM052, YM053, YT05 in drugih novih znamk je na splošno pod 18 m/min, hrapavost površine obdelovanca pa lahko doseže Ra1.6-0.80μm.
②Orodje FD iz kubičnega borovega nitrida lahko obdeluje različno kaljeno jeklo in brizgane dele, rezalna hitrost lahko doseže 100m/min, hrapavost površine pa lahko doseže Ra0.80-0.20μm. Sestavljeno rezalno orodje iz kubičnega borovega nitrida DCS-F, ki ga proizvajata državni Capital Machinery Factory in Guizhou No. 6 Grinding Wheel Factory, ima tudi to zmogljivost. Učinek obdelave je slabši kot pri cementnem karbidu (vendar trdnost ni tako dobra kot pri cementnem karbidu, globina je manjša in cena je dražja od cementnega karbida, rezilna glava pa se zlahka poškoduje, če se uporablja nepravilno).
⑨Keramična orodja, hitrost rezanja je 40-60m/min, trdnost pa je slaba.
Zgornja različna orodja imajo svoje značilnosti pri struženju kaljenih delov in jih je treba izbrati glede na posebne pogoje, kot je struženje različnih materialov in različne trdote.
(3) Izbira vrst kaljenih jeklenih delov iz različnih materialov in zmogljivosti orodja
Kaljeni jekleni deli iz različnih materialov imajo popolnoma različne zahteve glede delovanja orodja pri isti trdoti, ki jih lahko razdelimo v naslednje tri kategorije;
① Visoko legirano jeklo: nanaša se na orodno jeklo in jeklo za matrice (predvsem različna hitrorezna jekla), katerih skupni legirani elementi presegajo 10 odstotkov.
②Legirano jeklo: nanaša se na orodno jeklo in jeklo za kalupe z vsebnostjo legiranih elementov od 2 do 9 odstotkov, kot so 9SiCr, CrWMn in legirano strukturno jeklo visoke trdnosti.
③Ogljikovo jeklo: vključno z različnimi ogljikovimi orodnimi jekli in naogljičenimi jekli, kot so T8, T10, jeklo št. 15 ali naogljičeno jeklo jekla št. 20.
Pri ogljikovem jeklu je mikrostruktura med obdelavo po kaljenju kaljeni martenzit in majhna količina karbida, trdota pa HV800-1000, ki je trša od WC in TiC v cementnem karbidu in A12D3 v keramičnih orodjih. Je veliko nižja in nižja od vroče trdote martenzita brez legirnih elementov in na splošno ne presega 200 stopinj.
Z naraščanjem vsebnosti legirnih elementov v jeklu se povečuje tudi vsebnost karbidov v jeklu po kaljenju in popuščanju, vrste karbidov pa postanejo precej zapletene. Če za primer vzamemo hitrorezno jeklo, lahko vsebnost karbidov v mikrostrukturi po kaljenju in popuščanju doseže 10-15 odstotkov (volumensko razmerje) in vsebuje vrste karbidov, kot so MC, M2C, M6, M3 in 2C, med katerimi je VC Trdota je visoka (HV2800), kar je veliko višje od trdote faze trde točke v splošnih orodnih materialih. Poleg tega se lahko zaradi obstoja velikega števila legirnih elementov termotrdota martenzita, ki vsebuje različne legirne elemente, poveča na približno 600 stopinj C, tako da obdelovalnost kaljenega jekla z enako makroskopsko trdoto ni enaka in razlika je zelo velika. Pred struženjem kaljenega jekla analizirajte, kateri vrsti pripada, ugotovite njegove značilnosti in izberite ustrezen material orodja, količino rezanja in geometrijo orodja. Postopek struženja delov iz kaljenega jekla se lahko zaključi gladko.
