Predpostavka razumnega oblikovanja: razumeti značilnosti materiala in izbrati ustrezen material za vpenjanje.
Prva metoda pozicioniranja
Metoda pozicioniranja, ki temelji na ravnini. Komponente za pozicioniranje vključujejo podporne plošče, nastavljive opore in lebdeče samopozicijske opore itd. Metode za pozicioniranje na površini izdelka so naslednje.
Druga metoda pozicioniranja
Metoda pozicioniranja in komponente pozicioniranja na podlagi zunanje cilindrične površine obdelovanca. Ko se kot referenčna točka za pozicioniranje uporablja zunanja valjasta površina obdelovanca, je običajno uporabljena metoda pozicioniranja namestitev zunanjega valja v okroglo luknjo, polkrožno luknjo, blok v obliki črke V ali centrirni vpenjalni mehanizem.
2.1 Zunanji valj namestite v okroglo luknjo
2.2 Namestite zunanji valj v blok v obliki črke V
2.3 Namestite zunanji valj v centrirni vpenjalni mehanizem
Tretja metoda pozicioniranja
Metoda pozicioniranja in komponente pozicioniranja obdelovanca vzamejo krožno luknjo kot referenco pozicioniranja. Če je referenca za pozicioniranje okrogla luknja, se za pozicioniranje običajno uporabljata pozicionirni zatič in pozicionirni trn. Poleg tega ga je mogoče namestiti s centrirnim vpenjalnim mehanizmom.
3.1 Določanje položaja zatiča
3.2 Pozicioniranje pozicionirnega trna
3.3 Namestitev centrirnega vpenjalnega mehanizma
Glavni razlogi za napako obdelovalne velikosti pri CNC obdelavi so: zaradi napake velikosti in geometrijske oblike same pozicionirne ničelne točke in vrzeli med pozicionirno ničelno točko in pozicionirnim elementom, zgornja dva vzroka za pozicionirno ničelno točko enaka serija obdelovancev vzdolž smeri velikosti obdelave Največji premik se imenuje napaka referenčnega premika pri pozicioniranju. Zato je treba pri načrtovanju vpenjal za CNC obdelavo posvetiti pozornost naslednjim elementom pozicioniranja:
1) Vseh šest prostostnih stopenj obdelovanca je omejenih s pozicionirnimi elementi v vpenjalu in zavzemajo popolnoma določen edinstven položaj v vpenjalu, ki se imenuje popolno pozicioniranje.
2) Glede na različne zahteve glede obdelave površine za obdelavo obdelovanca je lahko število podpornih točk za pozicioniranje manjše od šest. Nekatere prostostne stopnje vplivajo na zahteve glede obdelave, nekatere prostostne stopnje pa ne vplivajo na zahteve glede obdelave. To stanje pozicioniranja imenujemo nepopolno pozicioniranje. Dovoljeno je nepopolno pozicioniranje.
3) V skladu z zahtevami obdelave stopnja svobode, ki bi morala biti omejena, ni omejena, kar se imenuje podpozicioniranje. Premajhno ciljanje ni dovoljeno. Ker premalo pozicioniranje ne more zagotoviti zahtev za obdelavo.
4) Pozicioniranje, kjer je ena ali več stopenj svobode obdelovanca večkrat omejenih z različnimi elementi za pozicioniranje, se imenuje prekomerno pozicioniranje. Kadar prekomerno pozicioniranje povzroči deformacijo obdelovanca ali pozicionirnih elementov in vpliva na natančnost obdelave, mora biti strogo prepovedano. Vendar pa preveliko pozicioniranje ne vpliva na natančnost obdelave, ampak izboljša stabilnost obdelave.
Analiza primera zasnove pozicioniranja
T-objemka stružnice na zgornji sliki je sestavljena iz šasije, vzmeti, gibljivega bloka, čeljusti, pozicionirnega zatiča itd. Z vidika varnosti ni težko opaziti, da ima vpenjalo napake: ko je vpenjalo nameščeno na stružnico za začetek obdelave, je središčna črta vrtenja vretena pravokotna na pozicionirni zatič, nameščen na vpenjalo. Če ni zaščite pred napakami, se vrteči pozicionirni zatič vretena vrže ven in povzroči nevarnost. Zato pozicioniranje obdelovanca poleg osredotočanja na elemente oblikovanja zahteva tudi razumevanje procesa.
