Trenutno se večina zunanjih delov gospodinjskih aparatov pridobiva z brizganjem. Med postopkom brizganja se lahko pojavijo napake, kot so zvari, zračne sledi in deformacije; visokosijajni kalupi brez sledi lahko odpravijo zgornje napake. Oglejmo si deset elementov visokosijajnega oblikovanja kalupov za brizganje brez sledi.
1. Načelo visokosijajnega brizganja brez sledi
1.Višja temperatura
Oblikovanje v kalupe zahteva visoke temperature (običajno okoli 80 stopinj -130 stopinj). Ko brizganje preklopi na vzdrževanje tlaka, se za znižanje temperature kalupa na 60-70 stopinjo uporabi hladilna voda. Zadrževanje tlačnega oblikovanja pri višji temperaturi kalupa je koristno za odpravo napak, kot so zvarne linije, sledi pretoka in notranja napetost v izdelku. Zato je treba kalup med delovanjem segrevati. Da bi preprečili izgubo toplote, se na fiksno stran kalupa običajno doda toplotnoizolacijska plošča.
2. Površina kalupne votline je izjemno svetla (na splošno zrcalna raven 2 ali več)
Izdelke izdelane po kalupih visokega sijaja lahko neposredno uporabimo za montažo (montažo) brez površinske obdelave. Zato ima zelo visoke zahteve za kalupno jeklo in plastične materiale.
3. Sistem vročih kanalov ima več vročih šob
Vsaka vroča šoba mora biti opremljena s tesnilno iglo in imeti neodvisen zračni kanal. Individualno se krmili prek elektromagnetnih ventilov in časovnih relejev, da se doseže časovno razdeljeno dovajanje lepila, s čimer se doseže namen nadzora ali celo odprave sledi zvarov. Metoda nadzora je zapletena.
4. Metoda ogrevanja
Običajno obstajata dva načina ogrevanja kalupov: ogrevanje s paro (vročo vodo) in ogrevanje z električno grelno palico (cevjo). Metoda ogrevanja z vodno paro (vročo vodo) je vnos pare (vroče vode) v kalup med postopkom brizganja prek posebnega stroja za nadzor temperature, tako da se kalup hitro segreje; po končanem brizganju se kalup ohladi s hladno vodo, da se kalup hitro ohladi. Način električnega ogrevanja je načeloma enak stroju za regulacijo temperature ogrevanja vode, vendar je vir toplote drugačen. Električno ogrevanje je sekundarna energija, ogrevanje vode pa terciarna energija. Po principu električno ogrevanje porabi manj energije in ima visok izkoristek. Dobre prednosti varčevanja z energijo. Je enostaven za uporabo, zato, če gre za ravno (površinsko) izdelek, je bolje uporabiti električno ogrevanje.
slika
Slika: Ogrevanje z vodno paro
slika
Slika: Ogrevanje z grelno palico
2. Material plesni
1. Na voljo so materiali za kalupe s skupnimi zahtevami za površino izdelka: NK80 (Datong, Japonska) itd.;
2. Izbira materiala za zahteve po visokem sijaju: S136H (Švedska), CEANA1 (Japonska) itd.;
3. NK80 ne potrebuje gašenja; S136H je treba po grobi obdelavi pogasiti na 52 stopinj; CEANA1 sama ima 42 stopinj in ne potrebuje kaljenja (priporočljivo je, da uporabite to jeklo, ker ne bo vplivalo na kasnejšo obdelavo ali modifikacije);
4. Dobre izbire so tudi pri nemški znamki Glitz: CPM40/GEST80
slika
Slika Visoko sijajni kalup
3. Oblikovanje vodnega kanala za plesen
1. Zasnova velikosti odprtine vodnega kanala
Vodni kanal uporablja luknjo s premerom 5-6 mm; vodna šoba uporablja navoj 1/8 ali 3/8 (stran kalupa), druga stran pa uporablja navoj 3/4 palca (staromoden način povezovanja); cevni priključki so izdelani iz nerjavnih cevi; zdaj spremenimo eno noter in eno ven, priključek za shunt je najbolje narediti v kalupu, vmesnik pa je povezan s premerom DN25, tako da je izguba toplote manjša, delovanje je priročno in vmesnik je priročen.
2. Oblikovanje površine izdelka
Razdalja med stranjo vodnega kanala in površino izdelka je običajno 5-6 mm; če je večji, bo vplival na čas segrevanja kalupa, če pa je manjši, bo vplival na trdnost kalupa. Vzporedna površina vodnega kanala mora biti enakomerno razporejena (razporejena na enaki razdalji 15 mm od središča prvotnega materiala). Termočlen mora biti zasnovan na sredini dveh vodnih kanalov, z globino več kot 50 mm in največ 100 mm, ki jo je mogoče prilagodljivo nadzorovati glede na strukturo kalupa. Vsak komplet kalupa PT100 se ujema z enim. Za ohranitev njegove natančnosti ga je treba vstaviti v jedro votline kalupa in pritrditi. Povežite vodilno žico z zunanjo stranjo kalupa in nato z vtičnico regulatorja temperature.
3. Oblikovanje spoja vodnega kanala
Spoji vodnega kanala kalupa morajo biti oblikovani na zgornji in spodnji strani ali na zadnjem koncu kalupa; na delovni strani (na strani postaje) niso dovoljeni vhodi in odvodi vodnih kanalov ali razporeditev vodovodnih cevi, da bi se izognili pretrganju cevi in poškodbam proizvodnega osebja. Ne pozabite!
4. Zasnova vstopne in izstopne šobe kalupa
Vhodne in izstopne šobe kalupa so oblikovane z razdelilno ploščo. Hidrotermalni strojni sistem za nadzor temperature kalupa ima samo en vstopni in en izhodni vmesnik za zmanjšanje prekomernih priključkov vodnih cevi in nepotrebne izgube toplotne energije; in doseganje ciljev varnosti in varčevanja z energijo. Zunanja površina valovite cevi je ovita s toplotnoizolacijskim trakom, ki igra vlogo ohranjanja toplote in varnosti.
5. Konstrukcijske luknje kalupa
Konstrukcijske luknje (nepotrebne luknje) kalupa je treba zamašiti s čepi, da zagotovite, da ne pride do uhajanja zraka ali vode. Metoda je, da jih najprej zamašite z bakrom, nato pa jih zatesnite s stožčastimi vratnimi zobmi in lepilom, odpornim na visoke temperature; Primerjava razporeditve kanalov hladilne vode v kalupih z visokim sijajem Bodite pozorni (vodni kanali hidrotermalnega kalupa so deljeni). Dobra razporeditev vodnih kanalov lahko ne le močno izboljša učinkovitost brizganja, ampak ima tudi pomembno vlogo pri izboljšanju kakovosti izdelkov. Vodni kanali kalupa visokega sijaja morajo biti ne le enakomerni, temveč tudi zadostni (zadostno število).
To hitro segreje kalup; hkrati lahko uporaba podaljšane vodovodne cevi za neposreden transport vode iz jedra kalupa brez uporabe tesnilnega obroča prepreči dolgotrajno delovanje kalupa pri visokih temperaturah, kar povzroči staranje tesnilnega obroča, lahko pa tudi zmanjša stroški vzdrževanja številnih kalupov. Treba je omeniti, da mora biti vodna cev kalupa z visokim sijajem izdelana iz materiala, odpornega na visoke temperature (250 stopinj), valovite cevi.
Visokotlačna 1,6Mpa valovita cev za preprečevanje poka vodovodne cevi pri visoki temperaturi in visokem tlaku. Za okrogle izdelke se uporablja krožni vodni transport; za izdelke z dolgimi trakovi se uporabljajo vzporedni vodni transportni kanali. Za izdelke z velikimi višinskimi razlikami se uporablja oblika vodnega vodnjaka; za izdelke posebnih oblik se uporablja tridimenzionalna metoda transporta vode, ki je skladna z videzom izdelka.
4. Sistem za izolacijo plesni
1. Oblikovanje jedra plesni
Štiri strani fiksnega kalupnega jedra ali premičnega kalupnega jedra morajo biti izdolbene; med okvirjem kalupa in jedrom mora obstajati določen razmik (odvisno od koeficienta toplotne razteznosti materiala kalupa, 1 mm na eni strani). Preprečite širjenje okvirja kalupa, da zmanjšate kontaktno površino med jedrom kalupa in okvirjem kalupa, da zmanjšate izgubo toplote; jedro kalupa in okvir kalupa sta zaklenjena s poševno ali drugo podobno metodo, sprednji del pa je izdelan iz prašne smole ali prašne smole z očitnim učinkom toplotne izolacije. Drugi materiali (kot so azbestne plošče).
2. Oblikovanje okvirja plesni
Hladilna voda okvirja kalupa je zelo pomembna za podrobno strukturo okvirja kalupa in jedra. Da bi preprečili prenos toplotne energije v jedru kalupa na okvir kalupa, je treba v bližini vodilnega stebra urediti krog za transport vode gor in dol.
3. Oblikovanje vodilnega tulca
Premični del vodilne tulke naj bo čim bolj izdelan iz grafitnega materiala ali pa se je treba izogibati sprednjemu koncu vodilne stebričke. Dovolj je zagotoviti, da je dolžina vgradnega dela 25 mm;
5. Oblikovanje vrat plesni
Zasnova vrat kalupa mora čim bolj zmanjšati sledi zvarov ter olajšati izpuh in zmanjšati striženje. Pri kalupih, ki uporabljajo regulatorje temperature z vodnim ogrevanjem, mora biti velikost vrat večja, za dovajanje lepila pa je treba uporabiti velika vrata. Ne da bi to vplivalo na delovanje izdelka in učinkovitost oblikovanja, je treba dolžino, globino in širino vrat čim bolj skrajšati.
1. Vrata so premajhna
Če so vrata premajhna, zlahka povzročijo napake na videzu, kot so nezadostno polnilo (kratki udarci), udrtine zaradi krčenja in zvarne linije, krčenje pri oblikovanju pa se bo povečalo.
2. Vrata so prevelika
Če so vrata prevelika, bo okoli vrat nastala prekomerna zaostala napetost, kar bo povzročilo deformacijo ali pokanje vrat, zato bo vrata težko odstraniti.
Bolje je uporabiti vrata, razen če pretočno razmerje presega praktične meje. Krivulja dolžine toka smole bo zagotovila dolžino toka materiala pod določenimi pogoji oblikovanja. Več vrat pogosto povzroči zvarne črte in sledi zvarov. Poleg dolgih in ozkih izdelkov bo uporaba enih vrat zagotovila doslednejšo porazdelitev materialov, temperatur in pritiskov zadrževanja za boljše ujemanje učinkov.
6. Izpuh plesni
Poskusite imeti čim večjo razdaljo 10mm okoli izdelka in enakomerno porazdelite izpušne utore z globino 0,15 mm; srednji furnir izdelka potrebuje tudi izpušno zasnovo.
7. Koordinacija ločevalne površine plesni
Ker obstaja velika temperaturna razlika med kalupi z visokim sijajem, so zahteve glede koordinacije furnirja relativno visoke. Hkrati je treba zmanjšati površino furnirja. Dovolj je prileganje 10 mm okrog ločevalne površine.
8. Grelna palica (cev) z visokim sijajem
1. Na zgornji in spodnji strani vrat naj bodo električne grelne palice (cevi). Luknja za hladilno vodo je običajno 6 mm (večja je boljša); razdalja med središči obeh vodnih lukenj je 15-20 mm; razdalja med steno grelne palice in površino izdelka je 5 mm. Sredinska razdalja med grelnimi palicami je 20 mm; razdalja med hladilno vodo in steno grelne palice je 6-8 mm. Če je mogoče, je najbolje, da med seboj vmešate električne grelne palice.
2. Prenos vode v notranji votlini kalupa je mogoče zapreti s tesnilnim obročem, odpornim na visoke temperature, ali trdim tesnilom.
3. Premer grelne palice je 4,92 mm, premer kalupa pa 5 mm. Pred sestavljanjem grelne palice uporabite 5 mm nastavek, da nabrusite rob in odstranite robove grelne palice.
4. Vhodne in izstopne šobe kalupa uporabljajo enako zasnovo razdelilnika (hladilna voda) kot kalup za ogrevanje z vodno paro, ker ima električni sistem za krmiljenje kalupa za ogrevanje samo eno dovodno in eno izstopno vodno cev.
9. Zahteve za izdelke za kalupe z visokim sijajem
Kalupi z visokim sijajem imajo stroge zahteve glede strukture izdelka. Bolj ko je izdelek svetel, bolj je občutljiv na učinek loma svetlobe. Majhne napake na površini bodo hitro odkrite. Zato je pri izdelkih z visokim sijajem primarno vprašanje, kako rešiti problem krčenja. Na splošno se ne bo skrčil, če debelina rebra izdelka ne presega 0,6 mm-kratne debeline glavne lege lepila. Z drugimi besedami, krčenje je majhno in ga je težko zaznati, zato ga lahko zanemarimo. A pri izdelkih z visokim sijajem takšne zahteve še zdaleč niso dovolj. Debelina reber izdelka mora biti zmanjšana na največ 1-kratno debelino glavnega lepila. Vijačni stebri morajo imeti tudi kratersko poševno strešno konstrukcijo.
10. Izbira plastičnih materialov za kalupe visokega sijaja
Trenutno so običajno uporabljeni visokosijajni plastični materiali ABS+PMMA, ABS+PC, PMMA, ASA itd.
Izdelki ABS+PC so kot običajno uporabljen material za ohišje boljši od HIPS-a glede odpornosti na udarce, površinskega sijaja in trdote, zato se pri izdelavi izdelkov z visokim sijajem običajno uporabljajo materiali ABS z visokim sijajem. Če potrebujete odpornost na vremenske vplive, lahko izberete ASA, glede trdote pa lahko izberete material zlitine PMMA. Pogovorimo se podrobneje o materialu ABS.
slika
1. Kako nadzirati viskoznost taline ABS?
ABS je amorfen polimer brez očitnega tališča. Zaradi široke palete razredov in stopenj je treba ustrezne procesne parametre oblikovati glede na različne stopnje med postopkom brizganja. Na splošno se lahko oblikovanje izvaja nad 160 stopinjami in pod 270 stopinjami. Med postopkom oblikovanja ima ABS dobro toplotno stabilnost, široko paleto možnosti in ni nagnjen k degradaciji ali razgradnji. Poleg tega je viskoznost taline ABS zmerna, njegova fluidnost pa boljša kot pri polistirenu (PS), polikarbonatu (PC) itd., hitrost ohlajanja in strjevanja taline pa je razmeroma hitra, običajno v 5 do 15 sekundah. .
2. Kako nadzirati stopnjo absorpcije vode pri ABS?
Pretočnost ABS-a je povezana s temperaturo vbrizgavanja in tlakom vbrizgavanja, pri čemer je tlak vbrizgavanja nekoliko bolj občutljiv. Zaradi tega se lahko tlak vbrizgavanja začne med postopkom oblikovanja, da se zmanjša viskoznost taline in izboljša učinkovitost polnjenja kalupa. ABS ima različne lastnosti vpijanja vode in oprijema zaradi različnih komponent. Njegova površinska adhezija in stopnja absorpcije vode segata od {{0}},2 % do 0,5 %, včasih do 0,3 % do 0,8 %. Da bi dobili bolj idealen izdelek, se pred oblikovanjem izvede sušenje, da se vsebnost vlage zmanjša na manj kot 0,1 %. V nasprotnem primeru se bodo na površini izdelka pojavile napake, kot so mehurčki in srebrne niti. Običajno morajo plastični materiali dodati 1 % kovinskega prahu, da izboljšajo kovinski učinek visokega sijaja.
11. Poliranje in vzdrževanje kalupov
Poliranje, omenjeno pri obdelavi plastičnih kalupov, se zelo razlikuje od poliranja površin, ki se zahteva v drugih panogah. Strogo rečeno: poliranje kalupov bi morali imenovati zrcalna obdelava. Ne samo, da ima visoke zahteve za samo poliranje, ampak ima tudi visoke standarde za ravnost površine, gladkost in geometrijsko natančnost. Poliranje površine na splošno zahteva samo pridobitev svetle površine. Standard za zrcalno obdelavo je razdeljen na štiri ravni: AO{{0}}Ra0.008um, A1=Ra0,016um, A3=Ra0,032um, A4=Ra0,063um. Ker je težko natančno nadzorovati geometrijsko natančnost delov z metodami, kot sta elektrolitsko poliranje in tekoče poliranje, vendar kakovost površine kemičnega poliranja, ultrazvočnega poliranja, magnetnega brušenja in poliranja ter drugih metod ne more izpolniti zahtev, zato obdelava ogledala preciznih kalupov je še vedno predvsem mehansko poliranje.
1. Osnovni postopki mehanskega poliranja. Za doseganje kakovostnih polirnih učinkov je najpomembnejše, da imamo kvalitetna polirna orodja in pomožne izdelke, kot so oljni kamen, brusni papir in abrazivna pasta. Najpomembnejše je delovno okolje za poliranje, ki zahteva delavnico brez prahu. Izbira postopka poliranja je odvisna od površinskih pogojev predobdelave, kot so strojna obdelava, EDM, brušenje itd.
2. Splošni postopek mehanskega poliranja je naslednji:
1. Površino po grobem poliranju, finem rezkanju, EDM, brušenju in drugih postopkih lahko polirate z vrtljivim površinskim polirnikom ali ultrazvočnim brusilnikom s hitrostjo 35000-40000rpm. Običajno uporabljena metoda je uporaba kolesa s premerom 3 mm in WA#400 za odstranitev plasti bele iskre. Nato sledi ročno brušenje brusnega kamna, brusu pa se doda kerozin kot mazivo ali hladilno sredstvo. Splošni vrstni red uporabe je #180-#240-#400-#600-#1000. Mnogi izdelovalci kalupov se odločijo začeti s #400, da prihranijo čas.
3. Polkončno poliranje uporablja predvsem brusni papir in kerozin. Številka brusnega papirja je: #400-#600-#800-#1000-#1200-#1500. Pravzaprav je brusni papir #1500 primeren samo za kaljeno jeklo (nad 52HRC) in ni primeren za predhodno kaljeno jeklo, ker lahko povzroči površinske opekline na predhodno kaljenih jeklenih delih.
4. Fino poliranje uporablja predvsem diamantno brusilno pasto. Običajno zaporedje mletja je 9um(#1800)-6um(#3000)-um(8000). 9um diamantno abrazivno pasto in polirno krpo lahko uporabite za odstranjevanje las podobnih sledi brušenja, ki jih puščajo brusni papirji #1200 in #1500. Nato za poliranje uporabite lepljivo klobučevino in diamantno abrazivno pasto v vrstnem redu 1 um (#14000)-1/2 um (60000)-1/4 um (#100000). Postopki poliranja, ki zahtevajo natančnost 1 um ali več (vključno z 1 um), zahtevajo popolnoma čist prostor za poliranje kalupov. Prah, dim, prhljaj in slina lahko uničijo visoko polirano površino, ki jo dobite po urah dela.
2. 1. Težave, na katere morate biti pozorni med mehanskim poliranjem. Pri poliranju z brusnim papirjem bodite pozorni na naslednje točke;
1. Poliranje z brusnim papirjem zahteva uporabo mehkih lesenih ali bambusovih palic. Pri poliranju okrogle ali sferične površine se lahko s plutovinasto palico bolje uskladite z ukrivljenostjo okrogle ali sferične površine. Trši leseni trakovi, kot je češnja, so primernejši za poliranje ravnih površin. Odrežite konce lesenih trakov tako, da se ujemajo s površino jeklenih delov. To bo preprečilo, da bi se ostri koti lesenih trakov dotaknili površine jeklenih delov in povzročili globoke praske.
2. Pri uporabi različnih vrst brusnega papirja je treba smer poliranja spremeniti za 45 stopinj -90 stopinj. Analizirati je mogoče črtasto senco prejšnje vrste brusnega papirja po poliranju. Preden zamenjate brusni papir z drugo vrsto, morate površino za poliranje previdno obrisati s 100% bombažem, namočenim v čistilno raztopino, kot je alkohol, saj bo majhen gramoz, ki ostane na površini, uničil celotno nadaljnje poliranje. Ta postopek čiščenja vedra je enako pomemben pri prehodu s poliranja z brusnim papirjem na poliranje z diamantno abrazivno pasto. Pred nadaljevanjem poliranja je treba vse delce in kerozin popolnoma očistiti.
3. Da bi se izognili praskam in opeklinam površine obdelovanca, je treba pri poliranju z brusnim papirjem #1200 in #1500 biti še posebej previden. Potrebno je uporabiti majhno obremenitev in polirati površino z dvostopenjsko metodo poliranja. Pri poliranju z vsako vrsto brusnega papirja je treba poliranje izvesti na dveh straneh in trikrat v dveh različnih smereh, z vsakim vrtenjem za 45 stopinj -90 stopinj med obema stranema in v treh smereh.
3. Pri brušenju in poliranju diamantov bodite pozorni na naslednje točke;
1. Tovrstno poliranje je treba izvajati čim manj pod pritiskom, zlasti poliranje
Pri poliranju predhodno utrjenih jeklenih delov s fino abrazivno pasto. Pri uporabi abrazivne paste #8000 je običajna obremenitev 100-200g/cm², vendar je težko ohraniti točnost te obremenitve. Da bi to olajšali, lahko na leseni trak naredite tanek, ozek ročaj, na primer dodate kos bakra; ali pa odstranite del bambusovega traku, da bo mehkejši. To lahko pomaga pri nadzoru tlaka za poliranje, da zagotovite, da pritisk na površino kalupa ni previsok.
2. Pri uporabi diamantnega brušenja in poliranja mora biti ne samo delovna površina čista, ampak tudi skrbno očiščene roke delavcev.
3. Vsak čas poliranja ne sme biti predolg. Krajši kot je čas, boljši je učinek. Če se postopek poliranja izvaja predolgo, se lahko pojavijo luknjice.
4. Da bi dosegli visokokakovostne rezultate poliranja, se je treba izogibati metodam poliranja in orodjem, ki so nagnjeni k vročini. Na primer; pri poliranju s polirnim kolutom lahko toplota, ki jo ustvari polirni kolut, zlahka povzroči pomarančno lupino.
5. Ko je postopek poliranja ustavljen, je zelo pomembno zagotoviti, da je površina obdelovanca čista in skrbno odstraniti vse abrazive in maziva. Nato je treba na površino napršiti plast premaza proti rji proti plesni.
4. Dejavniki, ki vplivajo na kakovost poliranja kalupov
Ker se mehansko poliranje večinoma izvaja ročno, je tehnologija poliranja še vedno glavni dejavnik, ki vpliva na kakovost poliranja. Poleg tega je povezan tudi z materialom kalupa, stanjem površine pred poliranjem, postopkom toplotne obdelave itd. Visokokakovostno jeklo je predpogoj za dobro kakovost poliranja. Če je površinska trdota jekla neenakomerna ali obstajajo razlike v značilnostih, se pogosto pojavijo težave pri poliranju. Različni ostanki in pore v jeklu niso primerni za poliranje.
1. Vpliv različnih trdot na proces poliranja
2. Povečana trdota oteži brušenje, vendar se hrapavost po poliranju zmanjša. Z večanjem trdote se čas poliranja, potreben za doseganje nižje hrapavosti, ustrezno poveča. Hkrati se poveča trdota in zmanjša možnost prepoliranja.
3. Vpliv stanja površine obdelovanca na proces poliranja
Med postopkom drobljenja strojev za rezanje jekla bo površina poškodovana zaradi vročine, notranje napetosti ali drugih dejavnikov. Neustrezni rezalni parametri bodo vplivali na učinek poliranja, zato je potrebna hitra CNC končna obdelava, količina obdelave rezanja pa je nadzorovana pri 0.05-0.07mm.JN Površina po EDM obdelavo je težje brusiti kot površino po običajni strojni ali toplotni obdelavi. Zato je treba pred koncem EDM obdelave uporabiti natančno erozijo, sicer se na površini tvori utrjena plast. Če so specifikacije končne obdelave EDM nepravilno izbrane, lahko globina toplotno prizadete plasti doseže do 0,4 mm. Trdota utrjene plasti je višja od osnovne trdote in jo je treba odstraniti. Zato je najbolje dodati postopek grobega brušenja, da popolnoma odstranimo poškodovano površinsko plast in oblikujemo enakomerno hrapavo kovinsko površino, ki je dobra podlaga za poliranje.
12. Vzdrževanje kalupa visokega sijaja
1. Površina obdelovanca kalupa mora biti običajno prekrita z visokokakovostnim sredstvom proti rji ali zatesnjena s plastično folijo, da se prepreči neposreden stik z zrakom in povzroči rja;
2. Preprečite neposreden stik kakršnih koli odpadkov ali rok s površino votline;
3. Pri čiščenju zrcalne površine je treba papirnate brisače visoke gostote popršiti s čistilnim sredstvom in jih nežno drgniti od vrha do dna, ne morete jih drgniti naprej in nazaj; trakov iz medicinskega bombaža in blaga ni mogoče uporabiti; pištole ni mogoče uporabiti za pihanje neposredno na obdelovanec, ker je zrak v sapniku Ostanki in vlaga lahko poškodujejo delovno površino.
4. Po vsaki izdelavi kalupa ali preizkusu kalupa je treba vodni kanal kalupa spihati s pištolo, da preprečite rjavenje jedra kalupa.
