Tako imenovano prilagajanje stroja se nanaša na nenehno prilagajanje različnih parametrov aparata za varjenje za določen kalup, dokler niso izdelani ustrezni plastični deli. Različne parametre plastičnega aparata za pivo je mogoče grobo razvrstiti na naslednji način:
1. Predhodni celoviti parametri:
Za niz posebnih kalupov je treba pred izdelavo zgornjega kalupa upoštevati naslednje tri parametre:
1.1 Velikost kalupa:
To je Moho×Move× (Mothmi~Mothma) stroja za brizganje. Njegovi elementi morajo biti večji od ustreznih elementov kalupa: Mwid×Mlen×Mthi (širina×višina×debelina)
1.2 Največji volumen vbrizga:
It is the weight SHWT(g) of the maximum plastic that the injection molding machine can inject. The total weight of each beer of the plastic beer must be less than (or equal to) 85% SHWT, greater than (or equal to) 15% SHWT. (When the total weight of each beer>85 odstotkov SHWT bo zmanjšalo učinkovitost brizganja)
1.3 Vpenjalna sila:
To je največja ločitvena sila, ki jo kalup lahko prenese, potem ko je kalup zaprt. Njegova velikost je približno sorazmerna s predvideno površino oblikovanega dela. Približna formula za izračun je naslednja:
Vpenjalna sila (tona)=projekcijska površina votline (2 palca) × koeficient tlaka materiala
Med njimi je koeficient tlaka materiala PS, PE, PP 1,7; ABS, AS, PMMA je 2; PC, POM, NYLON je 3. Za določen kalup je dejanska vpenjalna sila manjša ali enaka nazivni vpenjalni sili aparata za pivo × 90 odstotkov. Prekomerna vpenjalna sila ni koristna za aparat za pivo in bo povzročila deformacijo kalupa.
2. Temperaturni parameter (T):
Temperatura v procesu proizvodnje piva je različno nastavljena glede na različne gumijaste materiale. Razdelimo ga lahko na naslednje vrste:
2.1 Lokalna temperatura materiala:
Med proizvodnjo piva je potrebno delno posušiti vsebnost vlage v surovinah pod določenim odstotkom, ki se imenuje delni material. Ker je vsebnost vlage višja od določenega deleža surovin, bo povzročila napake, kot sta zračno cvetenje in luščenje.
2,2 temperatura soda:
Cev lahko razdelimo na transportni del, kompresijski del in dozirni del od lijaka do šobe. Temperatura segrevanja vsakega odseka se skupaj imenuje temperatura soda. Temperatura soda od nizke do visoke. Poleg tega je temperatura šobe običajno nekoliko nižja od temperature na koncu doziranja.
2.3 Temperatura kalupa:
Nanaša se na temperaturo površine kalupne votline. Nastavljena temperatura je različna glede na obliko vsakega dela votline kalupa. Na splošno mora biti temperatura kalupa delov, ki jih je težko zlepiti, višja, temperatura sprednjega kalupa pa je nekoliko višja od temperature zadnjega kalupa. Ko je temperatura vsakega dela nastavljena, mora biti temperaturno nihanje majhno, zato je pogosto treba uporabiti pomožno opremo, kot sta stroj s konstantno temperaturo in hladilnik za nastavitev temperature kalupa.
3. Parametri položaja:
3.1 Položaj vijaka (S):
Položaj segmentne pretvorbe hitrosti vbrizgavanja in tlaka vijaka se imenuje položaj vijaka.
Posebni segmenti so naslednji: S{{0}} S1, S2, S3, SS. Med njimi sta S0 in SS enaka količini staljenega lepila, potrebnega za eno pivo, SS pa ne sme biti manjši od 10 mm (običajno med 15-20 mm); Položaj kalupne votline je posebej nastavljen, S0, S1, S2, S3 in SS pa so odseki za vbrizgavanje. Med njimi sta S3 in SS odseka za zadrževanje tlaka.
3.2 Položaj črpanja lepila (SESANJE NAZAJ):
Ko se vijak po vrnitvi materiala preneha vrteti, ima vijak delovanje črpanja nazaj, kar se imenuje črpanje lepila, razdalja, ki se izčrpa, pa je razdalja črpanja lepila. Na splošno je manj kot 5 mm. Namen odvajanja je preprečiti, da bi talina pritekla na šobo; praznjenje mora biti ustrezno, preveliko praznjenje pa bo povzročilo napake, kot so zračne sledi in mehurčki v končnem izdelku.
3.3 Položaj odpiranja kalupa:
Razdalja med zadnjo površino kalupa in sprednjo površino kalupa se imenuje razdalja odprtine kalupa. Njegova velikost je namenjena nemotenemu odstranjevanju plastičnih delov.
Priporočljivo je podaljšati čas cikla, če je prevelik.
3.4 Položaj ejektorja:
To je razdalja od površine kalupa po izvrženju ejektorskega zatiča kalupa. Izdelek dvignite z zadnje površine kalupa
In priporočljivo je, da ga gladko osvojite. Pazite, da naprstnik ne doseže konca in mora biti dovolj roba, da ne zlomite zanke izmetalne plošče kalupa.
4. Parametri tlaka:
4.1 Tlak vbrizga (IP):
Pogonska sila, ki jo daje polž talini, se imenuje tlak vbrizgavanja. Glede na vsak segment položaja polža je mogoče nastaviti različno pogonsko silo vijaka za talino. Nastavitev pogonske sile vsakega odseka je v glavnem odvisna od položaja, kjer teče talina v votlini kalupa. Ko je oblika votline kalupa, ki teče skozi, zapletena in je položaj lepila tanek, bo odpornost proti talini velika in potreben je večji pogon. Ko je oblika tekočega položaja preprosta in je upor taline majhen, je mogoče nastaviti majhno pogonsko silo, da se zmanjša izguba stroja za pivo.
4.2 Zadrževalni tlak (HP):
Ko talilno lepilo napolni votlino kalupa, mora vijak dati določeno pogonsko silo na talino lepila, da bi kompenziral prostor, ki ga tvori votlina kalupa, in stisnil material lepila zaradi ohlajanja in krčenja materiala lepila. , in ta sila je zadrževalni tlak.
Položaj giba vijačne palice je tukaj: S3 SS. Tlak je označen s HP. Na splošno se srednji tlak uporablja za velike gumijaste dele, nizek tlak pa za majhne gumijaste dele. (Na splošno je HP manjši od IP).
4.3 Povratni pritisk (BACK PRESS):
Ko sta vbrizgavanje in vzdrževanje tlaka končana, se vijak začne vrteti, tako da se gumijasti material, ki je bil prvotno v utoru vijaka in lijaku, skozi utor vijaka stisne v sprednji del soda (dozirna komora) in talino lepila ima v tem trenutku reakcijsko silo na vijak. Siljenje vijaka k umiku se imenuje povratni material.
Da bi povečali gostoto taline na sprednjem koncu soda (dozirna komora) in prilagodili hitrost odmika polža, je treba polžu dodati nastavljiv potisk, ki se imenuje protitlak. Prilagoditev protitlaka lahko prilagodi stopnjo mešanja tonerja in plastičnega materiala ter vpliva na učinek plastike. Ustrezen protitlak lahko ublaži napake, kot so mešanje barv, zračni mehurčki in neenakomeren sijaj plastičnih delov, vendar protitlak ne sme biti prevelik, saj bo čezmeren protitlak povzročil razgradnjo taline, kar bo povzročilo razbarvanje, črne črte in drugo napake plastičnih delov. Poleg tega bo povečanje protitlaka neizogibno podaljšalo proizvodni cikel in povečalo izgubo stroja za pivo, na splošno približno 10 kg/cm2.
4.4 STISKALNICA ZA ZAŠČITO PLESNI:
Znana tudi kot nizkonapetostna zaščita, je zaščitna naprava za aparat za pivo do kalupa. Od položaja zaščite kalupa do trenutka, ko sta pritrjeni sprednja in zadnja površina kalupa, je v tem obdobju sila vpenjalnega mehanizma za potiskanje zadnjega kalupa razmeroma nizka in ko je upor večji od pogonske sile na katere naletite med postopkom napredovanja, se bo kalup samodejno odprl, da se ustavi vpenjanje kalupa, tako da je kalup mogoče zaščititi, če je med sprednjim in zadnjim kalupom med vpenjanjem kalupa kakšna tujka.
Kalup, ki vpenja nizek tlak, je na splošno večji od kalupa brez vrst, vrednost pa je 10-20 kg/cm2.
4.5 STISK ZA KONTAKT KALUPA:
Znan tudi kot vpenjalni tlak, ko je kalup zaprt, da se sprednja in zadnja površina kalupa prilegata skupaj, se bo vpenjalna sila samodejno spremenila iz nizkega v visoki tlak. Pritisk vpenjanja ne sme biti previsok, sicer lahko poškodujete površino kalupa; pri prilagajanju je dovolj, da imata sprednja in zadnja površina kalupa določen pritisk, običajno 80-100 kg/cm2. Nizka hitrost, visokotlačno vpenjanje).
4.6 Tlak ejektorja:
Iztisna sila, s katero stroj za pivo deluje na zadnjo stran ejektorske plošče kalupa, mora biti dovolj velika, da izvrže plastične dele.
5. Parametri hitrosti:
5.1 Hitrost vbrizgavanja (V):
Ko stroj za pivo vbrizgava lepilo, vijak poganja hitrost premikanja taline. Na hitrost vbrizgavanja vplivajo predvsem dejavniki, kot so tlak vbrizgavanja, odpornost kalupne votline na talino in viskoznost same taline. Ko je tlak vbrizga večji od upora votline in viskoznosti taline, je mogoče doseči nastavljeno hitrost vbrizga. Polna igra.
Na primer: S0, S1 je V1, v tem času staljeno lepilo napolni votlino, potrebna sta nizka hitrost in srednji tlak; S1, S2 je V2 in taljeno lepilo napolni votlino v tem času, potrebna sta visoka hitrost in visok tlak; S2, S3 je V3 in talilno lepilo napolni plastične dele Periferija, potrebna sta srednja hitrost in nizek tlak, hitrost vbrizgavanja pa se počasi zmanjšuje s povečanjem upora polnjenja votline, dokler ne doseže nič. Posebna nastavitev hitrosti vbrizgavanja vsakega odseka je odvisna od oblike taline, ki teče skozi votlino.
5.2 Hitrost vijaka (R):
Hitrost, s katero polž dovaja material v dozirno komoro soda, se imenuje hitrost polža. Vpliva na hitrost vijaka nazaj. Ko je protitlak nastavljen, večja kot je hitrost vijaka, večja je hitrost nazaj. Prilagoditev hitrosti vijaka lahko prilagodi učinek plastificiranja gumijastega materiala in izboljša napake, kot je neenakomeren barvni ton in mešanje barv izdelka. Če pa je hitrost vijaka previsoka, se bo gumijasti material zaradi pretiranega striženja razgradil, hkrati pa se bo v cev vmešal zrak, kar bo povzročilo nastanek mehurčkov.
PC, PE, PVC, POM, PMMA in druge toplotno občutljive plastike z visoko viskoznostjo niso primerne za visoko hitrost vijaka. Hitrost vijaka predstavljata R1 in R2. Na splošno R1 uporablja srednjo hitrost, R2 pa nizko hitrost, kar ima zaščitni učinek na aparat za pivo.
5.3 Hitrost črpanja lepila (SB.SPEED):
Hitrost umika, ko je vijak evakuiran, se imenuje hitrost črpanja lepila in na splošno je priporočljivo izbrati srednjo ali nizko hitrost.
5.4 Hitrost odpiranja in vpenjanja:
Hitrost odpiranja kalupa je predstavljena z MO1, MO2 in MO3. Na splošno se počasna hitrost uporablja, ko sta sprednja in zadnja površina kalupa ločeni, zato so nastavitve kalupov z različnimi predlogami različne. Splošne nastavitve za modele z dvema ploščama: počasi, hitro in počasi; splošne nastavitve za modele s tremi ploščami: srednje, počasi in počasi. Hitrost vpenjanja je izražena z: MC1, MC2, MC3, na splošno se uporablja počasna hitrost, ko sta sprednja in zadnja površina kalupa v stiku, zato je nastavitev kalupa z dvema ploščama: srednje, hitro, počasi; nastavitev kalupa s tremi ploščami: srednje, počasno, počasno.
5.5 Hitrost ejektorja (EJ SPEED):
Hitrost, s katero nastavek izvrže plastični del, se imenuje hitrost nastavka. Deli lepila različnih struktur imajo različne nastavitve in običajno se uporablja srednja hitrost.
6. Časovni parameter (t):
6.1 Čas krožnega materiala:
Različne spojine zahtevajo različne čase.
6.2 Čas vbrizgavanja (INJ-HOLD TIME):
Čas, ki je potreben, da se vijak premakne iz S0 v S3, mora biti nastavljen tako, da ustreza položaju vijaka.
6.3 Čas zadrževanja (HT):
Čas od vijaka S3 do začetka dovajanja je običajno 1-2 sekund in ne sme biti predolg, sicer bo izgubljen čas.
6.4 Čas hlajenja (COOLING TIME):
Čas ohlajanja je čas od trenutka, ko se vijak začne vračati, do trenutka, ko je kalup pripravljen za odpiranje. Čas hlajenja ne sme biti krajši od časa povratka.
6.5 Čas cikla (CYCLE TIME):
Čas, ki je potreben, da aparat za kuhanje zažene postopek kuhanja in začne naslednji postopek kuhanja. Zahteva je, da krajši kot je, boljši je glede na proizvodnjo kvalificiranih plastičnih delov.
