1. Pojem hrapavosti
Po obdelavi delov nastanejo na površini obdelovanca velike ali majhne konice in vdolbine zaradi orodij, nabranega roba in lusk. Višine in doline teh vrhov in dolin so tako majhne, da so običajno vidne le s povečavo. Ta mikroskopska geometrijska oblika se imenuje površinska hrapavost.
slika
2. Parametri vrednotenja hrapavosti
Označeno s tremi kodami RaRzRy plus številke, bodo na mehanskih risbah ustrezne zahteve glede kakovosti površine. Na splošno je hrapavost površine obdelovanca Ra<0.8um is called: mirror surface.
slika
Aritmetično povprečje odstopanja konture Ra: aritmetična sredina absolutne vrednosti odstopanja konture znotraj dolžine vzorčenja L
Desettočkovna višina Rz mikroskopske hrapavosti: vsota povprečne vrednosti petih največjih višin vrhov profila in povprečne vrednosti petih največjih globin profilnih vdolbin znotraj dolžine vzorčenja l
Največja višina Ry profila: razdalja med najvišjo linijo profila in spodnjo linijo vdolbine profila znotraj dolžine vzorčenja L
3. Merjenje in označevanje hrapavosti
Hrapavost površine lahko kvantitativno ovrednotimo z merjenjem vrednosti Ra, Rz in Ry z elektronskimi ali optičnimi instrumenti. Pri dejanski proizvodnji se hrapavost pogosto ugotovi s primerjavo vzorčnega bloka z obdelano površino s človeškim vidom in dotikom.
Metoda označevanja: Značilnosti obdelane površine označite s simboli na risbi dela. Je osnovni simbol in uporaba samo tega simbola je nesmiselna. Pri dodajanju vrednosti parametrov pomeni, da je površino mogoče dobiti s katerokoli metodo.
slika
4. Stopnja hrapavosti, pridobljena z različnimi postopki obdelave
Prosimo, glejte spodnjo tabelo za številčno vrednost in površinske značilnosti hrapavosti površine, metode pridobivanja in primere uporabe
slika
5. Vpliv površinske hrapavosti na delovanje mehanskih delov
Površinska hrapavost ima velik vpliv na kakovost delov, pri čemer se osredotoča predvsem na odpornost proti obrabi, lastnosti prileganja, odpornost proti utrujenosti, natančnost obdelovanca in odpornost delov proti koroziji.
5.1. Vpliv na trenje in obrabo. Vpliv površinske hrapavosti na obrabo delov se odraža predvsem na vrhu konice. Oba dela sta v stiku drug z drugim. Pravzaprav so del vrha vrha. Tlak na kontaktni točki je zelo visok, zaradi česar lahko material teče v obliki. Bolj ko je površina hrapava, večja je obraba.
5.2 Učinki na lastnosti prileganja. Prileganje dveh komponent ni nič drugega kot dve obliki, interferenčno prileganje in prileganje z zračnostjo. Za interferenčno prileganje, ker je konica površine med sestavljanjem ravno stisnjena, se zmanjša količina motenj in zmanjša moč povezave komponent; za prileganje zračnosti se bo stopnja zračnosti spreminjala, ker je konica neprekinjeno brušena. velik. Zato hrapavost površine vpliva na stabilnost lastnosti prileganja.
5.3 Vpliv na utrujalno trdnost. Bolj kot je hrapava površina dela, globlja kot je vdolbina in manjši kot je polmer ukrivljenosti vdolbine, bolj je občutljiv na koncentracijo napetosti. Zato večja ko je površinska hrapavost dela, bolj je občutljiv na koncentracijo napetosti in manjša bo njegova odpornost proti utrujenosti.
5.4 Odpornost na korozivne učinke. Večja ko je površinska hrapavost dela, globlja so njegova korita. Na ta način se prah, pokvarjeno mazalno olje, kisle in alkalne jedke snovi zlahka naberejo v teh dolinah in prodrejo v notranjo plast materiala, kar poveča korozijo delov. Zato lahko zmanjšanje hrapavosti površine poveča odpornost delov proti koroziji.
6. Metode za izboljšanje končne obdelave površine
V glavnem razdeljen na dve vrsti: povečanje ustreznega postopka in izboljšanje prvotnega postopka
Povečajte ustrezen postopek: dodajanje poliranja, brušenja, strganja, valjanja in drugih postopkov ne more samo izboljšati končne obdelave, temveč tudi izboljšati natančnost; poleg tega se ultrazvočna tehnologija valjanja doma in v tujini v kombinaciji s plastično fluidnostjo kovine razlikuje od tradicionalnega valjanja. Utrjevanje pri hladnem delu lahko izboljša hrapavost za 2-3 ravni in izboljša splošne značilnosti delovanja materiala.
Izboljšave prvotnega postopka:
6.1 Izberite razumno hitrost rezanja. Rezalna hitrost V je pomemben dejavnik, ki vpliva na hrapavost površine. Pri obdelavi plastičnih materialov, kot je srednje- in nizkoogljično jeklo, lahko pri nizkih hitrostih rezanja zlahka nastanejo luske, pri srednjih hitrostih pa se zlahka oblikuje rob, ki poveča hrapavost. Z izogibanjem temu območju hitrosti se vrednost površinske hrapavosti zmanjša. Zato je nenehno ustvarjanje pogojev za povečanje hitrosti rezanja vedno pomembna usmeritev za izboljšanje tehnološke ravni.
6.2 Izberite razumno hitrost podajanja. Hitrost podajanja neposredno vpliva na hrapavost površine obdelovanca. Na splošno velja, da manjša kot je pomik, manjša je hrapavost površine in bolj gladka je površina obdelovanca.
6.3 Smiselna izbira parametrov geometrije orodja. sprednji in zadnji koti. Povečanje nagibnega kota lahko zmanjša deformacijo in trenje pri iztiskanju pri rezanju materiala ter zmanjša skupni rezalni upor, kar je koristno za odstranjevanje odrezkov. Ko je nagibni kot konstanten, večji kot je nagibni kot, manjši je polmer topega kroga rezalnega roba in ostrejši je rezalni rob; poleg tega lahko tudi zmanjša trenje in ekstruzijo med bočno površino ter obdelano površino in prehodno površino, kar je koristno za zmanjšanje vrednosti stopnje hrapavosti površine. Povečanje polmera r konice orodja lahko zmanjša vrednost hrapavosti površine; zmanjšanje sekundarnega odklonskega kota Kr orodja lahko zmanjša tudi vrednost površinske hrapavosti.
6.4 Izberite ustrezen material orodja. Za pravočasen prenos rezalne toplote in zmanjšanje plastične deformacije v območju rezanja je treba izbrati orodje z dobro toplotno prevodnostjo. Poleg tega mora imeti orodje dobre kemične lastnosti, da prepreči afiniteto orodja z materialom, ki ga obdelujemo. Ko je afiniteta prevelika, zlahka nastanejo nakopičeni robovi in luske, kar povzroči čezmerno hrapavost površine. Če je površina prevlečena s cementnim karbidom ali keramičnimi materiali, bo med rezanjem na površini noža nastala oksidna zaščitna folija, ki lahko zmanjša koeficient trenja z obdelano površino, zato je koristno izboljšati končno obdelavo površine.
6.5 Izboljšajte zmogljivost materiala obdelovanca. Žilavost materiala določa njegovo plastičnost, večja kot je žilavost, večja je možnost plastične deformacije in večja je površinska hrapavost dela med obdelavo.
6.6 Izberite ustrezno rezalno tekočino. Pravilna izbira rezalne tekočine lahko bistveno zmanjša hrapavost površine. Rezalna tekočina ima funkcije hlajenja, mazanja, odstranjevanja ostružkov in čiščenja. Zmanjša lahko trenje med obdelovancem, orodjem in odrezkom, odvzame veliko količino rezalne toplote, zmanjša temperaturo območja rezanja in pravočasno odstrani drobne odrezke.
