Oblikovanje oblikovanega dela
Dele kalupa lahko razdelimo na oblikovane dele in strukturne dele glede na njihove funkcije. Oblikovani deli se nanašajo na strukturne dele, ki neposredno sodelujejo pri oblikovanju prostora votline, kot so konkavni kalup (votlina), moški kalup (jedro), vstavki, vrstice itd.; Strukturni deli se nanašajo na dele, ki se uporabljajo za dokončanje različnih dejanj med namestitvijo, pozicioniranjem, vodenjem, izmetom in oblikovanjem, kot so pozicionirni obroči, šobe, vijaki, vlečne palice, izmetni zatiči, tesnilni obroči, distančne vlečne plošče, vlečne kljuke itd. Glejte naslednji razdelek za pogosto uporabljene strukturne dele. Pri načrtovanju preoblikovanih delov je treba v celoti upoštevati stopnjo krčenja gumijastega materiala pri oblikovanju, naklon razkalupljanja, obrtniško znanje izdelave in vzdrževanja itd.
5.4.1 Oblikovanje krčenja gumene zmesi
Na krčenje gumijastih materialov pri oblikovanju vplivajo številni vidiki, kot so vrsta gumijastega materiala, geometrija in velikost gumijastih delov, temperatura kalupa, tlak vbrizgavanja, čas polnjenja kalupa, čas zadrževanja itd. Med njimi ima najpomembnejši vpliv vrsta gumijastega materiala , guma Geometrija delov in debelina stene. Različni gumijasti materiali imajo različna območja krčenja (glejte 2. poglavje, Pogosto uporabljeni plastični materiali). Specifična stopnja krčenja temelji na priporočeni vrednosti. Če pride do kakršne koli spremembe, mora to ugotoviti odgovorna oseba.
Treba je omeniti, da morajo biti pri povečanju vrednosti krčenja za isti plastični del referenčne točke, izbrane za 3D in 2D načrt, enake, sicer bosta 3D in 2D načrta nedosledna.
5.4.2 Nagib ugreza
Primeren naklon razkalupljevanja je nujen pogoj za olajšanje razkalupljanja in doseganje visokokakovostnih površinskih zahtev. Pri načrtovanju plastičnih delov je praviloma podan razumnejši osnutek. Vendar pa so gumijasti deli zaradi včasih slabega premisleka izbrani ali imajo nerazumen ugrezni kot, kar bo neizogibno vplivalo na kakovost površine plastičnih delov. Zato je treba med načrtovanjem kalupa preveriti kot ugreza plastičnih delov in s tem povezano. Odgovorna oseba se pogaja za razrešitev nerazumnih območij. Splošne zahteve za kot ugreza so naslednje:
(1) Običajno uporabljeni gumijasti materiali, kot so ABS, HIPS, PC, PVC itd., je treba nagib zunanje površine plastičnih delov izbrati na naslednji način:
Za majhne plastične dele z gladko zunanjo površino je kot ugreza večji ali enak 1˚; za velike plastične dele je kot ugreza večji ali enak 3˚
Zunanja površina jedkana površina Ra < 6,3, ugrezni kot večji ali enak 3˚; Ra Večji ali enak 6,3, kot ugreza Večji ali enak 4˚
površina vzorca iskrišča zunanje površine Ra < 3,2, ugrezni kot večji ali enak 3˚; Ra Večji ali enak 3,2, kot ugreza Večji ali enak 4˚
(2) Ne glede na to, ali sta položaj kosti in položaj stebra na notranji površini plastičnega dela zasnovana z ugreznim kotom, je treba pri načrtovanju kalupa povečati ali spremeniti ugrezni kot v skladu z naslednjimi zahtevami.
Debelina korena kosti je manjša od {{0}}.5t ("t" je debelina stene plastičnega dela); debelina vrha kosti mora biti večja ali enaka 0,8 mm. Specifični naklon razkalupevanja temelji na ugotovljeni razliki debeline in višini kosti. Odvisno. Če je potreben ugrezni kot na obeh straneh dolžine kosti, je treba izbrati večji ugrezni kot, ne da bi to vplivalo na notranjo strukturo plastičnega dela.
Zahteve za položaje stolpcev se spremenijo v skladu z vsebino oddelka 3 poglavja 3.
(3) Pri povečanju ali spreminjanju naklona razkalupljanja položaja drgnjenja ali prebijanja ga izberite v skladu z zahtevami za stopničasto ločevalno površino v oddelku 2 poglavja 5. Če je prizadeta struktura plastičnega dela, se je treba pogajati o rešitvi z ustrezno odgovorno osebo. .
5.4.3 Možnost obdelave oblikovanih delov
Pri načrtovanju kalupa morajo biti oblikovani deli dobro sestavljeni, obdelani in vzdrževani. Za izboljšanje obdelovalnosti oblikovanih delov je treba upoštevati naslednje točke:
(1) Ne more izdelati ostrega ali tankega jekla
Kot je prikazano na sliki 5.4.1a; 5.4.1b; 5.4.1c
slika
(2) Enostaven za obdelavo
Enostavnost obdelave je osnovna zahteva za oblikovanje oblikovanih delov. Pri načrtovanju kalupov je treba v celoti upoštevati zmogljivost obdelave vsakega dela in zahteve tehnologije obdelave je treba izpolniti z razumnimi kombinacijami vložkov. Na primer, da bi olajšali obdelavo omejevalnika plastičnega dela, se običajno uporablja vložek, prikazan na sliki 5.4.2a in 5.4.2b.
pravopisna zgradba. Druge kombinirane metode ali brez vložkov so nerazumne konstrukcijske strukture.
slika
(3) Enostavno spreminjanje velikosti in popravilo
Za oblikovane dele je treba upoštevati kombinirano strukturo za dele, ki se lahko spremenijo v velikosti, kot je prikazano na sliki 5.4.3; za mesta udarcev in prask, ki so nagnjena k obrabi, je treba uporabiti strukturo z intarzijami za moč in udobje pri vzdrževanju.
(4) Zagotovite trdnost oblikovanih delov
(5) Enostaven za sestavljanje
Pri oblikovanih delih z intarziranimi strukturami je enostavna montaža osnovna zahteva pri oblikovanju kalupa, zato se je treba izogibati napakam med namestitvijo. Za vložke pravilne oblike ali več vložkov z enakimi dimenzijami v kalupu je treba pri načrtovanju upoštevati izogibanje neporavnani namestitvi vložkov in namestitvi istega vložka ob obračanju. Pogosto uporabljena metoda je asimetrično pritrjevanje ali pozicioniranje vložkov. Kot je prikazano na sliki 5.4.4b.
Na sliki 5.4.4a je položaj pritrditve simetričen, kar lahko zlahka privede do neporavnane vgradnje vložka 1 in vložka 2, isti vložek pa je mogoče tudi enostavno zasukati in namestiti. Na sliki 5.4.4b so pritrdilni položaji vsakega vložka asimetrično razporejeni, različni pa sta tudi ureditvi pritrditve vložka 1 in vložka 2, s čimer se izognemo napačni namestitvi in namestitvi istega vložka z obračanjem. Da bi se izognili napačni namestitvi, je poleg tega mogoče uporabiti tudi asimetrično razporeditev pozicionirnih zatičev.
slika
(6) Ne more vplivati na videz
Pri načrtovanju oblikovanih delov je treba upoštevati ne le zahteve glede postopka, temveč je treba zagotoviti tudi zahteve glede videza plastičnih delov. Predpogoj za ugotavljanje, ali je vložek mogoče izdelati, je dovoljenje, da vpenjalna žica obstaja v plastičnem delu. Če je vpenjalna žica dovoljena, je treba upoštevati strukturo vložka. V nasprotnem primeru se lahko uporabijo le druge strukturne oblike. Na sliki 5.4.5, če so dovoljene vpenjalne črte na površini plastičnega dela, se lahko za lažjo obdelavo uporabi struktura vložkov; na sliki 5.4.6 vpenjalne črte niso dovoljene na sprednji površini plastičnega dela. Za lažjo obdelavo ali druge namene se položaj vpenjalne linije premakne na stransko steno, s čimer se pridobi mozaična struktura. Na sliki 5.4.7, ko oblok ne sme vpeti žice, se struktura vložka spremeni in položaj vpenjanja žice se premakne na notranjo steno.
slika
(7) Celovito upoštevanje hlajenja kalupov.
Če je lokalno hlajenje težko, potem ko oblikovani deli sprejmejo strukturo vložka, je treba razmisliti o drugih metodah hlajenja ali celotni strukturi.
