Pri rezanju kovin se nekateri ostružki zvijejo v kolute in se odlomijo, ko dosežejo določeno dolžino; nekateri čipi so razdeljeni na oblike C in 6-; , brizganje naokoli, ogrožanje varnosti; nekaj ostružkov v obliki traku se ovije okoli orodja in obdelovanca, kar zlahka povzroči nesrečo. Slabo stanje odstranjevanja odrezkov bo vplivalo na normalno proizvodnjo.
slika
Dejavniki, ki vplivajo na čipe
1. Delovni material
Elementi zlitine, trdota in stanje toplotne obdelave materiala obdelovanca vplivajo na debelino in zvitost odrezkov. Blago jeklo je debelejše od trdega jekla za oblikovanje odrezkov; trdo jeklo se manj zvija kot mehko jeklo; debelina čipov, ki jih ni enostavno zviti, je tanka; če pa je debelina mehkih jeklenih čipov prevelika, jih ni enostavno zviti. Obenem je pomemben vplivni dejavnik tudi oblika obdelovanca.
2. Geometrijski parametri območja rezanja orodja
Razumni geometrijski parametri območja rezanja orodja so najpogostejše metode za izboljšanje nadzora tvorbe odrezkov in zanesljivosti lomljenja odrezkov.
Nagibni kot je obratno sorazmeren z debelino odrezkov in ima najboljšo vrednost za različne obdelane materiale; vstopni kot neposredno vpliva na debelino in širino odrezka, velik vstopni kot pa omogoča enostavno zlom odrezka; polmer loka konice orodja je povezan z debelino in širino odrezka ter smerjo toka odrezkov, majhen polmer loka je primeren za končno obdelavo, velik polmer loka pa je primeren za grobo obdelavo.
Širina lomilca odrezkov je izbrana sorazmerno s pomikom. Če je pomik majhen, izberite ozkega, pri velikem pa širokega; Hitrost podajanja je plitka.
3. Količina rezanja
Trije elementi količine rezanja bodo omejili obseg lomljenja odrezkov. Hitrost podajanja in količina zadnjega vpetja imata večji vpliv na lomljenje odrezkov, medtem ko ima rezalna hitrost najmanjši vpliv na lomljenje odrezkov v okviru običajne hitrosti rezanja. Hitrost podajanja je sorazmerna z debelino odrezka; količina povratnega rezanja je sorazmerna s širino odrezka; hitrost odrezka je obratno sorazmerna z debelino odrezka, kar poveča rezalno hitrost in zoži učinkovito območje lomljenja odrezka.
4. Strojna orodja
Sodobna CNC obdelovalna orodja uporabljajo funkcijo NC-urejanja za občasno spreminjanje pomika, da dosežejo namen prisilnega lomljenja odrezkov, ki se običajno imenuje "programirano lomljenje odrezkov". Ta metoda ima visoko zanesljivost lomljenja odrezkov, vendar nizko ekonomičnost rezanja. Pogosto se uporablja v procesih, kjer je lomljenje odrezkov težko z drugimi metodami, na primer krožni globoki utori na čelni strani avtomobila itd.
5. Stanje hlajenja in mazanja
Z dodatkom rezalne tekočine postane učinkovit obseg lomljenja odrezkov širši, še posebej pri lomljenju odrezkov z majhnim pomikom in enostavnim zvijanjem. Uporaba visokega tlaka rezalne tekočine za lomljenje in odstranjevanje ostružkov je učinkovit način pri nekaterih metodah obdelave. Na primer, pri obdelavi globokih lukenj lahko visokotlačna rezalna tekočina odvaja ostružke iz območja rezanja.
Postopek oblikovanja oblike čipa
Proces oblikovanja trakastih čipov lahko razdelimo na tri stopnje:
1. Osnovna stopnja deformacije: deformacija odrezkov med postopkom, ko kovina rezalne plasti in rezalni rob orodja prideta v stik z odrezki in se ločita od materiala obdelovanca;
2. Stopnja deformacije kodra: zvijanje navzgor, zvijanje ob strani, zoženo zvijanje v obeh smereh A in B;
3. Dodatne stopnje deformacije in zloma.
slika
Razvrstitev čipov
Zaradi različnih materialov obdelovancev se pogoji rezanja razlikujejo. Oblike odrezkov, ki nastanejo pri rezanju, so različne. Oblike čipov so v glavnem razdeljene na štiri vrste: trakaste, nodularne, zrnate in zlomljene, kot je prikazano na sliki.
slika
slika
1. Trakovi čipi
To je najpogostejša vrsta čipiranja. Njegova notranja površina je gladka, zunanja pa dlakava. Pri obdelavi plastične kovine se takšni ostružki pogosto oblikujejo v delovnih pogojih majhne debeline rezanja, visoke rezalne hitrosti in velikega naklona orodja. Ima uravnotežen postopek rezanja, manjše nihanje rezalne sile in manjšo hrapavost obdelane površine.
2. Nodularni čipi
Znan tudi kot zdrobljen čips. Ima nazobčano zunanjo površino in včasih razpoka na notranji površini. Takšni odrezki se pogosto proizvajajo, ko je rezalna hitrost nizka, debelina rezanja velika in nagnjeni kot orodja majhen.
3. Zrnati čipi
Znani tudi kot enotni čipi. Če med postopkom nastajanja odrezkov strižna napetost na strižni ravnini preseže lomno trdnost materiala, se razpoka razširi na celotno površino in enota odrezkov odpade z odrezanega materiala in tvori zrnate odrezke. Kot je prikazano na sliki c.
Zgornje tri čipe lahko dobite samo pri obdelavi plastičnih materialov. Med njimi je postopek rezanja tračnih odrezkov najbolj stabilen, nihanje rezalne sile enotnih odrezkov pa največje. Najpogostejši v proizvodnji so trakasti čipi, včasih se dobijo stisnjeni čipi, enotni čipi pa so redki. Če se spremenijo pogoji za drobljenje odrezkov, kot je nadaljnje zmanjšanje nagnjenega kota orodja, zmanjšanje rezalne hitrosti ali povečanje debeline rezanja, lahko dobite enotne odrezke. Nasprotno, lahko dobite trakove. To kaže, da je obliko odrezkov mogoče spremeniti s pogoji rezanja. Po obvladovanju njegovega zakona spreminjanja je mogoče nadzorovati deformacijo, obliko in velikost odrezkov, da se doseže namen zvijanja in lomljenja odrezkov.
4. Lomljenje žetonov
To so sekanci, ki spadajo med krhke materiale. Oblika tega čipa je nepravilna in obdelana površina je neravna. Z vidika postopka rezanja se ostružki zelo malo deformirajo, preden se zlomijo, drugačen pa je tudi mehanizem nastajanja ostružkov plastičnih materialov. Njegov krhki lom je predvsem posledica napetosti na materialu, ki presega njegovo natezno mejo. Pri obdelavi krhkih in trdih materialov, kot je litoželezo z visoko vsebnostjo silicija, belo železo itd., zlasti pri veliki debelini rezanja, se pogosto dobijo takšni odrezki. Ker je njegov postopek rezanja zelo nestabilen, je enostavno poškodovati orodje in poškodovati obdelovalni stroj, obdelana površina pa je groba, zato se ji je treba v proizvodnji izogibati. Metoda je zmanjšanje debeline rezanja, da se ostružki naredijo v iglice ali kosmiče; hkrati ustrezno povečajte hitrost rezanja, da povečate plastičnost materiala obdelovanca.
Zgoraj so štirje tipični čipi, vendar imajo čipi, pridobljeni na mestu predelave, različne oblike. Pri sodobni strojni obdelavi sta hitrost rezanja in stopnja odstranjevanja kovine dosegli zelo visoko raven, pogoji rezanja pa so zelo težki, kar pogosto povzroči veliko število "nesprejemljivih" odrezkov.
Med rezanjem se izvajajo ustrezni ukrepi za nadzor zvijanja, odtekanja in lomljenja odrezkov, tako da se oblikuje "sprejemljivo" dobra oblika odrezkov. Najpogosteje uporabljena metoda nadzora odrezkov pri dejanski obdelavi je brušenje lomilca odrezkov na prednji strani ali uporaba lomilca odrezkov za briketiranje.
