Obdelovalni center združuje olje, plin, elektriko in numerično krmiljenje ter lahko realizira enkratno vpenjanje različnih diskov, plošč, lupin, odmikačev, kalupov in drugih kompleksnih delov in obdelovancev ter lahko dokonča vrtanje, rezkanje, vrtanje, širjenje, povrtavanje, togo narezovanje navojev in drugi postopki se obdelujejo, zato je idealna oprema za visoko natančno obdelavo. Ta članek bo delil veščine uporabe obdelovalnih centrov z naslednjih vidikov:
Kako obdelovalni center nastavi orodje?
1. Vrnitev na nič (vrnitev na izvor strojnega orodja)
Pred nastavitvijo orodja se je potrebno vrniti na 0 (vrnitev na izhodišče stroja), da se počistijo koordinatni podatki zadnje operacije. Upoštevajte, da se morajo vse osi X, Y in Z vrniti na nič.
slika
2. Vreteno se vrti naprej
V načinu "MDI" se vreteno vrti naprej z vnosom ukaznih kod, hitrost vrtenja pa se vzdržuje na srednji ravni. Nato preklopite v način "ročno kolo" in s preklopom in prilagajanjem hitrosti opravite operacijo premikanja strojnega orodja.
slika
3. Nastavitev orodja za smer X
Z orodjem se nežno dotaknite desne strani obdelovanca, da počistite relativne koordinate obdelovalnega stroja; dvignite orodje vzdolž smeri Z, nato premaknite orodje levo od obdelovanca ter premaknite orodje in obdelovanec navzdol na isto višino kot prej. Rahlo se dotaknite, dvignite orodje, zabeležite vrednost X relativne koordinate obdelovalnega stroja, premaknite orodje na polovico relativne koordinate X, zabeležite vrednost X absolutne koordinate obdelovalnega stroja in pritisnite (INPUT), da vnesite koordinatni sistem. .
slika
4. Nastavitev orodja za smer Y
Z orodjem se nežno dotaknite sprednje strani obdelovanca, da počistite relativne koordinate obdelovalnega stroja; dvignite orodje vzdolž smeri Z, nato premaknite orodje na zadnjo stran obdelovanca in premaknite orodje in obdelovanec navzdol na isto višino kot prej. Rahlo se dotaknite, dvignite orodje, zapišite vrednost Y relativne koordinate obdelovalnega stroja, premaknite orodje na polovico relativne koordinate Y, zapišite vrednost Y absolutne koordinate obdelovalnega stroja in pritisnite (INPUT ) za vnos koordinatnega sistema. .
slika
5. Nastavitev orodja za smer Z
Premaknite orodje na površino obdelovanca, ki je obrnjena proti ničelni točki v smeri Z, počasi premaknite orodje, dokler se rahlo ne dotakne zgornje površine obdelovanca, zabeležite vrednost Z v koordinatnem sistemu obdelovalnega stroja v tem trenutku in pritisnite (VNOS) za vnos koordinatnega sistema.
slika
6. Zaustavitev vretena
Najprej zaustavite vreteno, premaknite vreteno na primeren položaj, pokličite program za obdelavo in se pripravite na formalno obdelavo.
slika
Kako obdelovalni center proizvaja in obdeluje deformabilne dele?
Pri delih z majhno težo, slabo togostjo in šibko trdnostjo se zlahka deformirajo zaradi sile in toplote med obdelavo, visoka stopnja ostankov pri obdelavi pa vodi do znatnega povečanja stroškov. Za takšne dele moramo najprej razumeti vzroke deformacije:
Deformacija pod vplivom sile:
Stena tovrstnih delov je tanka in pod delovanjem vpenjalne sile je lahko med obdelavo in rezanjem neenakomerna debelina, elastičnost pa je slaba, obliko delov pa je težko obnoviti sama.
slika
Toplotna deformacija:
Obdelovanec je lahek in tanek in bo zaradi radialne sile med postopkom rezanja povzročil toplotno deformacijo obdelovanca, zaradi česar bo velikost obdelovanca netočna.
Deformacija vibracij:
Pod delovanjem radialne rezalne sile so deli nagnjeni k vibracijam in deformacijam, kar bo vplivalo na dimenzijsko natančnost, obliko, natančnost položaja in hrapavost površine obdelovanca.
Metoda obdelave zlahka deformabilnih delov:
Za zlahka deformirane dele, ki jih predstavljajo tankostenski deli, je mogoče uporabiti visokohitrostno obdelavo in rezanje z majhnim pomikom in visoko rezalno hitrostjo, da zmanjšamo rezalno silo na obdelovanec med obdelavo, hkrati pa večino rezalne toplote se razprši z odrezki, ki letijo stran od obdelovanca z veliko hitrostjo. Odvlecite, s čimer zmanjšate temperaturo obdelovanca in zmanjšate toplotno deformacijo obdelovanca.
Zakaj je treba orodja obdelovalnih centrov pasivizirati?
CNC orodja niso tako hitra, zakaj pasivizacija? Dejstvo je, da pasivizacija orodij ni tisto, kar vsi razumejo dobesedno, ampak način za izboljšanje življenjske dobe orodij. Izboljšajte kakovost orodja z glajenjem, poliranjem, odstranjevanjem robov in drugimi postopki. To je pravzaprav običajen postopek, potem ko je orodje fino zmleto in pred nanosom premaza.
slika
▲Primerjava pasivizacije orodja
Noži se nabrusijo z brusilnim kolutom pred končnim izdelkom, vendar bo postopek brušenja povzročil različne mikroskopske vrzeli. Ko obdelovalni center izvaja visokohitrostno rezanje, se bo mikroskopska reža zlahka razširila, kar bo pospešilo obrabo in poškodbe orodja. Sodobna rezalna tehnologija postavlja stroge zahteve glede stabilnosti in natančnosti orodja, zato je potrebno CNC orodje pred nanosom pasivizirati, da zagotovimo trdnost in življenjsko dobo nanosa. Prednosti pasivizacije orodja so:
1. Odpornost na fizično obrabo orodja
Med postopkom rezanja bo obdelovanec postopoma obrabil površino orodja, rezalni rob pa je med postopkom rezanja nagnjen k plastični deformaciji pri visoki temperaturi in visokem tlaku. Pasivizacija orodja lahko pomaga orodju izboljšati njegovo togost in prepreči, da bi orodje predčasno izgubilo svojo rezalno zmogljivost.
2. Ohranite zaključek obdelovanca
Zareze na rezalnem robu orodja bodo povzročile obrabo orodja in površina obdelanega obdelovanca bo postala hrapava. Po pasivizaciji bo rezalni rob orodja postal zelo gladek, odkruški se bodo ustrezno zmanjšali, izboljšana pa bo tudi končna obdelava površine obdelovanca.
3. Priročno odstranjevanje utorov
Žlebovi orodja za poliranje lahko izboljšajo kakovost površine in učinkovitost odvajanja odrezkov. Bolj kot je gladka površina žleba, boljše je odvajanje odrezkov in dosežemo bolj dosleden postopek rezanja. Po pasiviranju in poliranju CNC orodja v obdelovalnem centru bo na površini ostalo veliko majhnih lukenj. Te majhne luknje lahko med obdelavo absorbirajo več rezalne tekočine, kar močno zmanjša toploto, ki nastaja med rezanjem, in močno izboljša učinkovitost obdelave. hitrost.
Kako obdelovalni center zmanjša hrapavost površine obdelovanca?
Površinska hrapavost delov je ena od pogostih težav CNC obdelovalnih centrov, ki neposredno odraža kakovost obdelave. Kako nadzirati hrapavost površine pri obdelavi delov, moramo najprej temeljito analizirati vzroke hrapavosti površine, predvsem vključno z: sledi orodja, ki nastanejo med rezkanjem; toplotna deformacija ali plastična deformacija, ki jo povzroči ločevanje pri rezanju; trenje med orodjem in obdelano površino.
Pri izbiri površinske hrapavosti obdelovanca ne sme izpolnjevati le funkcionalnih zahtev površine dela, temveč upoštevati tudi ekonomsko racionalnost. Pod predpostavko izpolnjevanja funkcije rezanja je treba čim bolj izbrati večjo referenčno vrednost hrapavosti površine, da se zmanjšajo proizvodni stroški. Kot izvajalec rezalnega obdelovalnega centra mora biti orodje pozorno na vsakodnevno vzdrževanje in pravočasno brušenje, da bi se izognili nekvalificirani površinski hrapavosti, ki jo povzroči preveč topo orodje.
Kaj naj obdelovalni center naredi po končanem delu?
Na splošno so tradicionalni postopki obdelave obdelovalnih strojev v obdelovalnih centrih približno enaki. Glavna razlika je v tem, da obdelovalni center zaključi vse postopke rezanja z enkratnim vpenjanjem in neprekinjeno avtomatsko obdelavo. Zato mora obdelovalni center opraviti nekaj "posledičnih del".
1. Izvedite čistilno obdelavo. Ko obdelovalni center opravi nalogo rezanja, je treba pravočasno odstraniti ostružke, obrisati boga stroja in vzdrževati čisto orodje in okolje.
2. Za pregled in zamenjavo dodatkov najprej preverite brisalec olja na vodilu in ga pravočasno zamenjajte, če je obrabljen. Preverite stanje mazalnega olja in hladilne tekočine. Če pride do motnosti, ga je treba pravočasno zamenjati. Če je nivo vode nižji od skale, ga je treba dodati.
3. Postopek zaustavitve je treba standardizirati, napajalnik in glavno napajanje na upravljalni plošči obdelovalnega stroja pa je treba izklopiti izmenično. Če ni posebnih okoliščin in posebnih zahtev, je treba upoštevati načelo vrnitve na ničlo najprej, ročno, palčno in samodejno. Obdelovalni center mora delovati tudi pri nizki hitrosti, srednji hitrosti in nato pri visoki hitrosti. Čas delovanja pri nizkih in srednjih hitrostih ne sme biti krajši od 2-3 minut pred začetkom dela.
4. Standardizirajte delovanje. Prepovedano je trkati, ravnati ali popravljati obdelovanca po vpenjalni glavi ali na vrhu. Preden nadaljujete z naslednjim korakom, morate potrditi, da sta obdelovanec in orodje vpeta. Zavarovalnih in varnostnih zaščitnih naprav na obdelovalnem stroju ne smete samovoljno razstavljati in premikati. Najučinkovitejša obdelava je dejansko varna obdelava. Kot učinkovita oprema za obdelavo mora biti delovanje centra za obdelavo razumno in standardizirano, ko je zaprt. To ni samo vzdrževanje trenutnega zaključenega procesa, ampak tudi priprava na naslednji začetek dela.
