Površinska obdelava je metoda umetnega oblikovanja površinske plasti na površini osnovnega materiala z mehanskimi, fizikalnimi in kemijskimi lastnostmi, ki se razlikujejo od lastnosti podlage.
Namen površinske obdelave je izpolniti odpornost proti koroziji, odpornost proti obrabi, dekoracijo ali druge posebne funkcionalne zahteve izdelka. Naše bolj pogosto uporabljene metode površinske obdelave so mehansko brušenje, kemična obdelava, površinska toplotna obdelava in površinsko brizganje. Površinska obdelava je čiščenje, pometanje, odstranjevanje robov, razmaščevanje in odstranjevanje vodnega kamna s površine obdelovanca. Danes se bomo seznanili s postopkom površinske obdelave.
Običajno uporabljeni postopki površinske obdelave so:
Vakuumska galvanizacija, postopek galvanizacije, eloksiranje, elektrolitsko poliranje, postopek tamponskega tiska, postopek galvanizacije, prašno lakiranje, tisk z vodnim transferjem, sitotisk, elektroforeza itd.
01. Vakuumsko nanašanje
—— Vakuumsko metaliziranje ——
Vakuumsko nanašanje je pojav fizičnega nanašanja. To pomeni, da se plin argon vbrizga v vakuumskem stanju in plin argon zadene ciljni material, ciljni material pa se loči na molekule, ki jih adsorbira prevodno blago, da tvori enotno in gladko površinsko plast imitacije kovine.
Veljavni materiali:
1. Veliko materialov je mogoče vakuumsko obdelati, vključno s kovinami, mehko in trdo plastiko, kompozitnimi materiali, keramiko in steklom. Najpogostejša površinska obdelava za galvanizacijo je aluminij, sledita mu srebro in baker.
2. Naravni materiali niso primerni za vakuumiranje, ker bo vlaga naravnih materialov vplivala na vakuumsko okolje.
Stroški postopka: V procesu vakuumskega nanašanja je treba obdelovanec razpršiti, naložiti, razbremeniti in ponovno razpršiti, zato je strošek dela precej visok, odvisen pa je tudi od kompleksnosti in količine obdelovanca.
Vpliv na okolje: Vakuumska galvanizacija malo onesnažuje okolje, podobno kot vpliv pršenja na okolje.
slika
02. Elektropoliranje
—— Elektropoliranje ——
Elektropoliranje je elektrokemijski proces, pri katerem se atomi obdelovanca, potopljenega v elektrolit, zaradi prehoda električnega toka pretvorijo v ione in odstranijo s površine, s čimer dosežemo učinek odstranjevanja drobnih robčkov in povečamo svetilnost površine obdelovanca.
Veljavni materiali:
1. Večino kovin je mogoče elektrolitsko polirati in najpogosteje se uporablja za površinsko poliranje nerjavečega jekla (zlasti za avstenitno jedrsko nerjaveče jeklo).
2. Različnih materialov ni mogoče istočasno elektropolirati ali celo postaviti v isto elektrolitsko topilo.
Stroški postopka: Celoten postopek elektrolitskega poliranja se v bistvu zaključi samodejno, zato so stroški dela zelo nizki. Vpliv na okolje: Elektrolitsko poliranje uporablja manj škodljivih kemikalij. Celoten postopek zahteva majhno količino vode in je enostaven za uporabo. Poleg tega lahko podaljša lastnosti nerjavnega jekla in upočasni korozijo nerjavnega jekla.
slika
03. Postopek tampotiska
——Tamponski tisk——
Možnost tiskanja besedila, grafike in slik na površino predmetov nepravilnih oblik postaja zdaj pomemben poseben tisk.
Veljavni materiali:
Tampotisk se lahko uporablja za skoraj vse materiale, razen za materiale, mehkejše od silikonskih blazinic, kot je PTFE.
Stroški postopka: nizki stroški plesni in nizki stroški dela.
Vpliv na okolje: Ker je ta postopek omejen na topna črnila (ki vsebujejo škodljive kemikalije), ima velik vpliv na okolje.
slika
04. Postopek cinkanja
—— Cinkanje ——
Tehnologija površinske obdelave, ki nanese plast cinka na površino materialov iz jeklenih zlitin za estetske in protirjavne učinke. Cinkova plast na površini je elektrokemična zaščitna plast, ki lahko prepreči korozijo kovin. Glavni uporabljeni metodi sta vroče pocinkanje in pocinkanje.
Veljavni materiali:
Ker postopek cinkanja temelji na tehnologiji metalurškega lepljenja, je primeren le za površinsko obdelavo jekla in železa.
Stroški postopka: brez stroškov kalupa, kratki cikel/srednji stroški dela, ker je kakovost površine obdelovanca v veliki meri odvisna od ročne površinske obdelave pred cinkanjem.
Vpliv na okolje: Ker postopek galvanizacije podaljša življenjsko dobo jeklenih delov za 40-100 let in prepreči rjo in korozijo obdelovanca, pozitivno vpliva na varstvo okolja. Poleg tega se lahko po poteku življenjske dobe pocinkani obdelovanec vrne v posodo za pocinkanje, ponovna uporaba tekočega cinka pa ne bo povzročila kemičnih ali fizičnih odpadkov.
slika
05. Postopek galvanizacije
—— Galvanizacija ——
Postopek pritrditve plasti kovinskega filma na površino delov z elektrolizo, da se prepreči oksidacija kovine, izboljša odpornost proti obrabi, prevodnost, odboj svetlobe, odpornost proti koroziji in izboljša estetika. Zunanja plast mnogih kovancev je tudi galvanizirana. .
Veljavni materiali:
1. Večino kovin je mogoče galvanizirati, vendar imajo različne kovine različne stopnje čistosti in učinkovitosti galvanizacije. Najpogostejši med njimi so: kositer, krom, nikelj, srebro, zlato in rodij.
2. Najpogosteje uporabljena plastika za galvanizacijo je ABS.
3. Kovinskega niklja ni mogoče uporabiti za izdelke za galvanizacijo, ki se dotikajo kože, ker nikelj draži in je strupen za kožo.
Stroški postopka: ni stroškov kalupa, vendar so potrebna vpenjala za pritrditev delov / časovni stroški so odvisni od temperature in vrste kovine / stroški dela (srednje visoki), odvisni od vrste specifičnih delov za prevleko, kot sta srebrnina in nakit, prevleka zahteva izjemno Upravljajo ga visoko usposobljeni delavci zaradi visokih zahtev glede videza in trajnosti.
Vpliv na okolje: V procesu galvanizacije se uporablja veliko število strupenih snovi, zato sta za zagotovitev minimalnega vpliva na okolje potrebna strokovna preusmeritev in ekstrakcija.
slika
06. Vodni prenosni tisk
—— Hydro Transfer Tisk ——
To je način tiskanja barvnega vzorca na papir za prenos na površino tridimenzionalnega izdelka z uporabo pritiska vode. Z izboljšanjem zahtev ljudi po embalaži izdelkov in površinski dekoraciji postaja uporaba tiskanja z vodnim prenosom vedno bolj obsežna.
Veljavni materiali:
Vsi trdi materiali so primerni za vodni transfer tisk, materiali primerni za brizganje pa morajo biti primerni tudi za vodni transfer tisk. Najpogostejši so brizgani deli in kovinski deli.
Stroški postopka: ni stroškov za kalup, vendar je treba več izdelkov hkrati prenesti z vodo z uporabo vpenjal, časovni stroški pa običajno ne presegajo 10 minut na cikel.
Vpliv na okolje: V primerjavi z razprševanjem izdelkov tiskanje z vodnim transferjem v celoti nanese barvo za tiskanje, kar zmanjša možnost puščanja odpadkov in materialnih odpadkov.
slika
07. Sitotisk
-- Tiskanje zaslonske slike --
Z ekstruzijo strgala se črnilo prenese na podlago skozi mrežico grafičnega dela in tvori enako grafiko kot original. Oprema za sitotisk je preprosta, enostavna za uporabo, enostavna za tiskanje in izdelavo plošč, z nizkimi stroški in močno prilagodljivostjo.
Običajni tiskovni materiali vključujejo: barvne oljne slike, plakate, vizitke, vezane platnice, blagovne znake ter potiskane in barvane tkanine.
Veljavni materiali:
Sitotiskati je mogoče skoraj vsak material, vključno s papirjem, plastiko, kovino, keramiko in steklom.
Stroški postopka: Stroški kalupa so nizki, vendar so še vedno odvisni od števila barv, ker je treba vsako barvo posebej izdelati na ploščo. Stroški dela so visoki, zlasti ko gre za večbarvni tisk.
Vpliv na okolje: črnila za sitotisk v svetlih barvah imajo majhen vpliv na okolje, vendar črnila, ki vsebujejo PVC in formaldehid, vsebujejo škodljive kemične snovi, ki jih je treba reciklirati in pravočasno odstraniti, da se prepreči onesnaženje vode.
slika
08. Anodiziranje
—— Anodna oksidacija ——
Anodna oksidacija aluminija temelji predvsem na elektrokemičnem principu, da se na površini aluminija in aluminijeve zlitine tvori plast filma Al2O3 (aluminijevega oksida). Ta plast oksidnega filma ima posebne lastnosti, kot so zaščita, dekoracija, izolacija in odpornost proti obrabi.
Veljavni materiali:
Aluminij, aluminijeve zlitine in drugi izdelki iz aluminija
Stroški procesa: V proizvodnem procesu je poraba vode in električne energije precej velika, zlasti v procesu oksidacije. Porabo toplote samega stroja je treba nenehno hladiti s krožečo vodo, poraba energije na tono pa je pogosto okoli 1000 stopinj.
Vpliv na okolje: Anodizacija ni izjemna glede energetske učinkovitosti, medtem ko pri proizvodnji elektrolize aluminija anodni učinek proizvaja tudi pline, ki imajo škodljive stranske učinke na atmosferski ozonski plašč.
slika
09. Vlečenje kovinske žice
—— Kovinsko ožičeno ——
Gre za metodo površinske obdelave, ki oblikuje črte na površini obdelovanca z brušenjem izdelka za doseganje dekorativnega učinka. Glede na različne teksture po vlečenju žice jo lahko razdelimo na: ravno vlečenje žice, kaotično vlečenje žice, valovito in vrtinčasto.
Veljavni materiali: Skoraj vsi kovinski materiali lahko uporabljajo postopek vlečenja kovinske žice.
Stroški postopka: Metoda postopka je preprosta, oprema je preprosta, poraba materiala je zelo majhna, stroški so razmeroma nizki, ekonomska korist pa visoka.
Vpliv na okolje: izdelki iz čiste kovine, brez barve ali kakršnih koli kemičnih snovi na površini, visoka temperatura 600 stopinj ne gori, ne proizvaja strupenih plinov, izpolnjuje zahteve požarne zaščite in varstva okolja.
slika
10. Dekoracija v kalupu
—— In-Mold Decoration-IMD ——
To je metoda oblikovanja, pri kateri diafragmo z vzorcem natisnemo v kovinski kalup, vbrizgamo smolo za oblikovanje v kovinski kalup in združimo diafragmo ter naredimo diafragmo z vzorcem in smolo integrirano in strjeno v končni izdelek.
Uporabni material: plastična površina
Stroški postopka: odpreti je treba le niz kalupov, kar lahko zmanjša stroške in delovne ure, visoko avtomatsko proizvodnjo, poenostavljen proizvodni proces, enkratno metodo brizganja in hkrati doseči oblikovanje in dekoracijo.
Vpliv na okolje: Ta tehnologija je zelena in okolju prijazna ter se izogiba onesnaževanju, ki ga povzročata tradicionalno barvanje in galvanizacija.
