Električna diagnostika napak CNC obdelovalnih strojev ima tri stopnje: odkrivanje napak, presoja napak, izolacija in lokacija napak. Prva stopnja odkrivanja napak je preizkus CNC obdelovalnega stroja, da se ugotovi, ali obstaja napaka; druga stopnja je določitev narave napake in izolacija okvarjene komponente ali modula; tretja faza je iskanje napake na zamenljivem modulu ali tiskanem vezju, da skrajšate čas popravila. Da bi pravočasno našli napako v sistemu, hitro ugotovili lokacijo napake in jo pravočasno odpravili, mora biti diagnostika napak čim manjša in enostavna, čas za diagnozo napak pa čim manjši čim krajši. V ta namen lahko uporabimo naslednje diagnostične metode:
1. Intuitivna metoda
S senzoričnimi organi bodite pozorni na različne pojave, ko pride do okvare, na primer, ali med okvaro prihaja iskra ali močna svetloba, ali je nenavaden zvok, kje je nenavadno ogrevanje in ali gori vonj itd. stanje površine vsakega tiskanega vezja, ki morda ne bo uspelo, ne glede na to, ali so znaki zgorelih in poškodovanih, še dodatno zožiti obseg pregleda, je to ena izmed najbolj osnovnih in najpogosteje uporabljenih metod.
2. Funkcija samodiagnoze CNC sistema
Zanašajoč se na zmožnost CNC sistema za hitro obdelavo podatkov, večkanalno in hitro pridobivanje signalov ter obdelavo lokacije napak ter nato logično analizo in presojo s strani diagnostičnega programa, da ugotovi, ali je sistem v okvari, in poišče napaka v času. Funkcijo samodiagnoze sodobnega CNC sistema lahko razdelimo v naslednji dve kategoriji:
1) Samodiagnostika ob vklopu Samodiagnostika ob vklopu se nanaša na samodejno izvajanje notranjega diagnostičnega programa sistema od začetka vsakega vklopa do običajnega stanja priprave na delovanje. Enota CRT, fotoelektrični bralnik in pogon disket ter druga oprema pred izvajanjem preizkusa delovanja, da se preveri, ali lahko glavna strojna oprema sistema deluje normalno.
2) Poziv za sporočilo o napaki Ko pride do okvare med delovanjem obdelovalnega stroja, se na zaslonu CRT prikažeta številka in vsebina. Glede na pozive si oglejte ustrezen priročnik za vzdrževanje, da potrdite vzrok okvare in način odpravljanja težav. Na splošno velja, da bolj kot so informacije o napakah, ki jih zahteva diagnostična funkcija CNC obdelovalnega stroja, bolj priročne so za diagnozo napak. Vendar je treba opozoriti, da lahko nekatere napake neposredno potrdijo vzrok napake glede na poziv o vsebini napake in se sklicujejo na priročnik; medtem ko se resnični vzrok nekaterih napak ne ujema z pozivom o vsebini napak ali pa napaka pokaže več vzrokov za napake, zaradi česar mora vzdrževalno osebje ugotoviti notranjo povezavo med njimi in posredno potrditi vzrok napake.
3. Preverjanje podatkov in stanja
Samodiagnostika CNC sistema lahko na prikazovalniku CRT ne prikazuje samo informacij o alarmih za napake, temveč tudi informacije o parametrih in stanju stroja v obliki več strani" diagnostični naslov" in" diagnostični podatki" ;. Pogosta preverjanja podatkov in stanja vključujejo preverjanje parametrov in dve vrsti preverjanj vmesnikov.
1) Preverjanje parametrov Podatki o strojih s CNC obdelovalnimi stroji so pomemben parameter, pridobljen po vrsti preizkusov in prilagoditev, in je zagotovilo za normalno delovanje obdelovalnega stroja. Ti podatki vključujejo ojačanje, pospešek, toleranco nadzora konture, vrednost kompenzacije zračnosti in vrednost kompenzacije koraka vijaka. Pod vplivom zunanjih motenj bodo podatki izgubljeni ali kaotični, obdelovalno orodje pa ne bo delovalo normalno.
2) Preverjanje vmesnika Vhodno / izhodni signali vmesnika med CNC sistemom in obdelovalnim strojem vključujejo vhodno / izhodne signale med CNC sistemom in PLC ter med PLC in obdelovalnim strojem. Diagnoza vhodno / izhodnega vmesnika sistema CNC lahko prikaže stanje vseh digitalnih signalov na zaslonu CRT. Uporabite" 1" ali&"0 GG"; označuje prisotnost ali odsotnost signala. Z zaslonom stanja preverite, ali je CNC sistem poslal signal na obdelovalno orodje. Ali so bili v CNC sistem vneseni vrednost stikala in drugi signali na strani obdelovalnega stroja, tako da je napako mogoče odkriti na strani obdelovalnega orodja ali v CNC sistemu.
4. Indikator alarma prikazuje napako
V CNC sistemu sodobnih CNC obdelovalnih strojev poleg zgoraj omenjene funkcije samodiagnoze in prikaza stanja ter drugih" programska oprema" alarmov, veliko je tudi GG; strojne opreme GG; indikatorji alarma, ki se porazdelijo po napajalnikih, servo pogonih in vhodno / izhodnih napravah. Indikacije teh opozorilnih lučk lahko določijo vzrok okvare.
5. Način zamenjave rezervne plošče
Uporaba rezervnih vezij za zamenjavo modulov z domnevnimi napakami je hiter in enostaven način za ugotavljanje vzroka napak. Pogosto se uporablja v funkcionalnih modulih CNC sistemov, kot so CRT moduli, pomnilniški moduli itd. Upoštevati je treba, da je treba pred zamenjavo rezervne plošče preveriti ustrezno vezje, da se izognete poškodbam dobre plošče zaradi kratkega stika. Hkrati je treba preveriti, ali sta izbirno stikalo in mostiček na testni plošči skladni z izvirno predlogo. Nekatere predloge naj bodo pozorne tudi na predlogo. Nastavitev zgornjega potenciometra. Po zamenjavi pomnilniške plošče je treba pomnilnik inicializirati v skladu z zahtevami sistema, sicer sistem še vedno ne more delovati normalno.
6. Način zamenjave
V CNC obdelovalnih strojih so pogosto moduli ali enote z enako funkcijo. Z izmenjavo istih modulov ali enot med seboj in opazovanjem situacije prenosa okvare lahko hitro ugotovimo mesto napake. Ta metoda se pogosto uporablja za preverjanje napak servo podajalnih pogonov, lahko pa se uporablja tudi za izmenjavo istih modulov v CNC sistemih.
7. Tolkala
CNC sistem je sestavljen iz različnih vezij in vsako vezje ima veliko spajkalnih spojev. Kakršno koli napačno spajkanje ali slab stik lahko povzroči okvare. Če z izolatorjem nežno tapkate vezje, konektor ali električno komponento s sumom na napako, če pride do napake, je napaka verjetno na potrkanem delu.
8. Metoda primerjave meritev
Za lažje odkrivanje je modul ali enota opremljena s terminali za zaznavanje. Z uporabo multimetrov, osciloskopov in drugih instrumentov in števcev lahko nivo ali valovno obliko, ki jo zaznajo ti terminali, primerjamo z normalno vrednostjo in vrednostjo v času okvare, da analiziramo vzrok okvare in lokacijo napake. Zaradi obsežnosti in zahtevnosti CNC obdelovalnih strojev je veliko dejavnikov, ki povzročajo okvare. Zgoraj omenjene metode diagnoze napak včasih zahtevajo več istočasnih aplikacij za celovito analizo napake in hitro diagnosticiranje okvarjenega dela, da se napaka odpravi. Hkrati so nekateri pojavi okvar električni, vzrok pa mehaničen; nasprotno pa je možno tudi, da je pojav okvare mehanski, vzrok pa je električni; ali oboje. Zato diagnoze napak ni mogoče pripisati zgolj električnim ali mehanskim vidikom, temveč jo je treba integrirati in obravnavati na vsestranski način.
