Če za primer vzamemo visokokakovostno ohišje valja za brušenje ogledal, uporabite stroj za poliranje z mokrim trakom, da se osredotočite na poliranje površine valja pred galvanizacijo, da zmanjšate senčenje in zagotovite zahteve glede hrapavosti površine. Po galvanizaciji lahko telo valja s stabilno debelino prevleke in učinkom ogledala pridobimo z brušenjem z abrazivnimi trakovi različnih očes.
1 preambula
Likalni valj je eden izmed pomembnih delov likalnega stroja. Telo valja je običajno izdelano iz brezšivne cevi z nizko vsebnostjo ogljika. Da bi bila površina blaga visokega sijaja, je treba površino telesa valja obdelati s trdim kromom in zahtevati vrednost površinske hrapavosti Ra=0.01-0.025μm in zrcalni učinek je mogoče doseči po poliranju[1]. Splošne metode obdelave vključujejo mehansko poliranje, elektrolitsko poliranje itd. Za telo valja z zunanjim premerom 415 mm podjetje uporablja metodo mehanskega poliranja z abrazivnim trakom, da dobi telo valja z zrcalno površino z vrednostjo površinske hrapavosti R a{{5} }.02 μm. Med obdelavo je bilo ugotovljeno, da kakovost grobega poliranja pred galvanizacijo pomembno vpliva na fino poliranje po galvanizaciji. Z nadzorom kakovosti grobega poliranja je mogoče doseči visokokakovosten zrcalni polirni učinek s slojem trdega kroma.
2 Analiza problemov obdelave teles valjev
Kot je prikazano na sliki 1, je telo valja izdelano iz brezšivne jeklene cevi 20#. Ker je na površini A telesa valja rob, je njegova funkcija udarjanje in česanje hrapave površine tkanine, zato roba med obdelavo ni mogoče stisniti, prav tako je treba zagotoviti, da se med brušenjem ne pojavi zaobljen rob. Hkrati je v procesu poliranja z abrazivnim trakom, zaradi obstoja utorov, polirna glava v stanju občasnega poliranja, zato se senčenje abrazivnega traku pogosto pojavi v procesu spreminjanja površine, zlasti med grobim poliranjem, pojavil se bo na površini telesa valja. Neprekinjeni odtenki različnih odtenkov. Ker če površinske hrapavosti ni mogoče zagotoviti pred galvanizacijo, bo težko obdelati kromirano plast visoke trdote, da bi dosegli zrcalni učinek, zato je postopek senčenja pred galvanizacijo zelo pomemben.
3 analiza procesa
Procesna pot po brušenju telesa valja je: brušenje→grobo poliranje→galvanizacija→končno poliranje→naknadna obdelava.
Ko je telo valja zbrušeno, vrednost površinske hrapavosti doseže Ra=0.8μm, površina pa je rahlo prepoznavna. Površina telesa valja po poliranju je prikazana na sliki 2.
Slika 2 Površina telesa valja po poliranju
Stroj za poliranje je preoblikovan iz horizontalne stružnice CW6180E podjetja Dalian Machine Tool Company. Poliranje je prikazano na sliki 3.
Slika Slika 3 Shema poliranja
Ko je telo valja pritrjeno in razhroščeno na polirnem stroju, je treba površino valja očistiti, da preprečite, da bi se delci brusnega kolesa oprijeli površine valja, sicer lahko to vpliva na končni učinek ogledala. Parametri obdelave polirnega stroja so: hitrost telesa valja je 126r/min, hitrost podajanja je 0.26mm/r, frekvenca nihajne glave je 12-18Hz.
Prilagodite frekvenco nihajne glave glede na število očes abrazivnega traku. Poseben postopek grobega poliranja → galvaniziranja → finega poliranja je prikazan v tabeli 1. Pri poliranju se površina abrazivnega traku giblje recipročno v aksialni smeri, pravokotni na površino valja. Po dvakratnem poliranju z 250-mrežastim abrazivnim trakom bo površina valja imela neprekinjeno senčenje vzdolž radialne smeri, površina valja pa bo hkrati temno sijajna. Obstajajo očitne razlike v telesu talnega valja. Tovrstno senčenje povzročajo predvsem različne velikosti zrn peska na površini abrazivnega traku [2]. Nižje kot je število očes abrazivnega traku, večja je velikost delcev in bolj očitne so sledi, ki ostanejo na površini telesa valja med poliranjem; hkrati pa površina valja bije. Prav tako ima določen vpliv na poliranje. Udarec vpliva na pritisk abrazivnega traku na površino valja, kar ima za posledico različne globine senčenja. Pri posebnem valjčnem telesu likalnega valja je senčenje v glavnem v bližini roba, občasni stik med abrazivnim trakom in površino valja pa povzroči, da bo stopnja mletja zrn peska na zarezi višja kot na površini valja, hkrati pa se telo valja vrti. Rob je enostavno narediti v rob krožnega loka, zato je nadzor kontaktnega pritiska med abrazivnim trakom in površino valja zelo pomemben. Po poliranju z 500-mrežo in 1000-mrežastimi abrazivnimi trakovi se senčenje izpopolni. Ko svetloba sveti na površino valja, jo senčenje difuzno odbija. Opazovati ga je treba vzdolž smeri svetlobe in ga primerjati s standardnim vzorcem površinske hrapavosti, da presodimo, ali je potrebno poliranje z abrazivnim trakom granulacije 1500.
Tabela 1 Grobo poliranje → galvanizacija → slike postopka finega poliranja
Po grobem poliranju je zajamčeno, da je vrednost površinske hrapavosti Ra manjša ali enaka 0,1 μm, na površini pa v bistvu ni vidnih sledi obdelave, dovoljeno pa je 1500-senčenje mrežastega abrazivnega traku v smeri svetlobe. Dejanska udarna površina telesa valja po grobem poliranju je prikazana na sliki 4.
slika
Slika 4 Površina valja po grobem poliranju
Dejanska površina telesa valja po galvanizaciji je prikazana na sliki 5. Površina je svetla in sijoča, vendar senčenje še vedno obstaja. Po pregledu na kraju samem in statističnih podatkih je ugotovljeno, da je vrednost površinske hrapavosti pred galvanizacijo sorazmerna z vrednostjo površinske hrapavosti po galvanizaciji, debelina prevleke pa vpliva tudi na površinsko hrapavost površine valja po galvanizaciji.
slika
Slika 5 Površina telesa valja po galvanizaciji
Razmerje med površinsko hrapavostjo valja pred in po galvanizaciji ter debelino nanosa je prikazano v tabeli 2. Ugotovimo lahko, da povečanje debeline nanosa naredi površino valja bolj hrapavo. V skladu s trenutnim udarnim učinkom je gostota toka visoka na vrhuncu mikroskopske neravnine substrata obdelovanca in kovinski ioni za galvanizacijo se tam najprej odložijo, zaradi česar se prevleka na vrhuncu hitreje zgosti, in ko se čas galvanizacije poveča, nanos postane debelejši in površina postane bolj hrapava [3], glede na ekonomske stroške in kasnejšo obdelavo mora biti debelina nanosa večja ali enaka 80 μm.
Tabela 2 Statistična statistika razmerja med površinsko hrapavostjo telesa valja in debelino prevleke pred in po galvanizaciji (enota: μm)
Galvanizirano telo valja je pritrjeno na polirni stroj za končno obdelavo. Razlika od prejšnjega grobega poliranja je v tem, da je za fino poliranje izbrana spodnja meja frekvence nihanja, tako da je novi abrazivni trak čim bolj v stiku s površino valja, da se izboljša stopnja odstranjevanja senčenja. Po poliranju z abrazivnimi trakovi različnih mrež potrdite površinsko hrapavost površine valja (vrednost površinske hrapavosti Ra manjša ali enaka 0.03μm) pred končnim glaziranjem. Če ne, nadaljujte s poliranjem z abrazivnimi trakovi velikosti 1500 mesh. 3000-Mrežasti abrazivni trak za zasteklitev lahko v bistvu odstrani preostalo senčenje. Končano telo zvitka je prikazano na sliki 6.
Slika Slika 6 Realni posnetek končne površine telesa valja
4 Zaključek
V tem prispevku je stroj za poliranje z mokrim trakom uporabljen za obdelavo površine valja pred galvanizacijo. Z nadzorom kakovosti grobega poliranja se doseže visokokakovosten zrcalni polirni učinek plasti trdega kroma in sledijo naslednji zaključki.
1) Nižja kot je vrednost površinske hrapavosti površine valja pred galvanizacijo, nižja kot je vrednost površinske hrapavosti plasti za galvanizacijo, manj je senčenja v kasnejšem postopku finega poliranja in lažje je pridobiti visokokakovostno zrcalno telo valja. . Abrazivni trakovi različnih mrež lahko postopoma izboljšujejo senčenje, dokler ga popolnoma ne odstranimo.
2) Telo valja in polirni trak se vrtita v nasprotni smeri, kar lahko izboljša učinkovitost brušenja, hkrati pa zaščiti robno zarezo
