Ko mnoga podjetja uvedejo vitko proizvodnjo, se delo 5S, ki je bilo opravljeno v zgodnji fazi, postopoma vrne na prvotno točko, ko se druga orodja še naprej spodbujajo, kar vodi do velikih težav pri nadaljnjem uvajanju drugih orodij vitke proizvodnje. Težave so sčasoma pripeljale do neuspeha uvajanja vitke proizvodnje. Zakaj je to?
-1-
Kaj je normirano delo?
Standardizirano obratovanje je intenziven način delovanja, ki racionalno združuje materiale, opremo, ljudi in druge proizvodne dejavnike za učinkovitejšo proizvodnjo.
Pri standardiziranih obratovalnih pogojih je manj odpadkov na kraju samem, strojni in materialno tehnični pogoji pa so organsko združeni. Hkrati samoupravljanje na kraju samem, vodja ekipe oblikuje standardizirane proizvodno tehnične pogoje ter oblikuje in usposablja zaposlene za njihovo izvajanje. Izvedba se še naprej izboljšuje, zato se standardizirani pogoji delovanja nenehno optimizirajo.
Zdaj bolj priljubljena Toyotina standardizirana delovna vsebina je sestavljena iz treh elementov in štirih pomembnih oblik.
Standardno delo in delovni standardi so popolnoma različni.
Tako imenovani operativni standardi so različni tehnični standardi, določeni za standardizirane operacije, kot so temperatura, čas, tlak itd. med obdelavo, kot so vrsta, oblika, material, velikost, pogoji rezanja, rezalna tekočina itd. orodja. . standard.
Da bi zagotovili določeno kakovost, so ekonomski pogoji dela vzeti kot standard.
Normirano delo je tudi povsem drugačno od normiranega dela.
Namen standardiziranih operacij je narediti proizvodni proces razumen, urejen, obvladljiv in učinkovit ter zmanjšati količino odpadkov. Seveda bo ustvarjenih veliko obrazcev in uporabljenih bo veliko metod vizualnega upravljanja. Vendar so obrazci in vizualno upravljanje le sredstvo.
Toda tako imenovana standardizacija se nanaša na nekatera podjetja ali oddelke, ki Lean ne promovirajo zelo temeljito. Pri promociji uporabljajo le format obrazca standardiziranih operacij, ne sledijo pa pravim standardiziranim operacijam, kot je nenatančen čas merjenja in neceliziranost procesov. , odpadki niso rešeni, spodbujanje izboljšav je počasno in vsebina obrazca ni pravočasno posodobljena itd., so vsi pojavi, zaradi katerih standardizirane operacije ne morejo učinkovito voditi proizvodnje. Tu se osredotočamo le na oblike, ki jih imenujemo standardizacija.
-2-
Standardizirana operativna vloga in odgovorna oseba
1. Standardizacija je osnova za izboljšave, brez standardizacije ne bo izboljšav.
Pri vitki proizvodnji je naloga nenehno izboljševanje. Brez standardizacije bo proizvodnja nestabilna. Učinkovitost, kakovost in utrujenost danes in včeraj so različni. Osnove za izboljšave ni, o izboljšavah pa je nemogoče govoriti. Zato je standardizacija osnova za izboljšave.
Zato ljudje pri Toyoti pravijo: "Prvi korak izboljšave je standardizacija, brez standardov ne bo izboljšav."
2. Standardizirano poslovanje je osnova on-site managementa.
Na primer, če ni standardizacije dela na lokaciji, lahko tisti, ki imajo prosti čas, upočasnijo svoje delo ali prevzamejo pobudo za dodatno delo, ker jim je dolgčas ali jih skrbi, da bodo premeščeni s tega dragocenega prostega delovnega mesta, potem ko so odkril nadzornik. Kot so ravnanje, čiščenje itd., kar bo močno prikrilo resnične težave na kraju samem in motilo tehnično/vodstveno osebje pri razumevanju situacije na kraju samem, tako da resničnih težav ni mogoče rešiti.
V tem času je pravilen pristop: opraviti standardno delo tako, kot je, in počakati na kraju samem ali se javiti nadrejenemu, ko je delo končano, da se problem čim prej izpostavi in reši.
3. Standardizirane operacije lahko naredijo operacije stabilne, zmanjšajo variacije procesov in zmanjšajo poškodbe pri delu, zlasti pri usposabljanju novih zaposlenih.
Na splošno v evropskih in ameriških podjetjih standardno delo opravi tehnik tretje osebe z uporabo metode IE za merjenje dela in na podlagi rezultatov.
V Toyoti je najbolj izstopajoča značilnost standardiziranega dela ta, da ga razvija terensko (vodstveno) osebje, ki delo opravlja.
Natančneje, ker vodja tima bolje razume in pozna operacije v lastnem procesu kot drugi, vsebino standardiziranih operacij določa predvsem vodja tima. dokument.
Poleg tega je nastavitev standardnega dela nadzornik na kraju samem, vzdrževanje in spreminjanje pa sta tudi njihova odgovornost.
Hkrati standardno delo ni fiksna stvar. V skladu z idejo izboljšanja izvora, ko se spremenijo različni pogoji na lokaciji, bodo le-te revidirane.
To pomeni, da je le s spremembo standardnega dela mogoče izvesti izboljšave.
—3—
Predpogoji za normirano delo
1. Za izvajanje standardnih operacij mora najprej sama operacija doseči stabilno stanje, sicer tudi če bo začasno standardizirana, ne bo učinkovito implementirana v praksi.
2. Osnova standardnega delovanja je metoda proizvodnje celic, ki vključuje večnamensko delo in delovanje v hoji. Osredotoča se na ljudi, odpravlja odpadke in se osredotoča le na resnično delo. Lahko ponovi zaporedje operacij pod enakimi pogoji, hkrati pa so tudi mehanske konfiguracije itd. v skladu z zgoraj omenjenimi načini.
Kot bomo videli v nadaljevanju, standardizirano delovanje, ki ga omenja Toyota, ni podobno standardiziranemu delovanju v našem podjetju – obstajajo koraki delovanja, čas, vhodni materiali in previdnostni ukrepi pri delovanju. Temelji na celici, večnamenskem delovanju in delovanju s hojo. Če razumete to točko, ne boste mogli razumeti osnovnih orodij standardiziranega dela, ki so omenjena spodaj – trije elementi in štiri tabele.
slika
—4—
Elementi normiranega dela
1. Takt čas se nanaša na hitrost izdelave proizvodnega procesa, ki lahko zadovolji potrebe kupcev.
2. Zaporedje operacij, zaporedje operacij se nanaša na postopek prehoda od surovin do končnih izdelkov, ko operater obdeluje blago. Vključuje prevoz blaga, montažo in demontažo opreme itd. To je zaporedje operacij, ki se izvajajo s tokom časa. Ne nanaša se na vrstni red, v katerem izdelek teče.
3. Standardni ročni, za nemoteno izvajanje operacije, potrebni polizdelki v procesu vključujejo tudi izdelke, nameščene na stroju. Ta količina se spreminja z različnimi metodami konfiguracije opreme in različnimi metodami zaporedja delovanja. Polizdelka ni nikjer. neveljaven.
Na splošno velja, da tudi pri enaki konfiguraciji stroja, če se delo izvaja po vrstnem redu korakov obdelave, zadoščajo samo stvari, ki so potrebne za namestitev stroja, med koraki pa ne bo inventarja.
Če pa se delo izvaja v obratnem vrstnem redu kot napredovalni proces, je treba imeti količino zadrževanja za vsak izdelek, izdelan med posameznimi procesi (če sta nameščena dva, je vsaka dva).
