krivljenje pločevine
Nanaša se na obdelavo spreminjanja kota plošče ali plošče. Kot je upogibanje pločevine v obliko V, U obliko itd. Na splošno obstajata dve metodi za upogibanje pločevine: ena metoda je upogibanje v kalupu, ki se uporablja za pločevinaste strukture s kompleksnimi strukturami, majhnimi volumni in množično obdelavo; drugi je upogibni stroj za upogibanje, ki se uporablja. Primeren je za obdelavo pločevinastih konstrukcij z razmeroma velikimi velikostmi konstrukcij ali z nizko zmogljivostjo. Ti dve metodi upogibanja imata svoja načela, značilnosti in uporabnost.
Upogibanje matrice:
Za konstrukcijske dele z letno obdelavo več kot 5,000 kosov in velikost delov ni prevelika (na splošno 300X300), proizvajalci obdelave na splošno razmišljajo o odpiranju kalupov za žigosanje za obdelavo.
Običajno uporabljene upogibne matrice
Običajno uporabljene upogibne matrice, kot je prikazano na spodnji sliki. Da bi podaljšali življenjsko dobo kalupa, je treba pri oblikovanju delov čim bolj uporabiti zaobljene vogale.
slika
Če je višina prirobnice premajhna, ni ugodna za oblikovanje, tudi če se uporablja upogibna matrica. Na splošno je višina prirobnice L večja ali enaka 3t (vključno z debelino stene).
Metoda obdelave korakov
Za nekatera stopničasta upogibanja pločevine z nizko višino v obliki črke Z proizvajalci obdelave pogosto uporabljajo preproste kalupe za obdelavo na prebijalnih ali hidravličnih stiskalnicah. Če velikost serije ni velika, jih lahko obdelujemo tudi na upogibnih strojih s segmentnimi diferencialnimi kalupi, kot je prikazano na spodnji sliki. Vendar njegova višina H ne sme biti previsoka, na splošno mora biti (0-1.0) t, če je višina (1.0-4.0) t , obliko kalupa z nakladalno in razkladalno konstrukcijo je treba upoštevati glede na dejansko stanje.
Višino tega koraka kalupa je mogoče prilagoditi z dodajanjem podložk, tako da je višino H mogoče poljubno nastaviti, vendar obstaja tudi pomanjkljivost, to je, da dolžine L ni enostavno zagotoviti in navpičnosti navpične strani ni enostavno zagotoviti. Če je dimenzija višine H zelo velika, je treba razmisliti o upogibanju na krivilnem stroju.
slika
Krivilni stroj je razdeljen na dve vrsti: navaden krivilni stroj in CNC krivilni stroj. Zaradi visokih zahtev glede natančnosti in nepravilnih upogibnih oblik se upogibanje pločevine komunikacijske opreme praviloma upogiba s CNC upogibnim strojem. Osnovno načelo je uporaba krivilnega noža (zgornja matrica) in utor v obliki črke V (spodnja matrica) krivilnega stroja Die), krivljenje in oblikovanje pločevinastih delov.
Prednosti: priročno vpenjanje, natančno pozicioniranje, hitra obdelava;
Slabosti: Tlak je majhen, obdelati je mogoče le preprosto oblikovanje in nizka učinkovitost.
Osnove oblikovanja
Osnovno načelo oblikovanja je prikazano na spodnji sliki:
slika
Krivilni nož (zgornja matrica)
Oblika upogibnih nožev je prikazana na spodnji sliki. Med obdelavo se izbere predvsem glede na obliko obdelovanca. Na splošno imajo proizvajalci več oblik upogibnih nožev, zlasti za proizvajalce z visoko stopnjo specializacije. Za obdelavo različnih kompleksnih upogibov prilagodite upogibne nože različnih oblik in specifikacij.
Spodnji kalup na splošno uporablja kalup V=6t (t je debelina materiala).
Na proces upogibanja vpliva veliko dejavnikov, predvsem polmer loka zgornje matrice, material, debelina materiala, trdnost spodnje matrice in velikost odprtine spodnje matrice. Da bi izpolnili potrebe izdelka in zagotovili varnost upogibnega stroja, je proizvajalec serijsko opremil upogibne matrice. Med postopkom konstrukcijskega načrtovanja moramo imeti splošno razumevanje obstoječih upogibnih matric. Kot je prikazano na spodnji sliki, je zgornji kalup na levi, spodnji kalup pa na desni.
slika
Osnovna načela zaporedja obdelave krivljenja:
(1) Upogibanje od znotraj navzven;
(2) Upogibanje od majhnega do velikega;
(3) Najprej upogib posebne oblike in nato upogib splošne oblike;
(4) Ko je prejšnji proces oblikovan, ne bo vplival ali posegal v kasnejši proces.
Trenutna oblika upogiba je na splošno prikazana na naslednji sliki:
slika
2 upogibni radij
Pri upogibanju pločevine mora biti na mestu upogibanja upogibni radij, pri čemer upogibni radij ne sme biti prevelik ali premajhen in mora biti ustrezno izbran. Če je upogibni radij premajhen, je enostavno povzročiti razpoke na upogibni točki, in če je upogibni radij prevelik, se upogib zlahka odbije.
Optimalni upogibni radij (notranji upogibni radij) različnih materialov in različnih debelin je prikazan v spodnji tabeli
slika
Podatki v zgornji tabeli so prednostni podatki in so samo za referenco. Pravzaprav so zaobljeni vogali proizvajalčevih upogibnih nožev običajno {{0}}.3, zaobljeni vogali majhne količine upogibnih nožev pa 0,5.
Za navadne jeklene plošče z nizko vsebnostjo ogljika, aluminijaste plošče proti rjavenju, medeninaste plošče, bakrene plošče itd. ni težav z notranjim profilom 0.2, vendar za nekatera visokoogljična jekla, duraluminij, in super-duraluminij, ta vrsta upogibnega zaobljevanja. To lahko povzroči, da se krivina zlomi ali poči nastavek.
3 odboj v upogibu
slika
Odbojni kot Δ =ba
V formuli b - dejanski kot obdelovanca po vzmeti;
a — kot kalupa.
Velikost odbojnega kota
Glejte spodnjo tabelo za povratni kot, ko je posamezen kot prosto upognjen za 90 stopinj.
slika
Dejavniki, ki vplivajo na vzmetenje in ukrepi za zmanjšanje vzmetenja
(1) Mehanske lastnosti materiala Kot vzmeti je sorazmeren z mejo tečenja materiala in obratno sorazmeren z modulom elastičnosti E. Za pločevinaste dele z visokimi zahtevami glede natančnosti mora biti material, da se zmanjša vzmetnost nizkoogljičnega jekla, namesto visokoogljičnega jekla in nerjavnega jekla.
(2) Večji kot je relativni upogibni radij r/t, manjša je stopnja deformacije in večji odbojni kot Δ. To je razmeroma pomemben koncept. Zaobljeni vogali pri krivljenju pločevine morajo biti čim manjši, kadar lastnosti materiala to dopuščajo, kar prispeva k večji natančnosti. Zlasti je treba opozoriti, da se je treba čim bolj izogibati oblikovanju velikih lokov, kot je prikazano na spodnji sliki, tako velike loke je težje izdelati in nadzorovati kakovost:
slika
4 Izračun najmanjšega upogibnega roba upogiba
Začetno stanje upogibanja v obliki črke L je prikazano na spodnji sliki:
slika
slika
Začetno stanje upogibanja v obliki črke Z je prikazano na spodnji sliki
slika
Najmanjša upogibna velikost L, ki ustreza Z-upogibanju pločevine z različnimi debelinami materiala, je prikazana v spodnji tabeli:
