Ta članek predstavlja preprosto metodo obdelave ločnih utorov z velikim radijem, ki jih je mogoče učinkovito obdelati z uporabo rezkalnika na običajnem rezkalnem stroju ali vrtalnem stroju brez vlaganja v posebno orodje. In izpeljal formulo za izračun kota naklona rezkarja in metodo določanja teoretične napake. Natančnost obdelave lahko izpolnjuje zahteve, kar je zelo primerno za proizvodnjo enega kosa in majhne serije.
1 Preambula
Struktura nosilne plošče za montažo velikega valja na rotacijski peči serije WD615 je prikazana na sliki 1. Obločni utor R510 mm na nosilni plošči je po praskanju običajno obdelan na skobeljnem stroju ali obdelan na navpični stružnici z vpenjalnim orodjem. Prvi ima nizko učinkovitost obdelave in nizko natančnost; čeprav ima slednji visoko učinkovitost in natančnost obdelave, je treba vlagati v posebno vpenjalno orodje, vpenjanje pa je težavno in stroški obdelave so povečani, zato ni primeren za proizvodnjo v enem kosu.
slika
Slika 1 Struktura nosilne plošče
Po raziskavi je bila sprejeta preprosta metoda obdelave za izvedbo obdelave z rezkalnim diskom na običajnem rezkalnem stroju ali vrtalnem stroju, kar izboljša učinkovitost proizvodnje, natančnost pa v celoti ustreza zahtevam uporabe.
2 Metoda obdelave obločnega utora nosilne plošče
Obdelava obločnega utora podložne plošče je prikazana na sliki 2. Obločni utor je mogoče obdelati z nagibanjem rezkarja pod kotom θ; globino utora obloka je mogoče zagotoviti z nadzorom razdalje med rezkarjem in obdelovancem. Postopek obdelave je prikazan na sliki 3.
slika
Slika 2 Shematski diagram obdelave obločnih utorov nosilne plošče
slika
Slika 3 Postopek obdelave
Osnovna analiza: ko je nagibni kot θ {{0}} stopinj, je polmer obdelanega obločnega utora enak polmeru rezkarja; ko je nagibni kot θ 90 stopinj, je polmer obdelanega obločnega utora neskončen, kar je ravnina; ko je naklon Ko je kot θ med 0 in 90 stopinjami, je obdelani obločni utor dejansko eliptični obločni utor, katerega dolga os je premer rezkarja in njegova kratka os je produkt premera rezkala in kosinus naklonskega kota. Če je dovoljeno, ga je mogoče aproksimirati kot obločni utor [1].
3 Metoda določanja naklonskega kota
Glede na preprosto metodo obdelave je ključno, kako določiti specifični kot naklona θ rezkalnega diska. V skladu s štiricentrično metodo približnega risanja elipse, prikazano na sliki 4 [2], naj bo velika polos elipse a, mala polos pa b. Po preprostem matematičnem izračunu je mogoče izračunati polmer velikega loka R elipse [3]
slika
slika
Slika 4 Metoda risanja štiricentrične aproksimacijske elipse
Na sliki 2 je dolga os elipse premer d rezkalnika, kratka os pa dcosθ. Če zamenjamo formulo (1), lahko razmerje med d, θ in R sklepamo na naslednji način
slika
Za določen obdelovanec je znan polmer R utora loka, znan je tudi premer d uporabljenega rezkarja, naklonski kot pa se lahko izračuna s podstavitvijo v formulo (2). Seveda je postopek izračuna zelo okoren, zato je mogoče izračunati formulo za izračun v Excelu, da enostavno izračunate specifično vrednost kota naklona θ.
4 Analiza napak
Zaradi enostavne metode obdelave, omenjene zgoraj, je ploskev krožnega loka približno nadomeščena z ploskvijo eliptičnega loka, zato je potrebno preučiti njeno teoretično napako.
Točka, ki je najbolj oddaljena od središčnice, ima največjo napako. Teoretično napako je mogoče izračunati z izračunom koordinatne vrednosti točke glede na krožni lok oziroma eliptični lok. Če je znotraj dovoljenega obsega napake, se lahko obdela na ta način; če presega Za izpolnjevanje dovoljenega pogreška se lahko teoretični pogrešek zmanjša s povečanjem premera rezalne plošče in zmanjševanjem nagibnega kota, dokler ne izpolnjuje zahtev.
Poseben postopek izračuna je bolj zapleten, preprosta metoda pa je risanje in merjenje neposredno v CAD, ki lahko hitro in priročno določi teoretično vrednost napake.
Utor krožnega loka podložne plošče na sliki 1 uporablja rezkarsko ploščo φ250 mm, naklonski kot, izračunan po formuli (2), pa je 76,9353 stopinje. Merjenje risbe v CAD, napaka najbolj oddaljene razdalje od središčne črte je le 0,1064 mm, kar ustreza zahtevam.
5 Varnostni ukrepi
Ker ta preprosta metoda obdelave uporablja eliptični ločni utor, ki približno nadomesti utor krožnega loka, je treba za zagotovitev natančnosti pri uporabi te metode paziti na naslednje točke.
1) Premer izbranega rezkarja mora biti večji od zahtevane širine obločnega utora (tj. dolžine tetive) obdelovanca.
2) Širina utora obloka obdelovanca mora biti manjša od dolžine tetive B velikega loka elipse na sliki 4, formula za izračun vrednosti B pa je naslednja
slika
3) Teoretično vrednost napake je treba določiti pred uporabo in to metodo je mogoče uporabiti le, če so izpolnjene zahteve glede natančnosti obdelovanca.
6 Zaključek
Ta dokument predstavlja preprosto metodo za obdelavo ločnih utorov z velikim polmerom na običajnih rezkalnih ali vrtalnih strojih. S krmiljenjem kota naklona rezkalnega diska se izvede približna obdelava ločnih utorov z uporabo eliptičnih ločnih površin in sledijo naslednji zaključki.
1) Uporaba preproste metode obdelave za obdelavo obločnih utorov z velikim radijem, ki izpolnjujejo zahteve glede natančnosti, lahko izboljša učinkovitost proizvodnje in zmanjša stroške proizvodnje.
2) Za obdelavo obločnih utorov z velikim radijem, ki ne zahtevajo visoke natančnosti, je mogoče prilagoditi različne naklonske kote za obdelavo obločnih utorov z različnimi radiji pod pogojem, da ostane premer rezkarja nespremenjen, s čimer se zmanjša rezerva orodja specifikacije. obseg, zmanjšanje proizvodnih stroškov.
3) Enostavna metoda obdelave je še posebej primerna za proizvodnjo enega kosa in majhne serije.
Ocene strokovnjakov
V članku je predstavljena preprosta metoda obdelave ločnih utorov velikega radija na običajnih rezkalnih ali vrtalnih strojih, izpeljana je formula za izračun naklona rezalne plošče ter metoda določanja teoretične napake. Idealno za proizvodnjo enega kosa, majhne serije.
Vsebina članka ima določeno stopnjo tehnične dediščine in tehnološke inovacije. Metoda je preprosta, ekonomična in praktična ter v celoti izkorišča prednosti običajnih obdelovalnih strojev in tradicionalne obdelave. Zmanjšajte stroške orodja in izboljšajte učinkovitost proizvodnje.
