Opredelitev in izraz površinske hrapavosti
Površinsko hrapavost na splošno tvorijo uporabljena metoda obdelave in drugi dejavniki, kot so trenje med orodjem in površino dela med obdelavo, plastična deformacija kovine površinske plasti, ko se odrezek loči, in visokofrekvenčne vibracije v procesni sistem. Zaradi različnih načinov obdelave in materialov obdelovancev so globina, gostota, oblika in tekstura sledi, ki ostanejo na obdelani površini, različne.
Površinska hrapavost je tesno povezana z lastnostmi ujemanja, odpornostjo proti obrabi, utrujenostno trdnostjo, kontaktno togostjo, vibracijami in hrupom mehanskih delov ter pomembno vpliva na življenjsko dobo in zanesljivost mehanskih izdelkov. Na splošno se za označevanje uporablja Ra.
Aritmetično povprečje odstopanja konture Ra: aritmetična sredina absolutne vrednosti odstopanja konture znotraj dolžine vzorčenja (lr). Pri dejanskem merjenju, več kot je število merilnih točk, bolj natančen je Ra.
Največja višina profila Rz: razdalja med vrhom in spodnjo črto profila.
Ra ima prednost v običajnem območju parametrov amplitude.
Pred letom 2006 je bil v nacionalnem standardu še en ocenjevalni parameter, ki ga je Rz izrazil kot "desettočkovna višina mikrohrapavosti".
Največjo višino profila predstavlja Ry. Po letu 2006 je nacionalni standard preklical desettočkovno višino mikroskopske hrapavosti, Rz pa je bil uporabljen za predstavitev največje višine profila.
Je površinska hrapavost enaka površinski obdelavi?
Površinska obdelava je še en izraz za površinsko hrapavost. Površinska obdelava je predlagana glede na človeški vizualni vidik, medtem ko je površinska hrapavost predlagana glede na dejansko mikroskopsko geometrijo površine. Ker je v skladu z mednarodnim standardom (ISO), je Kitajska po osemdesetih letih prejšnjega stoletja sprejela površinsko hrapavost in odpravila površinsko obdelavo. Po objavi nacionalnih standardov za površinsko hrapavost GB3505-83 in GB1031-83 se površinska obdelava ne uporablja več.
