Natančnost obdelave in učinkovitost obdelave sta dva elementa, na katera proizvajalci namenijo največ pozornosti pri uporabi obdelovalnega centra cnc 1165. Mnogi prijatelji so poročali, da je pri običajnih postopkih obdelave natančnost obdelovanca višja od učinkovitosti dela, natančnost obdelovanca pa visoka in natančnosti obdelovanca ni mogoče zagotoviti. Ali lahko hkrati upoštevamo ti dve točki? Pravzaprav je možno. Poleg visoke konfiguracije in visokih zmogljivosti samega obdelovalnega centra je treba pozornost nameniti tudi izbiri in namestitvi orodij, nastavitvi obdelovalnih poti, razumnemu izboru obsega rezanja, programiranju in hitrem nadzoru natančnosti.
1. Pravilna izbira in namestitev orodja
Ne glede na to, ali gre za navaden obdelovalni stroj ali CNC obdelovalni center, orodje neposredno deluje na obdelovanec.
2. Ustrezna nastavitev poti obdelave
Pot obdelave in zaporedje obdelave sta pomembna podlaga za optimizacijo programiranja obdelave, ki se na splošno obravnavata z vidika načina podajanja in poti obdelave. Pri CNC rezkanju obdelovanca je treba izbrati ustrezno metodo podajanja glede na zahteve procesa obdelovanca, da se zagotovi natančnost rezanja in učinkovitost obdelave obdelovanca. Pri rezkanju zunanje konture ravninskega obdelovanca je treba urediti pot rezanja in rezanja orodja. Poskusite zarezati in izrezati vzdolž podaljška konturne krivulje, da se izognete oznakam nožev na stičišču. Hkrati morate v procesu rezkanja izbrati navzdolno rezkanje ali rezanje navzgor glede na obdelovanec. V normalnih okoliščinah Chenghai CNC priporoča, da se odločite za rezkanje.
3. Razumna izbira količine rezanja
Rezalna prostornina obdelovalnega centra je pomemben del CNC obdelovalnega procesa. Rezalna prostornina je pomemben parameter gibanja in premikanja obdelovalnega centra. Ima velik vpliv na natančnost obdelave obdelovanca, učinkovitost obdelovanca in celo obrabo orodja. Osnovno načelo nastavitve je: če togost obdelovanca dopušča, je pri grobem potrebna večja globina rezanja, količina zadnjega rezanja in količina podajanja. Za fino obdelavo se na splošno izbere manjša globina reza, da se doseže višja kakovost površine.
Štiri, veščine programiranja
Programiranje obdelovalnih centrov je osnovno delo za uresničitev CNC obdelave in je tudi duša CNC obdelave. Kakovost programiranja obdelave obdelovancev neposredno vpliva na končno natančnost obdelave in učinkovitost obdelave obdelovalnega stroja.
1. Prilagodljiva uporaba glavnih postopkov in podprogramov
Pri predelavi kompleksnih kalupov se za predelavo običajno uporablja en kalup in več delov. Na splošno se bo podprogram v glavnem programu večkrat klical, dokler obdelava ni končana. Ne samo, da lahko zagotovi skladnost velikosti obdelave, ampak tudi izboljša učinkovitost obdelave.
2. Kumulativne napake ni mogoče prezreti
Napaka obdelovalnega centra se dejansko ne nanaša na napako dokončanja obdelovanca, ampak na napako po zaključku serijske obdelave. Ker se za programiranje obdelovanca trenutno običajno uporablja postopna metoda, se obdelava izvede na podlagi prejšnje točke, tako da bo neprekinjeno izvajanje več programov neizogibno povzročilo določeno kumulativno napako. Zato pri programiranju čim bolj uporabljajte absolutno programiranje, tako da vsak segment programa temelji na izvoru obdelovanca, tako da je mogoče zmanjšati kumulativno napako CNC sistema in zagotoviti natančnost obdelave.
