V tovarni kalupov se CNC obdelovalni center uporablja predvsem za obdelavo jeder kalupov, vložkov in drugih ključnih delov kalupov ter bakrenih komponent. Kakovost kalupnega jedra in vložkov neposredno določa kakovost kalupnega dela kalupa. Kakovost obdelave bakra neposredno omejuje vpliv obdelave EDM. Ključ do zagotavljanja kakovosti CNC obdelave je v pripravi pred obdelavo. Pri tem delovnem mestu je treba poleg bogatih predelovalnih izkušenj in poznavanja kalupov pri delu paziti tudi na dobro komunikacijo, predvsem komunikacijo s proizvodno ekipo in sodelavci. .
CNC obdelovalni proces
1) Preberite risbe in programske liste
2) Prenesite ustrezni program na obdelovalni stroj
3) Preverite glavo programa, rezalne parametre itd.
4) Določitev velikosti obdelave in dodatka obdelovanca na obdelovancu
5) Razumno vpenjanje obdelovanca
6) Natančna poravnava obdelovanca
7) Natančna določitev koordinat obdelovanca
8) Izbira razumnih orodij in parametrov rezanja
9) Razumno vpenjanje orodij
10) Varna poskusna metoda rezanja
11) Opazovanje procesa obdelave
12) Prilagoditev parametrov rezanja
13) Težave med obdelavo in pravočasne povratne informacije ustreznega osebja
14) Pregled kakovosti obdelovanca po obdelavi
Varnostni ukrepi pred obdelavo
1) Za nove kalupe morajo risbe obdelave izpolnjevati zahteve in podatki so jasni; risbe obdelave novih kalupov morajo imeti podpis nadzornika in vsak stolpec risbe obdelave je izpolnjen.
2) Obdelovanec ima znak kvalifikacije oddelka za kakovost.
3) Po prejemu programskega lista preverite, ali je referenčni položaj obdelovanca skladen z referenčnim položajem na risbi.
4) Preverite vsako zahtevo na programskem listu in dodajte račun WeChat: yuki7557, da pošljete kopijo vadnice za makro program, da potrdite, ali je program skladen z zahtevami iz risbe. Če pride do kakršne koli težave, jo morate rešiti s programerjem in produkcijsko ekipo.
5) Glede na material in velikost obdelovanca presodite racionalnost programerja, da izbere orodje za grob ali lahek program orodja
Če se ugotovi, da je uporaba orodja nerazumna, je treba nemudoma obvestiti programerja, da izvede ustrezne spremembe za izboljšanje učinkovitosti obdelave in natančnosti obdelave obdelovanca.
Previdnostni ukrepi za vpenjanje obdelovancev
1) Pri vpenjanju obdelovanca bodite pozorni na položaj vpenjala in da je štrleča dolžina matice in vijaka na tlačni plošči zmerna. Poleg tega vijaka pri zaklepanju vogalne spone ni mogoče potisniti na dno.
2) Bakreni moški so običajno obdelani za zaklepne plošče. Pred zagonom stroja preverite število rezalnih materialov na programskem listu, da se prepričate, ali se ujemajo. Hkrati preverite, ali so vijaki zapiralne plošče priviti.
3) V primeru prejema več kosov bakrenega materiala na eno ploščo preverite, ali je smer pravilna in ali vsak bakreni material moti med obdelavo.
4) Vpnite obdelovanec glede na obliko programskega lista in podatke o velikosti obdelovanca. Upoštevati je treba, da je način zapisovanja podatkov o velikosti obdelovanca XxYxZ. Dodajte WeChat: Yuki7557, da pošljete kopijo vadnice za makro program. Hkrati morate, če obstaja delni diagram, preveriti, ali so grafike programskega lista skladne s tistimi v diagramu komponent, biti pozorni na to, v kateri smeri gre ven, in kako postaviti osi X in Y.
5) Pri vpenjanju obdelovanca je treba preveriti, ali velikost obdelovanca ustreza zahtevam glede velikosti programskega lista. Če obstaja risba dela, preverite, ali je velikost programskega lista enaka velikosti risbe dela.
6) Delovno mizo in dno obdelovanca je treba očistiti, preden obdelovanec položite na stroj. Površino obdelovalnega stroja in površino obdelovanca je treba odstraniti z robov in poškodovanih mest z oljnim kamnom.
7) Pri kodiranju se prepričajte, da koda ne bo poškodovana z nožem, in po potrebi komunicirajte s programerjem. Hkrati, če je spodnja ploščica kvadratna, mora biti velikost poravnana s kvadratno ploščico, da se doseže namen ravnotežja sil.
8) Pri vpenjanju s primežem morate poznati globino obdelave orodja, da preprečite, da bi bil vpenjalni položaj predolg ali prekratek.
9) Vijak morate vstaviti v blok v obliki črke T in ne smete uporabiti samo dela navoja. Če je treba vijak spojiti, je treba uporabiti polovico navoja spoja za zgornje in spodnje vijake, navoj matice na tlačni plošči pa je treba uporabiti v celoti, ne le nekaj zobnih navojev.
10) Pri nastavitvi številke globine Z je treba jasno videti položaj številke posameznega dotika v programu in podatke o najvišji točki Z. Po vnosu podatkov v obdelovalni stroj je treba ponovno preveriti.
Previdnostni ukrepi za vpenjalna orodja
1) Orodje mora biti trdno vpeto in ne prekratko v ročaju.
2) Pred vsakim rezalnikom kablov preverite, ali orodje izpolnjuje zahteve. Dolžino rezalnika kablov je treba določiti glede na globino obdelave, navedeno v programskem listu. Na splošno mora biti nekoliko daljši od vrednosti globine obdelave za 2 mm in upoštevati je treba, ali ročaj orodja trči.
3) V primeru globoke obdelave lahko komunicirate s programerjem, dodate WeChat: yuki7557, da pošljete kopijo vadnice za makro program, in uporabite metodo dvakrat, kot je primerno, to je, da najprej pridobite polovico do 2 /3 dolžine in počakajte na obdelavo. Ko doseže globlji položaj, bo kabel daljši, kar lahko izboljša učinkovitost obdelave.
4) Pri uporabi podaljšane kabelske šobe je še posebej potrebno razumeti podatke, kot sta globina reza in zahtevana dolžina rezalnega orodja.
5) Preden je rezilna glava nameščena na stroju, je treba njen položaj za ujemanje stožca obrisati s čistilno krpo, prav tako je treba očistiti ustrezen položaj tulca strojnega orodja, da preprečite, da bi železni opilki na spojni površini vplivali na natančnost in poškodovali obdelovalni stroj.
6) Običajno je za dolžino orodja sprejet način nastavitve konice orodja (v posebnih primerih se pri nastavitvi orodja uporablja način nastavitve orodja), pri nastavitvi orodja pa je treba skrbno preveriti navodila v programskem listu.
7) Ko je program prekinjen ali je treba orodje ponovno nastaviti, je treba paziti, ali se globina lahko poveže s sprednjo stranjo. Na splošno ga je mogoče najprej prilagoditi za 0,1 mm, nato pa glede na situacijo.
8) Če se za vrtljivo zložljivo rezalno glavo uporablja vodotopna rezalna tekočina, jo je treba vzdrževati z mazalnim oljem nekaj ur vsakih pol meseca, tako da se notranji deli rezalne glave lahko namažejo in ne obrabijo.
Varnostni ukrepi za popravljanje in poravnavo obdelovancev
1) Bodite pozorni na navpičnost, ko obdelovanec vlečete na mizo, povlecite eno stran ravno in nato povlecite navpično stran.
2) Ko je obdelovanec razdeljen, ga je treba dvakrat preveriti.
3) Ko je število razdeljeno, je treba mediano preveriti glede na velikost obrisa, ki jo zagotavlja programski list, in velikost na risbi dela.
4) Vsi obdelovanci morajo biti centrirani z metodo centriranja, ničelni položaj na strani obdelovanca pa je treba prav tako centrirati z metodo centriranja in nato premakniti na stran. Zagotoviti je treba, da so robovi na obeh straneh skladni. Dodajte WeChat: Yuki7557, da pošljete kopijo vadnice za makro program. Če je v posebnih okoliščinah treba uporabiti enostranski dostop, ga mora produkcijska ekipa znova potrditi, preden se lahko opravi. Po štetju na eni strani ne pozabite kompenzirati polmera srednje palice.
5) Vnos ničelnega položaja središča obdelovanca mora biti enak triosnemu središču računalniške grafike delovne postaje.
Varnostni ukrepi med obdelavo
1) Če je rob na zgornji površini obdelovanca prevelik, pri ročnem odstranjevanju roba z velikim nožem ne pozabite vrtati pregloboko.
2) Najpomembnejša obdelava je prvi rez, kajti če delate in skrbno preverjate, lahko veste, ali so kompenzacija dolžine orodja, kompenzacija premera orodja, program, hitrost itd. napačni, da se izognete poškodbam obdelovanca, orodje in obdelovalni stroj.
3) Poskusite rezati program na naslednji način:
a) Višina prve točke je do 100 mm, z očmi preverite, ali je pravilna;
b) nadzor "hitrega prestavljanja" na 25 odstotkov in podajanje na 0 odstotkov;
c) Ko je orodje blizu (približno 10 mm) obdelovalne površine, ustavite stroj;
d) Preverite, ali sta preostali načrt poti in program pravilna;
e) Po ponovnem zagonu stroja položite eno roko na gumb za premor, pripravljeni, da se kadar koli ustavite, in z drugo roko nadzorujte hitrost podajanja;
f) Ko je orodje zelo blizu površine obdelovanca, se lahko znova ustavi in preveriti je treba preostali hod osi Z.
g) Ko sta obdelava in rezanje gladka in stabilna, prilagodite vsako kontrolo nazaj v normalno stanje.
4) Ko vnesete ime programa, s peresom kopirajte ime programa nazaj na zaslon in ga nato preverite s programskim listom. Ko odprete program, bodite pozorni, da preverite, ali je premer orodja v programu skladen s programskim listom in se podpišete na programski list. V stolpcu takoj vpišite ime datoteke in premer orodja, naknadno izpolnjevanje pa je prepovedano ali vnaprej.
5) Načeloma NC tehniki ne smejo zapustiti obdelovanca med grobim obdelavo. V primeru menjave orodij ali pomoči pri nastavljanju drugih obdelovalnih strojev itd., ko je treba oditi, je treba druge člane NC ekipe pozvati, da se redno vračajo in preverjajo.
6) Pri srednje lahkem delu naj bodo NC tehniki posebno pozorni na mesta, ki niso bila odprta med grobim obdelavo, da preprečijo, da bi orodje udarilo v to območje.
7) Izrez programa. Če se program med obdelavo prekine in traja preveč časa, da se izvaja od začetka, je treba obvestiti vodjo skupine in programerja, da spremenita program in odrežeta del, ki se je izvajal.
8) Program je nenormalen. Če je v programu nenormalna situacija in niste prepričani, ga lahko obesite, da opazujete postopek, nato pa se odločite za naslednji korak.
9) Hitrost in hitrost vrtenja, ki ju zagotovi programer med postopkom obdelave, lahko prilagodi NC tehnik glede na situacijo. Vendar je treba posebno pozornost nameniti dejstvu, da hitrost majhnih kosov bakra ne sme biti visoka, ko je baker izpostavljen zunanjim vplivom, da se izognete zrahljanju obdelovanca zaradi vibracij.
10) Med obdelavo obdelovanca mora NC tehnik z risbo dela preveriti, ali obstaja kakšna nepravilnost. Ko se ugotovi, da sta neskladna, je treba stroj nemudoma zaustaviti, da obvesti vodjo skupine, da preveri, ali je prišlo do napake.
11) Pri obdelavi z orodjem, daljšim od 200 mm, je treba posvetiti pozornost težavam, kot so rob, globina pomika, hitrost in hitrost pomika, da preprečite nihanje noža, hitrost pomika v kotu pa je treba nadzorovati.
12) Če je treba premer orodja preizkusiti na programskem listu, mora biti operater odgovoren in hkrati zabeležiti preizkušeni premer. Če presega tolerančno območje, je treba o tem obvestiti vodjo skupine ali pa orodje takoj zamenjati.
13) Ko je strojno orodje v samodejnem delovanju ali prosto, mora operater iti na delovno postajo, da razume preostalo programiranje obdelave, pripravi in brusi ustrezna orodja za naslednjo obdelavo, da se izogne izpadom.
14) Napake pri izdelavi so glavni razlogi za izgubo časa: napačna uporaba neustreznih orodij, napake v zaporedju obdelave, dodajanje WeChat: Yuki7557 za pošiljanje kopije vadnice za makro program, izguba časa na položajih, ki ne potrebujejo obdelave ali niso računalniški obdelava, nepravilna uporaba Pogoji obdelave (prepočasna hitrost, prazno orodje, pregosta pot orodja, prepočasen pomik ipd.), ko pride do zgoraj navedenih dogodkov, se lahko obrnejo s programiranjem.
15) Med obdelavo je treba paziti na obrabo orodja, rezalno zrno ali orodje pa ustrezno zamenjati. Po zamenjavi zrna noža bodite pozorni, ali je meja obdelave skladna.
Previdnostni ukrepi po obdelavi
1) Potrdite, da so bili vsi programi in vsa navodila, ki jih zahteva list s programom, dokončani.
2) Po končani obdelavi je treba preveriti, ali oblika obdelovanca ustreza zahtevam, in hkrati opraviti samopregled velikosti obdelovanca glede na risbo sestavnega dela ali risbo postopka, da bi našli napake v času.
3) Preverite, ali je v vsakem položaju obdelovanca kakšna nenormalnost, in v primeru dvoma obvestite vodjo NC skupine.
4) Vodjo skupine, programerja in vodjo proizvodne skupine je treba obvestiti, ko je velik obdelovanec s stroja.
5) Bodite pozorni na varnost, ko je obdelovanec zunaj stroja, zlasti ko je velik obdelovanec zunaj stroja, je treba dobro zaščititi obdelovanec in NC stroj.
Izrazita obravnava zahtev glede natančnosti obdelave
Kakovost polirane površine:
1) Kalupna jedra in vložki
2) Tong Gong
3) Mesta za evakuacijo, kot je luknja podporne glave plošče nastavka
4) Odpravite pojav vibracij noža
Končana velikost:
1) Merljive dimenzije morajo po obdelavi strogo izvajati samokontrolo
2) Pri dolgotrajni obdelavi je treba upoštevati izgubo orodja, zlasti na sprednji strani serije, kot je položaj tesnjenja
3) Nova orodja iz trdih zlitin je treba čim bolj uporabljati za končno obdelavo
4) Določite prihranek modula po končni obdelavi v skladu z zahtevami obdelave
5) Potrditev kakovosti, kot sta proizvodnja in kakovost po predelavi
6) V skladu z zahtevami za obdelavo nadzorujte izgubo orodja med obdelavo položaja tesnjenja
prevzeti
1) Potrdite status delovanja izmene, vključno s statusom obdelave, statusom kalupa itd.
2) Preverite, ali oprema med delom deluje normalno.
3) Drugi prenosi in potrditve, vključno z risbami, programskimi listi, orodji, merilnimi orodji, napeljavami itd.
Razčiščevanje delovnega mesta
1) Izvedite v skladu z zahtevami 5S.
2) Rezalna orodja, merilna orodja, vpenjala, obdelovanci, orodja itd. so lepo razvrščeni.
3) Čiščenje obdelovalnega stroja.
4) Cleaning of the workplace floor.
5) Obnova zalog predelanega orodja, neuporabnega orodja in merilnega orodja.
6) Obdelani obdelovanec se pošlje inšpekciji kakovosti ali ustreznemu oddelku.
