1. Premisleki glede oblikovanja kalupa terminala
Zreli izdelki končnih kalupov imajo na splošno dve značilnosti: veliko proizvodnjo in hitro obdobje posodabljanja. Na podlagi značilnosti izdelka je treba pri oblikovanju končnega kalupa strukturo in ideje kalupa integrirati s teh dveh vidikov. Naj delim svoje osebne občutke:
1. Pri načrtovanju in postavitvi kalupa terminala poskusite prihraniti čim več materiala. V normalnih okoliščinah je izdelek Pitch ali kupec materialnega traku določen in ga ni mogoče spremeniti. Zato je lahko glede na širino materiala enojni material dvojno vrstni ali dvojni material dvojno vstavljen. izboljšati izkoristek materiala.
2. Pri načrtovanju kalupa poskusite izvesti več postopkov v istem koraku, čim bolj skrajšajte dolžino kalupa in odpravite kumulativne napake, ki jih povzroča natančnost obdelave.
3. Za tiste, ki imajo stroge zahteve glede upogibnega kota/velikosti, mora obstajati čim več prilagoditvenih korakov. Pri prilagajanju je potrebno samo prilagajanje na luknjaču brez razstavljanja kalupa.
Na splošno je treba povečati hitrost žigosanja in dimenzijsko stabilnost ter znižati stroške posameznega izdelka. Dobiček posameznega izdelka terminalnih izdelkov je razmeroma nizek, povečanje celotnega dobička pa je odvisno od visoke proizvodnje.
2. Prilagoditev deformacije traku končnega kalupa
Pri načrtovanju, sestavljanju in popravilu končnih kalupov je deformacija vezi zelo pomemben vidik. Poznamo tri vrste deformacij čipke: čipkasto sabo, čipkasto sukanje in čipkasto kačo. Pravzaprav je čipkasta oblika kače kombinacija scimitarja in zasuka. V angleščini je (Cabriole, Twist in Snake).
Cabriole lahko prilagodite na tri načine. Eno je preprečiti, da bi se pojavilo, in ga pritisniti tam, kjer se pojavi. Drugi je, da pritisnete v nasprotni smeri takoj po pojavu. Tretji je, da pritisnete in prilagodite trak materiala, ko je tik pred tem, da zapusti kalup, tako da se lahko deformira in izravna sabo.
1. Je to zato, ker je postavitev en sam nosilec? Če je tako, lahko dodate zamašek na nagnjeni strani ali pa poskusite najprej s povečanjem pritiska tlačne plošče.
2. Preverite in prilagodite podajalnik.
3. Preverite, ali sta kota R moškega in ženskega kalupa upognjenega dela enaka in ali sta sili na obeh straneh uravnoteženi (če gre za krivino v obliki črke U).
4. Skratka, glavni razlog za ta pojav je problem "sile"
Pri končnih kalupih, zlasti pri avtomobilskih končnih kalupih, so večkratni upogibi tudi glavni vzrok za deformacijo čipke. Lokalni močan pritisk, mehanizmi za prilagajanje, razumni koraki upogibanja in strukture so nepogrešljivi.
3. Kalup za terminale IC
Okvir IC je ključna kovinska komponenta polprevodniških in informacijskih izdelkov. Z močnim razvojem polprevodniške in informacijske industrije je povpraševanje na trgu ogromno in hitro narašča. Kalupi za vtiskovanje svinčenih okvirjev IC predstavljajo kalupe z najvišjo natančnostjo. Ne zahtevajo le napredne tehnologije oblikovanja kalupov, temveč tudi visoko natančno obdelovalno opremo (optični projekcijski brusilniki in stroji z električnim praznjenjem z žico so nepogrešljiva orodja).
1. Navodila za postopek, povezana z vodilnim okvirjem
① Opis procesa IC
② Tehnologije, povezane z vodilnim okvirjem
A. Lepljenje zlate žice (Wire bonding) Zlate žice so izjemno majhne, s premerom približno 30 μm. Kalupa za vlečenje zlatih žic trenutno ne izdeluje nihče na Kitajskem.
B. Material svinčenega okvirja
Materiali svinčenega okvirja IC vključujejo predvsem zlitino železa in niklja (imenovano tudi zlitina 42, ker vsebnost niklja predstavlja 42 %) in zlitine na osnovi bakra (baker brez kisika, deoksidiran baker). Prvi predstavlja približno 20 % uporabe, medtem ko drugi predstavlja približno 80 %.
③ Metode in trendi proizvodnje vodilnih okvirjev
Obstajata dva načina izdelave svinčenih okvirjev: obdelava z žigosanjem in obdelava z jedkanjem. Med njimi je obdelava žigosanja trenutno glavna. Zaradi naraščajočega povpraševanja po vodilnih okvirjih z velikim številom zatičev je uporaba obdelave z jedkanjem postopoma deležna več pozornosti.
2. Ključne točke obdelave svinčenega okvirja za žigosanje
① Sprednji konec notranjega kabla okvirja svinca zahteva visoko ravnost, ravno območje pa je vsaj 0,1 mm (več kot trikratni premer zlate žice), zato je treba uporabiti kovanje.
② Prostor za kable vsakega notranjega kabla mora biti pravilen in enakomeren. Postopek vtiskovanja bo zmanjšal ta prostor, zato je treba nadzorovati globino vtiskovanja in zatreti stranski zasuk svinca.
③ Natančnost položaja notranjega vodilnega zatiča mora biti pravilna, da se omogoči zanesljivo oprijemanje žične vezi v naslednjem projektu. Ustrezna strategija je, da najprej preluknjate notranji vodilni zatič in nato zunanji vodilni zatič. Zaporedje obdelave žigosanja mora biti pravilno zasnovano, prav tako postopek žigosanja. Korekcijska stopnja je zasnovana za zatiranje odstopanja položaja vodilnega okvirja med obdelavo žigosanja.
④ Ravnost svinčenega okvirja je potrebna za zagotovitev stabilnosti in gladkosti med transportom in spajanjem žice v nadaljnjih projektih. Ustrezna strategija je, da mora biti pri prebijanju vodilnih zatičev količina ukrivljenosti zmanjšana na minimum, smer ukrivljenosti pa mora biti dosledna. Tudi material svinčenega okvirja je treba pred prebijanjem izpostaviti postopku razbremenitve.
⑤ Deformacije, kot je popačenje ali odmik vodilnih zatičev znotraj vodilnega okvirja, morajo biti čim manjše, da se omogoči zanesljivo delovanje nadaljnjih projektov. Rešitev je paziti na močno tlačno zasnovo stiskalne plošče v kalupu, nastaviti optimalno režo kalupa in vzdrževati najboljše stanje rezalnega roba aktivnih komponent (udarec in matični kalup), naprava za vodenje kalupa pa ima visoka togost.
3. Ključne točke pri načrtovanju matrice za vtiskovanje vodilnega okvirja
①Očiščenje plesni
Reža matrice za vtiskovanje svinčenega okvirja je 3 do 5 % debeline plošče (3 % za bakrovo zlitino, 4 do 5 % za zlitino 42). Reža med stiskalno ploščo in luknjačem bo manjša in mora biti manjša od 50 % reže matrice.
② Stiskalna plošča
Pritiskalna sila stiskalne plošče je potrebna za zatiranje popačenja, ki ga povzroča postopek žigosanja, in izboljšanje kakovosti luknjalne površine vodilnega zatiča. Položaj stiskanja mora biti skoncentriran blizu območja obremenitve prebijanja (tj. dela vodila prebijanja). Pritisna sila stiskalne plošče. Štrleča zasnova materiala se uporablja za povečanje lokalnega pritiska in izpostavljanje materiala tlačni napetosti, da se prepreči popačenje ali pojav ponovnega ukrivljenja.
③Zaporedje obdelave prebijanja
Pravilna zasnova zaporedja obdelave prebijanja je najučinkovitejši način za izboljšanje deformacije prebijanja ali popačenja vodilnih zatičev. Težko je popraviti deformacijo prebijanja ali popačenje svinčenih zatičev z naknadnimi postopki žarjenja. Sledijo osnovna načela za upoštevanje zaporedja prebijanja:
A. Najprej izrežite notranji vodilni zatič, nato preluknjajte zunanji vodilni zatič.
B. Najprej lahko udarite po kratkem in nato po dolgem ali pa najprej po dolgem in nato po kratkem. Ne pozabite, da ne smete uporabiti prečne razporeditve kratkega in dolgega konca. oblika.
④Oblika matičnega kalupa
Oblika glavnega kalupa ima raven potisni in vlečni tip ali polni potisni in vlečni dizajn; glede na metodo obdelave ima oblika glavnega kalupa raven potisni-vlečni tip ali popolno potisno-vlečno obliko. Dolžina ravnega odseka prvega je zasnovana tako, da znaša 3 mm, kot iztiska je 1/2 stopinje, metoda obdelave pa je brušenje. Pri slednjem je nastavljen kot iztiska, metoda obdelave pa je žična elektroerozijska obdelava.
⑤ Zasnova nastavitvene postaje
Da bi povečali trdnost kalupa ali zagotovili dovolj pritrdilnega prostora za matrico, je prazna postaja pomemben del zasnove neprekinjene matrice. Poleg tega je za preprečitev popačenja ali deformacije svinčenega okvirja med postopkom štancanja ključna točka, ki jo je treba upoštevati, zasnova nastavitvene postaje.
4. Togost plesni in metoda vodenja
① Metoda vodenja kalupa uporablja dvojno vodenje, to pomeni, da se glavno vodilo (glavno vodilo) in pomožno vodilo (podvodilo) uporabljata skupaj.
② Število zunanjih vodilnih stebrov je sodo. Ko je velikost kalupa manjša od 600 mm, je oblikovana s šestimi zunanjimi vodilnimi stebri. Ko je velikost kalupa večja od 800 mm, je oblikovana z osmimi zunanjimi vodilnimi stebri.
③ Za izboljšanje natančnosti in togosti vodenja uporabite valjčna vodila visoke trdnosti.
④ Notranja vodilna naprava ima popolnoma voden tip (znan tudi kot popolnoma vodena metoda s tremi ploščami), kar pomeni, da notranji vodilni steber poteka skozi luknjačno ploščo, stiskalno ploščo in osnovno ploščo.
5. Trendi tehnologije obdelave matrice za žigosanje svinčenega okvirja IC
Trend povpraševanja po matricah za vtiskovanje vodilnega okvirja
a. Plesni postajajo vse manjše
Zaradi razvoja tehnologije obdelave z električnim praznjenjem (WEDM) se je izboljšala natančnost obdelave in kakovost površine. Zato je postopoma mogoče uporabiti metodo WEDM za obdelavo matičnega modula ali stiskalne plošče v blok namesto postopka brušenja, kar lahko zmanjša število inženirskih postaj za žigosanje. Število kalupov (zasnova praznih postaj se lahko zmanjša) močno zmanjša velikost kalupa. Da bi ustrezali specifikacijam hitrih prebijalnih strojev, velikost prebijalnega kalupa za svinčene okvirje z več zatiči (več kot 100 zatičev) doseže dolžino več kot 1200 mm, zato mora proizvodna metoda žigosanja uporabiti stiskalnico za prebijanje. vrsta serijske ureditve.
b. Sestavni deli kalupov postajajo manjši in natančnejši
Če za primer vzamemo svinčene luknjače za svinčene okvirje z več zatiči, so trendi v obliki in velikosti usmerjeni k manjšim zunanjim dimenzijam, krajšim dolžinam rezil in tanjšim luknjačem, medtem ko so trendi njihove natančnosti usmerjeni k visoki natančnosti in nizkim stroškom obdelave. Napredek hrapavosti površine. Da bi dosegli tako visoko natančnost (dimenzijska toleranca ±2 μm ali manj) in nizko površinsko hrapavost (0,3 μm Ra ali manj), je treba uporabiti visoko natančno opremo za brušenje in žico z nizko površinsko hrapavostjo -rezni elektroerozijski stroji.
6. Ključne tehnologije za obdelavo matrice za vtiskovanje svinčenega okvirja
①Brusenje visoke natančnosti/hrapavosti površine
A. Optično projekcijsko brušenje.
B. Hitro vrtljivo brušenje.
C. Brušenje orodnih kalupov in vpenjal.
D. Poliranje zrcala (lepanje).
②Obdelava z električnim praznjenjem žice (WEDM)
A. Obdelava oljne žice z električnim praznjenjem.
B. Električna strojna obdelava z vodnim žičnim rezanjem.
C. Obdelava z električnim praznjenjem z žično rezanim slojem z nizko stopnjo kvarjenja.
③Materiali za kalupe in tehnologija obdelave
A. Tehnologija toplotne obdelave plesni.
B. PVD, CVD, TD itd.
C. Super trd kalupni material diamantna prevleka.
D. Ultra-fini delci super-trd material plesni.
