Vzroki za nenormalno natančnost obdelave so zelo prikriti in jih je težko diagnosticirati. Danes sem povzel 4 glavna diagnostična načela in 5 glavnih diagnostičnih metod za vsakogar. Ali jih poznate vse?
1. Vzroki za nenormalne napake v natančnosti obdelave
Pet glavnih razlogov: podajalna enota strojnega orodja je spremenjena ali spremenjena; ničelni zamik vsake osi obdelovalnega stroja je nenormalen; aksialna zračnost je nenormalna; stanje delovanja motorja je nenormalno, to pomeni, da električni in krmilni deli niso normalni; Ležaji, spojke in druge komponente. Poleg tega lahko priprava obdelovalnih programov, izbira rezalnih orodij in človeški dejavniki povzročijo nenormalno natančnost obdelave.
Drugič, načelo diagnoze napak CNC obdelovalnih strojev
1. Najprej zunanji in nato notranji CNC obdelovalni stroj je obdelovalni stroj, ki združuje stroje, hidravlični tlak in elektriko, zato se bo pojav njegovih napak odražal tudi v teh treh. Vzdrževalno osebje bi moralo najprej pregledati enega za drugim od zunaj navznoter in se poskušati izogniti poljubnemu razpakiranju in razstavljanju, sicer bo to razširilo napako, povzročilo izgubo natančnosti obdelovalnega stroja in zmanjšalo zmogljivost.
2. Mehanske pred električnimi Na splošno je mehanske napake lažje zaznati, medtem ko je diagnosticiranje napak CNC sistema težje. Pred odpravljanjem težav najprej posvetite pozornost odpravi mehanskih okvar, s katerimi lahko s polovičnim trudom pogosto dosežete dvakrat večji rezultat.
3. Najprej statično, nato premikajoče se. Prvič, v statičnem stanju izklopa strojnega orodja se lahko z razumevanjem, opazovanjem, testiranjem in analizo strojno orodje vklopi, potem ko je potrjeno, da gre za nedestruktivno napako; Pregled in testiranje za iskanje napak. Pri destruktivnih okvarah je treba nevarnost odpraviti pred vklopom.
4. Najprej preprosto in nato zapleteno Ko se več napak prepleta in zakriva in je nekaj časa nemogoče začeti, je treba najprej rešiti lahke težave, težje pa kasneje. Pogosto potem, ko so preprosti problemi rešeni, postanejo tudi težki problemi lahki.
Tretjič, metoda diagnoze napak CNC strojnega orodja
1. Intuitivna metoda: (poglej, poslušaj, vprašaj in odreži) vprašaj—pojav napake obdelovalnega stroja, stanje obdelave itd.; glejte—Informacije o alarmu CRT, indikatorska lučka alarma, kondenzator in druge komponente so deformirane, zadimljene in zažgane, zaščita pa se sproži itd.; poslušaj—nenormalen zvok; Vonj—vonj po zažganem po električnih komponentah in drugi nenavadni vonji; Dotik – vročina, vibracije, slab stik itd.
2. Metoda preverjanja parametrov: Parametri so običajno shranjeni v RAM-u. Včasih je napetost baterije nezadostna, sistem dlje časa ni vklopljen ali zunanje motnje povzročijo izgubo ali zmedo parametrov. Ustrezne parametre je treba preveriti in popraviti glede na značilnosti napake.
3. Metoda izolacije: Pri nekaterih napakah je težko razlikovati, ali jih povzroča del CNC, servo sistem ali mehanski del, zato se pogosto uporablja metoda izolacije.
4. Metoda zamenjave iste vrste zamenja domnevno pokvarjen modul z rezervno ploščo z isto funkcijo ali zamenja module ali enote z isto funkcijo.
5. Metoda testiranja funkcionalnega programa Napišite nekaj majhnih programov za vsa navodila funkcij G, M, S in T in zaženite te programe pri diagnosticiranju napak, da ocenite pomanjkanje funkcij.
