V primerjavi z običajnimi obdelovalnimi stroji imajo CNC obdelovalni centri visoko natančnost obdelave, dobro dimenzijsko stabilnost, nizko delovno intenzivnost in so primerni za sodobno upravljanje. Vendar pa lahko zaradi nepravilnega delovanja ali programskih napak itd. orodje ali držalo orodja zlahka udarita ob obdelovanec ali obdelovalni stroj. povzročajo osebne nesreče. Zato z vidika ohranjanja natančnosti kolizija med orodjem in strojnim orodjem ali obdelovancem ni nikoli dovoljena pri uporabi CNC obdelovalnih strojev. Vzroki za trk z nožem so povzeti in analizirani v nadaljevanju.
Ker je CNC obdelovalni center zaklenjen s programsko opremo, je med simulacijo obdelave, ko pritisnete gumb za samodejno delovanje, na simulacijskem vmesniku nemogoče vizualno videti, ali je obdelovalni stroj zaklenjen ali ne. Med simulacijo pogosto ni nastavitve orodja. Če obdelovalni stroj ni zaklenjen in ne teče, je zelo verjetno, da pride do kolizij orodja. Zato morate pred simulacijo obdelave odpreti tekoči vmesnik in preveriti, ali je strojno orodje zaklenjeno. Med obdelavo ste pozabili izklopiti stikalo za suhi tek. Ker je med simulacijo programa stikalo za suhi tek pogosto vklopljeno, da prihranimo čas. Suhi tek pomeni, da tečejo vse osi gibanja obdelovalnega stroja s hitrostjo G00. Če stikalo za delovanje zraka ni izklopljeno med obdelavo, obdelovalni stroj ignorira dano hitrost podajanja in teče s hitrostjo G00, kar povzroči nesreče, kot sta udarec z nožem in trčenje obdelovalnega orodja. Po simulaciji suhega teka ni povratka na referenčno točko. Pri preverjanju programa je obdelovalni stroj zaklenjen, orodje pa teče simulirano glede na obdelovanec (spreminjajo se absolutne in relativne koordinate). Trenutno se koordinate ne ujemajo z dejanskim položajem. Za zagotovitev, da so ničelne koordinate stroja skladne z absolutnimi in relativnimi koordinatami, je treba uporabiti metodo vračanja na referenčno točko. Če se postopek obdelave izvede brez odkritja težav po preverjanju programa, bo to povzročilo kolizijo orodja. Smer sprostitve prekoračitve je napačna.
Ko je obdelovalni stroj v prekoračitvi hoda, pritisnite in držite gumb za sprostitev prekoračitve hoda ter se premaknite v nasprotni smeri ročno ali ročno, da ga odpravite. Če pa je smer sproščanja obrnjena, lahko poškodujete strojno orodje. Ker ko pritisnete sprostitev previsokega hoda, zaščita pred previsokim tekom obdelovalnega stroja ne bo delovala, potovalno stikalo zaščite pred previsokim tekom pa je že na koncu giba. Dodajte Xiaobian WeChat Yuki7557, da dobite vadnico za 10G CNC. V tem času se lahko delovna miza še naprej premika v smeri prekoračitve in sčasoma se bo vijak zlomil, kar bo povzročilo poškodbe obdelovalnega stroja. Položaj kazalca je napačen, ko se izvaja navedena vrstica. Ko se določena vrstica izvaja, se pogosto izvaja navzdol od položaja kazalca. Pri stružnicah je potrebno poklicati vrednost odmika uporabljenega orodja. Če orodje ni priklicano, orodje v tekočem bloku morda ni želeno orodje in je zelo verjetno, da bo prišlo do trka orodja zaradi različnih orodij. Seveda je treba na obdelovalnem centru in CNC rezkalnem stroju najprej priklicati koordinatni sistem, kot je G54, in vrednost popravka dolžine orodja. Ker je vrednost kompenzacije dolžine za vsak nož drugačna, lahko povzroči trk noža, če je ne prikličete.
Kot visoko natančno obdelovalni stroj so CNC obdelovalni stroji zelo potrebni za preprečevanje trkov. Od operaterjev se zahteva, da razvijejo navado, da so previdni in previdni ter da upravljajo obdelovalne stroje na pravilen način, da zmanjšajo pojav trkov obdelovalnih strojev. Z razvojem tehnologije so se pojavile napredne tehnologije, kot so zaznavanje poškodb orodja med obdelavo, zaznavanje trkov obdelovalnih strojev in prilagodljiva obdelava obdelovalnih strojev, ki lahko bolje zaščitijo CNC obdelovalne stroje.
Obstaja več razlogov za trk obdelovalnega centra:
1. Položaj točke menjave orodja vretena je napačen ali ima napake.
2. Napaka v orientaciji vretena.
3. Mehanski krempelj skladišča orodja ni normalno odprt.
4. Napačen izhod signala zalogovnika orodja povzroči zmedo v programu orodja.
5. Programska zmeda zaradi drugih interferenčnih signalov obdelovalnega stroja.
Pogoste pojave trka z nožem je mogoče povzeti na naslednji način:
Eden je pojav trka z nožem, ki ga povzročijo programske napake.
Drugi je pojav trka z nožem, ki ga povzroči napačna nastavitev parametrov stroja.
Tretji je pojav trka z nožem, ki ga povzroči nepravilno delovanje obdelovalnega stroja.
Več protiukrepov za preprečevanje trkov orodij pri NC obdelavi
Če povzamemo, obstaja 9 razlogov:
(1) Programske napake
Ureditev procesa je napačna, razmerje nasledstva procesa ni natančno preučeno in nastavitev parametrov je napačna.
Primer: A. Koordinate so spodaj nastavljene na nič, dejansko pa je vrh 0;
B. Varnostna višina je prenizka, tako da orodja ni mogoče popolnoma dvigniti iz obdelovanca;
C. Sekundarni dodatek za grobo obdelavo je manjši kot pri prejšnjem nožu;
D. Ko je program napisan, je treba pot programa analizirati in preveriti;
(2), napaka pripomb na programskem listu
Primer: A. Število enostranskih trkov je zapisano kot štiristransko deljenje;
B. Vpenjalna razdalja primeža ali štrleča razdalja obdelovanca je nepravilno označena;
C. Če štrleča dolžina orodja ni znana ali napačna, bo to povzročilo trk orodja;
D. Seznam programov mora biti čim bolj podroben;
E. Pri menjavi programskega lista je treba sprejeti načelo zamenjave starega z novim: stari programski list uničiti.
(3) Merilna napaka orodja
Primer: A. Vnos podatkov o nastavitvi orodja ne upošteva vrstice za nastavitev orodja;
B. Orodje je nameščeno prekratko;
C. Za merjenje orodja je treba uporabiti znanstvene metode in čim bolj natančne instrumente;
D. Dolžina nameščenega noža mora biti 2-5 mm daljša od dejanske globine.
(4), napaka pri prenosu programa
Številka programa je napačno priklicana ali pa je bil program spremenjen, vendar se za obdelavo še vedno uporablja stari program;
Obdelovalci na kraju samem morajo pred obdelavo preveriti podrobne podatke programa;
Na primer čas in datum programiranja ter simulirano z medvedjo družino.
(5), napačna izbira orodja
(6), praznina presega pričakovanja, praznina je prevelika in se ne ujema s praznino, ki jo je nastavil program
(7), je sam material obdelovanca okvarjen ali pa je trdota previsoka
(8) Faktorji vpenjanja, interferenca blokov in niso upoštevani v programu
(9) Okvara strojnega orodja, nenaden izpad električne energije, udar strele, ki povzroči trk z nožem itd.
