1. Če material kalupa ni dober, se bo zlahka zlomil med nadaljnjo obdelavo.
2. Toplotna obdelava: Deformacija, ki jo povzroči nepravilen proces kaljenja in popuščanja
3. Ravnost brušenja kalupa ni dovolj, kar povzroči deformacijo upogiba
3. Postopek načrtovanja: trdnost kalupa ni zadostna, razdalja med robovi nožev je preblizu, struktura kalupa je nerazumna, število blokov šablon ni dovolj in ni podložne plošče.
4. Nepravilno ravnanje z rezanjem žice: rezanje žice, napačen razmik, brez čiščenja vogalov
5. Izbira opreme za prebijanje: tonaža prebijanja, sila prebijanja ni dovolj, nastavitev kalupa je pregloboka
6. Negladko odstranjevanje: ni razmagnetne obdelave pred proizvodnjo in ni odstranjevalne konice; med proizvodnjo pride do zlomljenih igel, zlomljenih vzmeti in drugih zataknjenih materialov.
7. Negladko zapiranje: pri sestavljanju kalupa ni puščanja ali pa je blato blokirano z valjanjem ali pa je blato blokirano s stopanjem na noge.
8. Ozaveščenost o proizvodnji: Med žigosanjem laminacije položaj ni bil na svojem mestu, pištola za pihanje ni bila uporabljena in šablona se je še naprej izdelovala, čeprav so bile razpoke.
slika
Način okvare matrice
Glavne oblike odpovedi matrice so odpoved zaradi obrabe, odpoved zaradi deformacije, odpoved zaradi loma in odpoved zaradi grizenja. Vendar pa zaradi različnih postopkov žigosanja in različnih delovnih pogojev na življenjsko dobo matrice vpliva veliko dejavnikov. Sledi celovita analiza dejavnikov, ki vplivajo na življenjsko dobo matrice v smislu zasnove matrice, izdelave in uporabe, in sprejeti so ustrezni ukrepi za izboljšanje.
1. Oprema za žigosanje
Natančnost in togost opreme za žigosanje (kot so stiskalnice) izjemno pomembno vplivata na življenjsko dobo matrice za žigosanje. Oprema za žigosanje ima visoko natančnost in dobro togost, življenjska doba matrice pa se močno izboljša. Na primer: material matrice za kompleksne silicijeve jeklene pločevine je Crl2MoV. Pri uporabi na navadnih odprtih stiskalnicah je povprečna življenjska doba ponovnega brušenja 10,000 do 30,000-krat. Vendar pa lahko pri uporabi na novih natančnih stiskalnicah življenjska doba matrice pri ponovnem brušenju doseže 60,000 do 120,000-krat. Zlasti za matrice z majhnimi ali brez rež, karbidne matrice in natančne matrice, je treba izbrati stiskalnice z visoko natančnostjo in dobro togostjo. V nasprotnem primeru se bo življenjska doba kalupa skrajšala, v hujših primerih pa se bo šahovska garnitura poškodovala.
2. Oblikovanje plesni
(1) Natančnost vodilnega mehanizma kalupa. Natančno in zanesljivo vodenje ima velik vpliv na zmanjšanje obrabe delovnih delov kalupa in preprečevanje glodanja konveksnih in konkavnih matric. Posebej je učinkovit za rezalne matrice brez in z majhnimi režami, kompozitne matrice in progresivne matrice z več postajami. Da bi podaljšali življenjsko dobo kalupa, je treba obliko vodila pravilno izbrati, natančnost vodilnega mehanizma pa določiti glede na naravo postopka in natančnost delov. Javni račun WeChat podjetja Mold Master omogoča strokovnjakom, da delijo svoje izkušnje. Na splošno mora biti natančnost vodilnega mehanizma višja od ujemanja natančnosti konveksnih in konkavnih kalupov.
(2) Geometrični parametri rezalnega roba kalupa (konveksni in konkavni kalup). Oblika, prilegajoča zračnost in polmer zaokrožitve konveksnih in konkavnih kalupov nimajo velikega vpliva samo na oblikovanje delov za vtiskovanje, ampak tudi močno vplivajo na obrabo in življenjsko dobo kalupov. Na primer, ujemajoča se vrzel kalupa neposredno vpliva na kakovost slepih delov in življenjsko dobo kalupa. Če so zahteve glede natančnosti visoke, je treba izbrati manjšo vrednost vrzeli; v nasprotnem primeru se lahko vrzel ustrezno poveča, da se podaljša življenjska doba kalupa.
slika
3. Postopek žigosanja
(1) Surovine za vtiskovanje delov.
V dejanski proizvodnji bo zaradi prevelike tolerance debeline surovin za zunanje tlačne dele, nihanj v lastnostih materiala, slabe kakovosti površine (kot je rja) ali nečistoče (kot so oljni madeži) itd., povzročilo delovne dele plesni da se bolj obrabijo in postanejo nagnjeni k krušenju in drugim okvaram. kot rezultat. V ta namen je treba posvetiti pozornost: ① Uporabite surovine z dobro obdelavo za žigosanje, kolikor je mogoče, da zmanjšate silo deformacije žigosanja; ② Pred žigosanjem je treba strogo preveriti stopnjo, debelino in kakovost površine surovin, surovine pa očistiti in po potrebi odstraniti površino Oksidi in rja; ③ Glede na postopek žigosanja in vrsto surovin je mogoče po potrebi urediti obdelavo mehčanja in površinsko obdelavo ter izbrati ustrezna maziva in postopke mazanja.
(2) Postavitev in robovi.
Nerazumni izmenični načini podajanja in postavitve ter premajhne vrednosti robov pogosto povzročijo hitro obrabo kalupa ali poškodbe konveksnih in konkavnih kalupov. Zato je treba med razmišljanjem o izboljšanju razmerja izkoriščenosti materiala način postavitve in vrednost roba razumno izbrati glede na velikost serije obdelave, zahteve glede kakovosti in razdaljo prileganja delov kalupu, da se podaljša življenjska doba kalupa.
4. Materiali za kalupe
Vpliv materialov za kalupe na življenjsko dobo kalupov je celovit odraz različnih dejavnikov, kot so vrsta materiala, kemična sestava, organizacijska struktura, trdota in metalurška kakovost. Kalupi iz različnih materialov imajo pogosto različno življenjsko dobo. V ta namen sta postavljeni dve osnovni zahtevi za materiale delovnih delov matrice: ① Material mora imeti visoko trdoto (58~64HRC) in visoko trdnost, visoko odpornost proti obrabi in zadostno žilavost, majhno deformacijo pri toplotni obdelavi in določeno toplotno trdota; ② Dobra zmogljivost postopka. Postopek obdelave in izdelave delovnih delov matrice je na splošno zapleten. Zato mora biti prilagodljiv različnim tehnikam obdelave, kot so kovljivost, obdelovalnost, kaljivost, kaljivost, občutljivost na razpoke pri gašenju in obdelavnost pri brušenju itd. Običajno se materiali za kalupe z odličnimi zmogljivostmi izberejo na podlagi značilnosti materiala, velikosti proizvodne serije, natančnosti zahteve itd. delov za žigosanje, ob upoštevanju njegove izdelave in ekonomičnosti.
slika
5. Tehnologija toplotne obdelave
Preverjeno s prakso. Kakovost termične obdelave kalupa ima velik vpliv na delovanje in življenjsko dobo kalupa. Iz analiz in statistike vzrokov odpovedi kalupov je razvidno, da predstavljajo »nesreče« odpovedi kalupov, ki so posledica neustrezne toplotne obdelave, več kot 40 %. Deformacija zaradi kaljenja in pokanje delovnih delov kalupa ter zgodnji zlom med uporabo so povezani s postopkom termične obdelave kalupa.
(1) Postopek kovanja je pomemben člen v proizvodnem procesu delovnih delov kalupa. Za kalupe iz visoko legiranega orodnega jekla so tehnične zahteve običajno postavljene za metalografsko strukturo materiala, kot je porazdelitev karbida. Poleg tega je treba strogo nadzorovati temperaturno območje kovanja, oblikovati pravilne specifikacije ogrevanja, sprejeti pravilno metodo sile kovanja in izvesti počasno ohlajanje ali pravočasno žarjenje po kovanju.
(2) Pripravljalna toplotna obdelava. Glede na materiale in zahteve delovnih delov kalupa je treba sprejeti postopke pripravljalne toplotne obdelave, kot so žarjenje, normalizacija ali kaljenje in popuščanje, da se izboljša struktura, odpravijo strukturne napake surovca za kovanje in izboljša tehnologija obdelave. Ustrezna pripravljalna toplotna obdelava visokoogljičnega legiranega kalupnega jekla lahko odstrani retikularni sekundarni cementit ali verižne karbide, sferoidizira in prečisti karbide ter spodbuja enakomerno porazdelitev karbidov. To bo pomagalo zagotoviti kakovost kaljenja in popuščanja ter podaljšalo življenjsko dobo kalupa.
(3) Kaljenje in popuščanje. To je ključni člen pri toplotni obdelavi plesni. Če med kaljenjem in segrevanjem pride do pregrevanja, to ne bo samo povzročilo večje krhkosti obdelovanca, temveč tudi zlahka povzročilo deformacijo in razpoke med ohlajanjem, kar resno vpliva na življenjsko dobo kalupa. Pri kaljenju in segrevanju matrice je treba posebno pozornost nameniti preprečevanju oksidacije in razogljičenja, specifikacije postopka toplotne obdelave pa je treba strogo nadzorovati. Vakuumsko toplotno obdelavo lahko uporabimo, kadar to dopuščajo pogoji. Kaljenje je treba izvesti pravočasno po kaljenju, v skladu s tehničnimi zahtevami pa je treba sprejeti različne postopke kaljenja.
(4) Žarjenje za razbremenitev napetosti. Delovni deli kalupa morajo biti po grobi obdelavi izpostavljeni žarjenju za razbremenitev napetosti. Namen je odpraviti notranjo napetost, ki jo povzroči groba obdelava, da bi se izognili pretirani deformaciji in razpokam, ki jih povzroči kaljenje. Pri kalupih z visokimi zahtevami glede natančnosti je treba po brušenju ali električni obdelavi opraviti kaljenje za zmanjšanje napetosti, kar je koristno za stabilizacijo natančnosti kalupa in podaljšanje njegove življenjske dobe.
6. Kakovost površine obdelave
Kakovost delovnih delov kalupa in kakovost njegove površine sta tesno povezani z odpornostjo proti obrabi, odpornostjo proti zlomu in odpornostjo na oprijem kalupa ter neposredno vplivata na življenjsko dobo kalupa. Zlasti vrednost površinske hrapavosti ima velik vpliv na življenjsko dobo kalupa. Če je vrednost površinske hrapavosti prevelika, bo med delovanjem prišlo do koncentracije napetosti in zlahka se bodo pojavile razpoke med vrhovi in vdolbinami, kar bo vplivalo na vzdržljivost matrice in tudi na življenjsko dobo matrice. Odpornost površine obdelovanca proti koroziji neposredno vpliva na življenjsko dobo in natančnost matrice. Zaradi tega je treba biti pozoren na naslednje zadeve:
slika
① Med obdelavo delovnih delov kalupa je treba preprečiti opekline zaradi brušenja na površini delov ter upoštevati pogoje in metode postopka brušenja (kot so trdota brusnega kolesa, velikost delcev, hladilna tekočina, količina dovoda in drugi parametri). strogo nadzorovano;
② Med procesom obdelave je treba preprečiti, da bi sledi noža ostale na površini delovnih delov kalupa. Makroskopske napake, kot so laminacije, razpoke in udarne brazgotine.
