Sorodni izrazi za vijake
1. Razlika med vijaki, maticami, maticami, sorniki, vijaki in čepi: standardni rek je, da vijakov in matic ni. Vijaki so splošno ime, tiste z zunanjim navojem pa lahko imenujemo "vijaki". Oblika matice je običajno šestkotna, notranja luknja pa je notranji navoj, ki se uporablja za sodelovanje s sornikom in zategovanje povezanih delov. Oreh je splošno ime, standard pa bi se moral imenovati "oreh".
Glava vijaka je običajno šestkotna, steblo pa ima zunanji navoj. Vijak je majhen, glava ima ravno glavo, križno glavo itd., Steblo pa ima zunanji navoj. Zatiči bi se pravzaprav morali imenovati "dvojni zatiči". Oba konca imata zunanje navoje, sredina pa je običajno polirana palica. Dolgi konec navoja se uporablja za povezavo z globoko luknjo, krajši konec pa je povezan z matico.
2. Splošni angleški prikaz: Screw / Bolt / Fastener (screw/screw) (bolt) (fastener)
3. Definicija navoja: navoj je oblika z enakomernimi vijačnimi izboklinami na zunanji ali notranji površini trdne snovi.
Dejanje niti
1. Funkcija pritrjevanja in povezovanja: primerna za večino vijačnih izdelkov na tej stopnji.
2. Učinek prenosa (učinek premika): kot je mikrometer, ki ga QC uporablja za preverjanje velikosti.
3. Funkcija tesnjenja: kot je tesnjenje priključkov cevovodov.
Zgodovina razvoja niti
Strojni navoj: Pri sestavljanju najprej izvrtajte in navojite sklop, notranji navoj, ki ga želite narezati, je enak zunanjemu navoju vijaka in sestavljen z majhnim navorom.
Samorezni navoj: Pri sestavljanju najprej izvrtajte luknje na sestavu, brez vrezovanja notranjega navoja in uporabite večji navor za sestavljanje.
Samorezalni navoj: uporablja se neposredno na sestavu, vijak pa se naenkrat izvrta in narezuje.
Metoda obdelave vijakov
1. Struženje (struženje)
Oblikujte material v želeno obliko tako, da material odstranite
Prednosti: visoka natančnost obdelave, brez omejitev glede kalupov
Slabosti: visoki proizvodni stroški, počasna hitrost obdelave
2. Kovanje
Deformirajte material z ekstrudiranjem, da dosežete želeno obliko
Prednosti: hitra proizvodnja, nizki stroški, primerno za množično proizvodnjo
Nezadostno: oblikovanje omejuje kalup, stroški plesni za kompleksne izdelke pa so visoki
3. Hladna glava
Je postopek iztiskanja in deformiranja kovinske žice s pomočjo zunanje sile pod pogojem, da se kovinska žica ne segreva. Postopek hladnega tiskanja je le neke vrste postopek kovanja.
Uvod v osnovno konfiguracijo vijakov
Da bi razumeli vijake in sornike, morate najprej poznati njihove vrste, značilnosti in funkcije:
A: pogonski sistem
B: glava
C: Stičišče zob
D: Oddelek za uvoz in napad
Strojni vijak
samorezni vijak
Vijak s trikotnim zobom
vrsta glave vijaka
vijačni profil
Vijačni postopek
Splošni diagram poteka je naslednji:
Proces diskovne enote
Nanaša se na originalno žično palico, ki jo je kupil proizvajalec surovin. Enota tuljave vključuje predvsem naslednje parametre:
A. Znamka
B. Ime izdelka
C. Specifikacije
D. Material
E. Številka peči ali številka serije
F. Količina ali teža.
Glavne kemične sestavine diskovnih elementov iz ogljikovega jekla so: C, Mn, P, S, Si, Cu, Al, manjša kot je vsebnost Cu in Al, tem bolje.
Postopek risanja
Da bi dosegli premer žice, ki ga potrebujemo (na primer za 3,5 mm vlečeno žico).
Postopek hladne glave (glave).
Z interakcijo med kalupi se oblikuje. Najprej se žica odreže, nato pa se zvije v surovec vijaka, da se oblikuje glava, prečni utor (ali druga oblika glave), premer surovca navoja in dolžina palice ter zaobljeni vogali pod glavo itd.
Pojasnilo: Lahko se oblikuje glede na potrebe strank. Običajno uporabljene vrste glav so glava P, glava B, glava F, glava T itd. Pogosto uporabljene vrste utorov vključujejo križni utor, utor z režo, utor slivovega cveta, šesterokoten utor itd.
Postopek drgnjenja zob
Hladno glavo surovca se zvije iz niti, zobni vzorec pa se oblikuje z interakcijo premične zobne plošče in fiksne zobne plošče.
slika
Spremembe pred in po drgnjenju zob
stroj za drgnjenje zob
Rub deska (šablona)
postopek toplotne obdelave
1. Namen: Poskrbeti, da bo vijak dobil večjo trdoto in trdnost po hladnem polnjenju.
2. Funkcija: Uresničite samorezno zaklepanje kovine, izboljšajte mehanske lastnosti kovinskih delov, kot so torzijska odpornost, natezna odpornost in odpornost proti obrabi.
3. Razvrstitev: A. Žarjenje: (700 stopinj x 4 ure): podolgovata struktura - pravilni poligon.
struktura za hladno obdelavo
B. Toplotna obdelava z naogljičenjem (dodajanje ogljikovih elementov kovinskim delom za izboljšanje njihove površinske trdote, za kovinske materiale z nizko vsebnostjo ogljika).
C. Toplotna obdelava za kaljenje in popuščanje (kovini ne dodajajte elementov, spremenite notranjo strukturo kovine s spreminjanjem temperature, da pridobite boljše mehanske lastnosti).
Postopek galvanizacije
Površina izdelka po galvanizaciji ima lahko zahtevan barvni učinek in učinek površinskega antioksidacijskega premaza.
