S strojno obdelavo se ukvarjamo vsak dan. Ali veste, kakšno stopnjo tolerance natančnosti je mogoče doseči s struženjem, rezkanjem, skobljanjem, brušenjem, vrtanjem in vrtanjem?
Tolerančna stopnja se nanaša na stopnjo, ki določa stopnjo dimenzijske natančnosti. Nacionalni standard je razdeljen na 2 0 razreda, od IT01, IT0, IT1, IT2 do IT18. Večje kot je število, nižja je stopnja tolerance (natančnost obdelave) in dovoljeno območje variacije velikosti (toleranca Večja je vrednost, manjše so težave pri obdelavi.
Glede na različne funkcije delov izdelka je natančnost obdelave, ki jo je treba doseči, različna, različni pa sta tudi izbrana oblika obdelave in tehnologija obdelave. Ta članek predstavlja natančnost obdelave, ki jo je mogoče doseči z več običajnimi oblikami obdelave, kot so struženje, rezkanje, skobljanje, brušenje, vrtanje in vrtanje.
01
Obračanje
Obdelovanec se vrti, stružno orodje pa se premika v ravnini premočrtno ali ukrivljeno. Struženje se običajno izvaja na stružnici za obdelavo notranjih in zunanjih cilindričnih površin, čelnih površin, stožčastih površin, oblikovalnih površin in navojev obdelovanca.
Natančnost struženja je običajno IT8~IT7, površinska hrapavost pa 1,6~0.8μm.
1) Grobo struženje si prizadeva uporabiti veliko globino reza in veliko podajalno hitrost za izboljšanje učinkovitosti struženja brez zmanjšanja rezalne hitrosti, vendar lahko natančnost obdelave doseže le IT11, hrapavost površine pa je R 20~10 μm.
2) Polkončno struženje in končno struženje bi moralo sprejeti visoko hitrost in majhno hitrost podajanja ter globino reza, kolikor je to mogoče, natančnost obdelave lahko doseže IT10~IT7, hrapavost površine pa je R 10~0,16μm .
3) Visokohitrostno fino struženje delov iz neželeznih kovin s fino popravljenimi orodji za diamantno struženje na visoko precizni stružnici lahko doseže natančnost obdelave IT7~IT5, hrapavost površine pa je R 0.{{ 9}}4~0,01 μm. Tovrstno obračanje se imenuje "zrcalno obračanje".
02
rezkanje
Rezkanje je visoko učinkovita metoda obdelave, ki za rezanje obdelovanca uporablja vrteče se orodje z več rezili. Primeren je za obdelavo ravnin, utorov, različnih oblikovalnih površin (kot so zrezki, zobniki in navoji) in posebnih površin kalupov itd. Glede na enako ali nasprotno smer glavne hitrosti gibanja in smer podajanja obdelovanca med rezkanjem , ga lahko razdelimo na rezkanje navzdol in rezkanje navzgor.
Natančnost obdelave rezkanja lahko na splošno doseže IT8~IT7, hrapavost površine pa je 6,3~1,6 μm.
1) Natančnost obdelave med grobim rezkanjem je IT11~IT13, površinska hrapavost pa 5~20μm.
2) Natančnost obdelave polkončnega rezkanja je IT8~IT11, površinska hrapavost pa 2,5~10μm.
3) Natančnost obdelave pri finem rezkanju je IT16~IT8, površinska hrapavost pa 0.63~5μm.
03
skobljanje
Obdelava s skobljanjem je metoda obdelave z rezanjem, pri kateri se skobeljnik uporablja za vodoravno relativno linearno izmenično gibanje obdelovanca in se uporablja predvsem za obdelavo oblik delov.
Natančnost skobljanja lahko na splošno doseže IT9 ~ IT7, površinska hrapavost pa je Ra6,3 ~ 1,6 μm.
1) Natančnost obdelave grobega skobljanja lahko doseže IT12~IT11, hrapavost površine pa je 25~12,5 μm.
2) Natančnost obdelave polkončnega skobljanja lahko doseže IT10~IT9, hrapavost površine pa je 6,2~3,2 μm.
3) Natančnost obdelave finega skobljanja lahko doseže IT8~IT7, hrapavost površine pa je 3,2~1,6 μm.
04
mletje
Brušenje se nanaša na metodo obdelave z uporabo abrazivov in abrazivnih orodij za odstranjevanje odvečnega materiala na obdelovancu. Spada v končno obdelavo in se pogosto uporablja v strojni industriji.
Brušenje se običajno uporablja za polkončno obdelavo in končno obdelavo, natančnost lahko doseže IT8~IT5 ali celo več, površinska hrapavost pa je običajno 1,25~0.16μm.
1) Površinska hrapavost natančnega brušenja je 0.16~0.04μm.
2) Površinska hrapavost ultra natančnega brušenja je 0.04~0,01μm.
3) Hrapavost površine zrcalnega brušenja lahko doseže pod 0.01μm.
05
vrtanje
Vrtanje je osnovna metoda obdelave lukenj. Vrtanje se pogosto izvaja na vrtalnih strojih in stružnicah, lahko tudi na vrtalnih strojih ali rezkalnih strojih.
Natančnost obdelave pri vrtanju je nizka, na splošno lahko doseže samo IT10, hrapavost površine pa je na splošno 12,5 ~ 6,3 μm. Po vrtanju se za polkončno in končno obdelavo pogosto uporabljata povrtavanje in povrtavanje.
06
dolgočasno
Vrtanje je postopek rezanja z notranjim premerom, pri katerem se orodje uporablja za povečanje luknje ali drugega krožnega profila. Uporaba se na splošno razteza od polgrobe do končne obdelave. Uporabljeno orodje je običajno enorezno vrtalno orodje (imenovano vrtalna palica).
1) Natančnost vrtanja jeklenih materialov lahko na splošno doseže IT9~IT7, hrapavost površine pa je 2,5~0.16μm.
2) Natančnost obdelave pri natančnem vrtanju lahko doseže IT7~IT6, površinska hrapavost pa je 0.63~0.08μm.
