Rezalna tekočina se pogosto uporablja pri rezanju zaradi svojih funkcij hlajenja, mazanja, čiščenja in preprečevanja rje. Med uporabo rezalne tekočine se pogosto pojavijo težave, kot so kvarjenje, neprijeten vonj, korozija, penjenje in kožne alergije operaterjev. Naslednje združuje naše dejanske delovne izkušnje, da bi govorili o težavah in protiukrepih pri uporabi rezalne tekočine.
Problem rezanja poslabšanja in vonja
Glavni razlog za poslabšanje in vonj rezalne tekočine je, da rezalna tekočina vsebuje veliko število bakterij, bakterije v rezalni tekočini pa vključujejo predvsem aerobne bakterije in anaerobne bakterije. Aerobne bakterije živijo v okolju z minerali, kot so voda, koncentrat rezalne tekočine in olje, ki izteka iz obdelovalnih strojev. V aerobnih pogojih se vsakih 20 do 30 minut razdelijo na dva dela. Anaerobne bakterije živijo v okolju brez kisika, vsako uro se razdelijo na dvoje in iz presnove sprostijo SO2, ki diši po gnilih jajcih, rezalna tekočina pa počrni. Ko je število bakterij v rezalni tekočini večje od 106, bo rezalna tekočina postala smrdljiva.
(1) Bakterije vstopajo v rezalno tekočino predvsem po naslednjih kanalih:
Med postopkom priprave vdrejo bakterije, na primer bakterije v vodi za pripravo tekočine za rezanje.
Bakterije v zraku pridejo v rezalno tekočino.
Prehod med procesi obdelovanca povzroči okužbo rezalne tekočine.
Slabe navade operaterja, kot je smetenje umazanih stvari.
Slaba čistoča obdelovalnih strojev in delavnic.
(2) Metode nadzora rasti bakterij
Uporabljajte visokokakovostno, stabilno rezalno tekočino.
Uporaba čiste vode za pripravo koncentrirane raztopine ni samo enostavna za pripravo, ampak lahko tudi izboljša mazljivost rezalne tekočine, zmanjša količino, ki jo odvzamejo ostružki, in prepreči bakterijsko erozijo.
Pri uporabi je treba nadzorovati razmerje koncentrirane tekočine v rezalni tekočini, da ne bo prenizko, sicer lahko povzročite rast bakterij.
Ker olje, ki se uporablja v obdelovalnem stroju, vsebuje bakterije, je treba zmanjšati, da bi se olje, ki izteka iz obdelovalnega stroja, mešalo z rezalno tekočino.
Ko je vrednost pH rezalne tekočine 8.3-9.2, bakterije težko preživijo, zato je treba pravočasno dodati novo rezalno tekočino, da se poveča pH vrednost.
Rezalna tekočina naj bo čista in ne dovolite, da pride v stik z umazanim oljem, hrano, tobakom in drugo umazanijo.
Pogosta uporaba fungicidov. Kliknite, če želite brezplačno prejeti vadnico za CNC programiranje 10G
Delavnica in strojna orodja naj bodo čisti.
Če oprema nima filtrirne naprave, je treba plavajoče olje redno posnemati, da odstranite umazanijo.
Problem korozije rezalne tekočine
(1) Vzroki korozije
Delež koncentrirane tekočine v rezalni tekočini je nizek.
The pH of the cutting fluid is too high or too low. For example, when PH>9.2, bo razjedel aluminij. Zato je treba ustrezno pH vrednost izbrati glede na kovinski material.
Stik različnih kovinskih materialov.
Obdelovanec položite na papirno ali leseno podlogo.
Deli so zloženi.
Število bakterij v rezalni tekočini presega standard.
Vlažnost v delovnem okolju je previsoka.
(2) Metode za preprečevanje korozije
Rezalno tekočino pripravimo s čisto vodo, razmerje rezalne tekočine pa je treba uporabiti v skladu s priporočeno vrednostjo v priročniku za uporabo rezalne tekočine.
Po potrebi uporabite tekočino za zaščito pred rjo.
Nadzorujte število bakterij in preprečite nastajanje bakterij.
Preverite vlažnost in bodite pozorni na nadzor vlažnosti delovnega okolja v ustreznem območju.
Da preprečite kontaminacijo rezalne tekočine.
Izogibajte se stiku z različnimi materiali, kot so aluminij in jeklo, lito železo (vključno z magnezijem) in baker.
