Obdelava globokih vrtanj je bila vedno težaven problem pri mehanski obdelavi in obdelavi s kalupi. Pred tem je kolega naletel na problem obdelave luknje 48 × 215 mm na kalupu za gumijasto cev. Zdaj deli jame, v katere je stopil, z vsemi, v upanju, da bo zagotovil nekaj pomoči in reference.
slika
Analiza risb delov in načrtovanje procesa
slika
1. Analiza risb delov
Del kalupa za cev je prikazan na sliki 1 in tam so štiri luknje s premerom 48 × 215 mm, ki jih je treba obdelati. Skupna velikost je 420 × 270 × 250 mm, na zgornji, spodnji, levi in desni strani so 4 utori, na površini luknje so stopnice, pobočja na obeh straneh pa so površine za ujemanje vrstic.
slika
Slika 1 Deli kalupa za cev
Tehnološke zahteve tega dela so, da koničnost luknje ne sme presegati {{0}}.1mm, vrednost površinske hrapavosti je Ra3.2μm, toleranca razdalje luknje ne sme presegati 0.{ {8}}3 mm, navpičnica pa je 0.03 mm. Izdelek tega kalupa je steklena gumijasta cev, njena debelina stene pa je le 0,8 mm, stranka pa zahteva, da debelina, ki presega 0,8 mm, ni sprejeta. Lahko rečemo, da tanjši, boljši je, da prihranite stroške.
Takrat res nisem imel pojma o tako težkem delu. Čeprav je bila avtorska enota odgovorna le za obdelavo globokih vdolbin, so stranke lahko sodelovale pri drugih vidikih obdelave. Po številnih poskusih je bila končno razvita preprosta in razumna shema obdelave.
2. Načrtovanje procesa
(1) Enostavno zaporedje obdelave pred vrtanjem
Ko se fini material vrne, rezkalni stroj najprej obdela utore na obeh straneh. Kot je prikazano na sliki 1, sta položaja B in E najprej groba in nato prečiščena, številka pa je obdelana.
Stopnice na sprednji strani stroja so hrapave, tako da na eni strani ostane rob 0,5 mm, kot je prikazano na sliki 1 pri A in F.
Korak obdelane spodnje površine je hrapav, na eni strani pa ostane rob 0,5 mm, kot je prikazano v C in D na sliki 1.
Nato ponovno vpnite in prilagodite meter, razdelite štiri stranice in središče središča za vrtanje in pozicioniranje. Postopoma se obdeluje s svedri premera 10 mm, 24 mm in 35 mm, na koncu pa prevrta s svedrom premera 44 mm.
Po zaključku pojdite do velikega vodnega mlina, da obdelate površino in dno, kot je prikazano na sliki 2, ter zmeljemo na število, da zagotovite, da je vzporednost 0.03 mm.
slika
slika
Slika 2 Mere delov
Kot je prikazano na sliki 1, je dodatek za končno obdelavo 0.3 mm rezerviran za stransko brušenje B in E.
(2) Načelna točka vpenjanja in pozicioniranja delov
Obdelovanec je neposredno vpet na CNC delovno mizo, 4 noge kalupa so ločeno kodirane, kalibracija pa je razdeljena na centre, napaka pa je nadzorovana znotraj 0.03 mm.
slika
CNC obdelava delov
slika
1. Analiza risb delov
Orodje za vrtanje, ki ga sami izdelate: najprej izdelajte držalo za vrtalno orodje, kot je prikazano na sliki 3, material je 837H, najprej grobo struženje, rezervirajte 0.5 mm rob, in ga po toplotni obdelavi obdelajte z zunanjim cilindričnim brusilnikom, poudarek je na zagotavljanju koaksialnosti. Majhno držalo za nože z vstavljenim rezilom se kupi kot standardni kos 10×10 mm, kar je priročno za zamenjavo rezila in zagotavlja velikost.
Kot naklona vgrajenega držala za majhne nože je 20 stopinj, obdelava z žičnim rezanjem, rahlo tesno prileganje. Držalo za vrtalno orodje je opremljeno z notranjimi šestrobimi vijaki M6mm, majhno držalo orodja pa je zaklenjeno z notranjimi šestrobimi vijaki. Vložki iz karbidne trdine so nameščeni v standardnem majhnem držalu orodja, glavni odklonski kot je 30 stopinje, čisti kot stranske ploskve je 15 stopinj, ostri vogal ploščice pa ima kot R0,3~ R0,4 mm za zmanjšanje kontaktne površine in preprečevanje vibracij.
2. Določitev načrta obdelave
(1) Shema obdelave lukenj 1 uporablja hitro obdelavo z žičnim rezanjem. Ta metoda je najbolj neposredna in preprosta in je ni treba grobo obdelati. Vendar pa je zaradi globoke velikosti 215 mm težko rešiti hlajenje in izpiranje med obdelavo, žico pa je enostavno zlomiti in površina je groba. vrednost ne ustreza zahtevam.
(2) Načrt obdelave lukenj 2 vključuje obdelavo počasnega rezanja žice in žico je zaradi globine luknje enostavno zlomiti, vendar je pristojbina za obdelavo za vsako luknjo približno 1945 juanov, skupni stroški rezanja žice za plesen je skoraj 7700 juanov, kar je daleč od izračunov stroškov stranke.
(3) Shema obdelave lukenj 3 CNC rezkanje oblik, uporaba podaljšanega ročaja za namestitev okroglih ali rombastih rezil iz zlitine in globokoplastna obdelava. Zaradi velike kontaktne površine je zvok zelo glasen in oster, ko orodje vsakič vstopi in izstopi. , sta vrednost hrapavosti obdelane površine in dimenzijska natančnost zelo slabi, na sredini pa so občasno spodrezani utori, same hrapavosti ni mogoče nadzorovati in je daleč od doseganja standarda.
(4) Načrt obdelave lukenj 4 CNC vrtalna obdelava, uporabljen model je tip 850B, ki se lahko uporablja za splošna strojna orodja. Višina osi Z tega modela je 500 mm, kar lahko izpolni zahteve za obdelavo držala vrtalnega orodja 230 in globino luknje obdelovanca 250 mm, čas obdelave pa je samo 2 uri na luknjo, natančnost obdelave je visoka in vrednost površinske hrapavosti in dimenzijska natančnost izpolnjujejo zahteve risbe.
S primerjavo stroškov, natančnosti obdelave in težavnosti obdelave se izbere načrt obdelave lukenj načrta 4.
3. CNC vrtanje
(1) Vpnite in poravnajte obdelovanec na obdelovalnem stroju, zategnite položaj 4 vogalov ter poravnajte vzporedni položaj in raven obdelovanca. Če presega 0.03 mm, je treba zgornjo in spodnjo stran obdelovanca ponovno obrusiti, sicer je težko zagotoviti navpičnost luknje. Toleranca kalibracije je nadzorovana znotraj 0.02 mm. Med 4 površinami se druga stopnička površina uporablja kot površina 0 osi Z za obdelavo in je dovolj prostora za čim večje dviganje orodja.
(2) Namestite držalo orodja za vrtanje. Za prvo grobo obdelavo izmerite velikost rezila za vrtanje, ki je višje od velikega držala orodja, z namizno kartico in rezervirajte približno 0,5 mm na eni strani za grobo obdelavo, ki je primeren za pol-dodelavo. Vodilni kot odklona vrtalne ploščice je 30 stopinje, čisti kot boka je 15 stopinj, zaobljen kot konice orodja pa je R0.3~R{{10} }.4 mm, tako da zmanjšate kontaktno površino in silo, da preprečite podrezovanje, ki ga povzročajo vibracije. Površina vrtalnega orodja proti obdelovancu je 0.
(3) Oblika ukaza dolgočasnega programa je G76X_Y_Z_R_Q_P_F{{ 8}};, G76 je ukaz za fino vrtanje, koordinatni položaj X/Y/Z izvrtine, P pomeni premor na dnu izvrtine, Q pomeni, da je orodje začasno ustavljeno in zamaknjeno po obdelavi, in je odporen na praske pri dvigovanju orodja. Rana je ob strani obdelana.
(4) Nastavitev parametrov grobe obdelave. Hitrost S je 120 vrt/min, podajanje F je 80 mm/min, količina rezanja je 1,0 mm, rezalno olje je hladilna tekočina, pretočnost olja mora biti dobro in hlajenje je na mestu.
(5) Nastavljeni so parametri polkončne obdelave. Po končanem grobem obdelavi se izvede številka kartice in pregled. Velikost globoke notranje luknje je mogoče izmeriti z merilom notranje luknje, ki ima običajno določeno zožitev. Hitrost S je 11 0 vrt/min, podajanje F pa 70 mm. /min, količina rezanja je 0,6 mm, olje za rezanje je hladilno sredstvo, pretočnost olja mora biti dobra, hlajenje pa je vzpostavljeno, da se zagotovi hrapavost končne obdelave.
(6) Nastavitev parametrov končne obdelave. Vsaka luknja je obdelana z novim rezilom, hitrost S je 100 vrt/min, pomik F je 60 mm/min, položaj rezila se izmeri z mikrometrsko kartico in držalo majhnega orodja je zaklenjeno za obravnavati. Najprej preizkusite obdelavo lukenj, ker je na zgornji površini obdelovanca korak 15 mm, dokler velikost ne ustreza zahtevam za risanje.
slika
programiranje
slika
slika
Opomba: Za grobo obdelavo, vmesno obdelavo in končno obdelavo je mogoče spremeniti samo vrednosti F in S v vsebini programa.
Ta sklop načrta obdelave je bil deležen več izboljšav na kraju samem. Začne se z načrtom obdelave rezkanja oblik. V sredini je treba nož večkrat dvigniti in zamenjati. Čas obdelave posamezne luknje je približno 4 ure. Zaradi obdelane vrednosti hrapavosti je stranka zelo zadovoljna. Glavobol je povzročil, da je poliranje luknje s strojem v drugem postopku trajalo en dan, okroglost brušene luknje pa ni bila na ravni.
slika
Slika 3 držalo vrtalnega orodja
Vrtalna obdelava vključuje predvsem nastavitev dveh parametrov podajanja in hitrosti. Hitrost podajanja se običajno izračuna kot Vc=πDN/1000. Po večkratni obdelavi na kraju samem in nenehnem izboljševanju je končno ugotovljeno, da je končna hitrost S 100 vrt/min. Pomik F je 60 mm/min. Čeprav je rezultat preprost in zahteva veliko truda, lahko sklepamo, da je vmesno obdelavo/poldodelavo in dodelavo mogoče opraviti naenkrat. Skupni čas obdelave vsake luknje je v 2 urah. Cilindričnost in hrapavost. Vse vrednosti so v skladu s standardom, kar skrajša strankin čas sekundarne obdelave, resnično izboljša učinkovitost proizvodnje in je prejelo pohvale strank.
Čeprav je ta niz končnega dolgočasnega načrta obdelave preprost, postopek res ni enostaven. Če kakšna podrobnost manjka, je lahko učinek obdelave drugačen. Najbolj zaskrbljujoče pri vrtanju globokih lukenj je, da se bodo med obdelavo pojavile vibracije, prekomerna sila pa bo povzročila podrezovanje, obdelovanec bo odstranjen. Zato upam, da vam bom prinesel nekaj referenc glede vidikov izbire rezila, previdnostnih ukrepov in drugih nastavitev parametrov obdelave.
