Z uporabo načela združevanja prednosti dolžinske obdelave hidravličnega upogibnega stroja in prednosti enojnega vtiskovanja matrice za vtiskovanje je vzpostavljena posebna oprema za obdelavo prebijanja za profile. Izboljšana je proizvodna učinkovitost obdelave izsekavanja profilov; kakovost izdelka se izboljša; delovna intenzivnost delavcev se zmanjša; problem zanašanja na človeške dejavnike za izboljšanje kakovosti izdelkov je rešen; Zagotovljena je zanesljivost obdelave profilnega prebijanja. Predstavljena je tema razvoja posebne opreme za izsekavanje profilov.
pregled
Kot vsi vemo, se matrica za žigosanje lahko uporablja samo v enem načinu na stroju za izsekavanje/stiskanje, hidravlični upogibni stroj pa lahko uporablja samo matrico za upogibanje plošče po dolžini. Če lahko združimo dolžinsko obdelavo upogibnega stroja Učinkovita kombinacija obdelave; pri nekaterih izdelkih (kot so profili), ki so žigosani na spletu, to pomeni, da se je učinkovitost proizvodnje večkrat povečala; kakovost izdelka se je močno izboljšala; in delovna intenzivnost se je močno zmanjšala. Ima neizmeren vpliv na znižanje proizvodnih stroškov.
Izvedljivost programa
Pri izdelkih, ki se obdelujejo na spletu, je večina v glavnem luknjanja. Odlično bi bilo, če bi lahko naredili delovno metodo upogibnega stroja podobno kot pri prebijalnem stroju; to pomeni, naredite spodnjo mizo matrice krivilnega stroja tako, da jo je mogoče namestiti. Popravite delovno mizo matrice za žigosanje in morate samo spremeniti odvod odpadkov matrice v stransko in zadnjo vrsto (spodnji izpust je težji zaradi obstoja sprednje navpične plošče pod obdelovalnim strojem.). Zgornji kalup upogibnega stroja se spremeni v obrnjeno ploščo tipa "T", nato pa se izbere ustrezna tonaža obdelovalnega stroja, višina odprtine drsnika in dolžina obdelovalnega stroja. Teoretično je shema izvedljiva.
Načrt mora vsebovati potrebne prilagoditve hidravličnih upogibnih strojev, kalupov in drugih povezanih dejavnikov:
1. Nastavitev strojnega orodja
2. Krivilni stroj odstrani zgornji in spodnji kalup ter napravo za zadnje merilo. Igrajte, da zmanjšate stroške nakupa strojnega orodja.
3. Krivilni stroj izdela še eno "T" zgornjo tlačno ploščo kalupa drsnika in jo obrne za izravnavo. Glavna funkcija: pritisnite zgornjo matrico, vendar mora biti pritisnjena na sredino žigosanja zgornje matrice.
4. Odstranite delovno mizo spodnje matrice iz upogibnega stroja in naredite drugo delovno mizo, ki razširi in zgladi obliko "U" z utorom "T" na sredini. Glavna funkcija mize v obliki črke "U" je omejiti serijsko premikanje kalupa naprej in nazaj ter omogočiti, da kalup drsi po dolžini mize. Reža "T" se uporablja za pritrditev kalupa.
5. Na obeh koncih mize krivilnega stroja naredite nastavljiv zamašek. Nastavljiv zamašek giba lahko omeji delovni hod kalupa in zaščiti kalup.
6. Nastavite vozno stikalo in časovni rele krivilnega stroja v ustrezen položaj. Gib upogibnega stroja mora biti nekoliko večji ali enak gibu nastavljivega bloka giba, časovni rele pa mora biti spuščen (na splošno manj kot 1 s), da se poveča delovna frekvenca in doseže ustrezen delovni tlak.
7. Višina praznega giba upogibnega stroja mora biti čim krajša.
8. Glede na zahteve profila izberite dolžino strojnega orodja, višino odprtine drsnika strojnega orodja in tonažo strojnega orodja; tonaža je na splošno izbrana tako, da je večja ali enaka 40T, dolžina pa je izbrana tako, da je večja ali enaka 1500 mm.
Prilagoditev plesni
1. Osnova kalupa sprejme lastno izdelano zadnjo stransko osnovo kalupa enotne velikosti, širina spodnjega opaža pa mora biti drsno usklajena s širino delovne mize v obliki črke "U". Ima vlogo prilagajanja kalupa glede na zahteve profila.
2. Stiskalna vzmet enake dolžine na vodilu osnove kalupa se lahko samodejno odbije po žigosanju (predvsem za rešitev vpliva, da zgornjega kalupa kalupa in zgornjega drsnika upogibnega stroja ni mogoče povezati) zgornji in nižje kalupe.
3. Matrice za žigosanje vrhunskih matric za žigosanje se na splošno osredotočajo na izbijanje majhnih lukenj, izrezovanje pa ni dobro, predvsem zaradi obstoja sprednje navpične plošče (na sredini delovne mize v obliki črke U) pod obdelovalnim strojem , kar je za državo relativno težko.
4. Izpust materiala, na splošno sprejme stranski in zadnji izpust, pri čemer je treba ves čas med delovnim procesom paziti na gladko odvajanje.
5. Kalupna plošča mora biti blizu, vendar ne sme prekrivati luknje vodilnega tulca zgornje matrice. Da bi preprečili poškodbe kalupa zaradi prevelike vožnje, se zgornji kalup nagne naprej in poškoduje matrico in vodilne stebre.
6. Višina spodnjega kalupa mora biti enaka. To pomeni, da je rob noža enakomerno nabrušen. Če ga ni mogoče poenotiti, ga je treba skoraj izravnati z bakreno pločevino in papirjem. Da bi preprečili deformacijo obdelovanca zaradi žigosanja, ki ni na isti ravnini.
7. Višina odprtine mora biti enaka, tlačna plošča v obliki črke "T" pa mora vedno pritiskati na zgornji opaž. Da bi preprečili, da bi zgornji kalup potisnil proč nenadna vzmet kompresijske vzmeti vodilne stebre, bosta zgornji in spodnji kalup hitro ločena.
8. Deli morajo biti izdelani v standardne dodatke za enostavno vzdrževanje in zamenjavo.
9. Razdalja med luknjami materiala je kratka in kalupa ni mogoče namestiti. Lahko se oblikuje z več luknjami ali preluknja v intervalih.
10. Razporeditev položaja na delovni mizi ne sme povzročiti nagibanja drsnika navzgor, ko strojno orodje deluje, to pomeni, da mora biti težišče sile navzdol drsnika strojnega orodja skladno s težiščem prebijanja profilna luknja.
Zahteve za profile in prostore
1. Ravnost zadnjega profila mora biti visoka.
2. Visoka natančnost položaja.
3. Več in čim bolj enakomerno deljeno ali simetrično.
Zaključek: kombinacija hidravličnega krivilnega stroja in matrice za vtiskovanje ima nenadomestljiv učinek na izboljšanje učinkovitosti proizvodnje izdelkov in kakovosti izdelkov; ima nenadomestljivo vlogo pri zahtevah osebne kakovosti, delovne intenzivnosti in varnosti zaposlenih.
Pogovor
Dejstva so dokazala, da je na hidravlične krivilne stroje mogoče uporabiti matrice za vtiskovanje. Naše podjetje jih uporablja že 2 leti in učinek je dober. Ne rešuje le problema izmenske proizvodnje, ampak rešuje tudi problem kakovosti lukenj; močno prihrani proizvodne stroške in podjetjem zagotavlja Možna je opora v novem krogu gospodarske krize.
Z nenehnim pojavljanjem novih materialov, novih tehnologij in novih procesov je na trgu vse več različnih profilov in vedno več izdelkov iz profilov. Večina načinov obdelave profilov je rezanje in prebijanje; medtem ko so obstoječe metode izdelave profilov večinoma prebijanje ali narezovanje in vrtanje; proizvodna učinkovitost je izjemno nizka in kakovosti izdelka ni mogoče zagotoviti. Veliko izdelkov se kupi na dom. Pri sestavljanju luknje niso poravnane ali pa manjkajo; monter mora za vrtanje lukenj prinesti svoj pištolski vrtalnik. To je hkrati težavno in vpliva na ugled izdelka. Če bo šlo tako naprej, bo to resno vplivalo na preživetje podjetij. Kot so vse vrste nosilcev za solarne grelnike vode, nosilci za fotovoltaike, nosilci za senčnike (dež) za lope, police itd.
Večina profilov na trgu je pod 2000 mm, kombinacija matric za vtiskovanje in hidravličnih upogibnih strojev pa omogoča rešitev tega učinka.
Uspeh kombinacije matric za štancanje in hidravličnih upogibnih strojev je pri proizvajalcih opreme sprožil tudi vprašanje, ali je za reševanje tovrstnih težav mogoče razviti posebno strojno orodje za izsekavanje profilov. Navsezadnje je uporaba upogibnih strojev pomanjkljiva (problem odlaganja odpadkov).
