CNC obdelava, imenovana tudi obdelava z numeričnim krmiljenjem, se nanaša na obdelavo, ki se izvaja z orodji za numerično krmiljenje. Ker CNC obdelavo po programiranju krmili računalnik, ima CNC obdelava prednosti stabilne kakovosti obdelave, visoke natančnosti obdelave, visoke ponovljivosti, kompleksne površinske obdelave in visoke učinkovitosti obdelave. V dejanskem procesu obdelave bodo človeški dejavniki in delovne izkušnje v veliki meri vplivali na končno kakovost obdelave. Nato si oglejmo dvanajst dragocenih izkušenj, ki jih je povzel stari voznik z desetletnimi izkušnjami v CNC obdelavi ...
slika
1. Kako razdeliti proces CNC obdelave?
Delitev CNC obdelovalnih procesov se na splošno lahko izvede na naslednje načine:
1. Metoda koncentracije orodja in zaporedja je razdelitev postopka glede na uporabljeno orodje in uporaba istega orodja cnc za obdelavo vseh delov, ki jih je mogoče dokončati na delu. V drugih delih, ki jih lahko dokončajo z drugim nožem in tretjim. Na ta način je mogoče zmanjšati število menjav orodja, skrajšati čas mirovanja in zmanjšati nepotrebne napake pri pozicioniranju.
2. Metoda razvrščanja obdelovalnih delov Za dele z veliko vsebine CNC obdelave lahko obdelovalni del razdelimo na več delov glede na njegove strukturne značilnosti, kot so notranja oblika, oblika, ukrivljena površina ali ravnina. Na splošno se najprej obdelata ravnina in pozicionirna površina, nato pa se obdelajo luknje; najprej se obdelajo enostavne geometrijske oblike, nato pa kompleksne geometrijske oblike; deli z nižjo natančnostjo se najprej obdelajo, nato pa se obdelajo deli z višjo natančnostjo.
3. Zaporedna metoda grobe in končne cnc obdelave Pri delih, ki so nagnjeni k deformacijam pri cnc obdelavi, je potrebno popraviti obliko zaradi možne deformacije po grobi obdelavi. ločiti. Če povzamemo, pri delitvi procesa je treba prožno dojeti strukturo in izdelljivost delov, funkcijo obdelovalnega stroja, vsebino CNC obdelave delov, število naprav in organizacijo proizvodnje. enota. Poleg tega je priporočljivo sprejeti načelo procesne koncentracije ali načelo procesne razpršenosti, ki naj bi se določalo glede na dejansko stanje, vendar mora težiti k razumnosti.
2. Katera načela je treba upoštevati pri razporeditvi zaporedja obdelave cnc?
Razporeditev zaporedja obdelave je treba upoštevati glede na strukturo dela in stanje surovca ter potrebo po pozicioniranju in vpenjanju. Ključna točka je, da togost obdelovanca ni poškodovana. Zaporedje je treba na splošno izvajati v skladu z naslednjimi načeli:
1. CNC obdelava prejšnjega postopka ne more vplivati na pozicioniranje in vpenjanje naslednjega postopka, proces obdelave splošnih strojnih orodij, vmešanih v sredino, pa je treba obravnavati tudi celovito.
2. Najprej izvedite postopek notranje oblike in notranje votline, nato pa izvedite postopek obdelave oblike.
3. Bolje je, da povežete isto metodo pozicioniranja in vpenjanja ali isti postopek cnc obdelave orodja, da zmanjšate število ponavljajočih se pozicioniranja, število menjav orodja in število premikanja tlačne plošče.
4. Za več procesov v isti napravi je treba najprej urediti postopek z manj togimi poškodbami obdelovanca.
3. Na katere vidike je treba biti pozoren pri določanju načina vpenjanja obdelovanca?
Pri določanju referenčne točke pozicioniranja in sheme vpenjanja je treba posvetiti pozornost naslednjim trem točkam:
1. Prizadevajte si za poenotenje meril uspešnosti oblikovanja, procesa in izračuna programiranja.
2. Zmanjšajte število vpenjalnih časov in poskušajte doseči vse površine, ki jih želite obdelati s CNC-jem po enem pozicioniranju.
3. Izogibajte se uporabi sheme za ročno prilagajanje, ki jo uporablja stroj.
4. Vpenjalo mora biti odprto, njegov pozicionirni in vpenjalni mehanizem pa ne more vplivati na gibanje orodja pri CNC obdelavi (kot je trk). Ko naletite na takšno situacijo, ga lahko vpnete s primežem ali dodate spodnjo ploščo za privijanje vijakov.
4. Kako ugotoviti smiselnost nastavitvene točke orodja? Kakšno je razmerje med koordinatnim sistemom obdelovanca in programskim koordinatnim sistemom?
1. Točko nastavitve orodja lahko nastavite na delu, ki ga želite obdelati, vendar upoštevajte, da mora biti točka nastavitve orodja referenčni položaj ali del, ki je bil končan. Včasih CNC po prvem postopku uniči nastavitveno točko orodja, kar bo povzročilo drugi. Nastavitvenih točk orodja v prvem postopku in pozneje ni mogoče najti, zato pri nastavljanju orodja v prvem postopku bodite pozorni na relativni položaj nastavitve orodja na mestu, ki ima relativno fiksno razmerje med velikostjo in referenco pozicioniranja, tako da je relativno pozicijsko razmerje med njima lahko Poiščite izvirno točko nastavitve orodja. Ta relativni položaj nastavitve orodja je običajno nastavljen na mizi ali vpenjalu obdelovalnega stroja. Načela izbire so naslednja:
1) Poravnavo je enostavno najti.
2) Enostavno programiranje.
3) Napaka nastavitve orodja je majhna.
4) Je priročen in ga je mogoče preveriti med obdelavo.
2. Izhodiščni položaj koordinatnega sistema obdelovanca nastavi operater. Določi se z nastavitvijo orodja po vpetju obdelovanca. Odraža razmerje položaja razdalje med obdelovancem in ničelno točko obdelovalnega stroja. Ko je koordinatni sistem obdelovanca fiksiran, se na splošno ne spremeni. Koordinatni sistem obdelovanca in programski koordinatni sistem morata biti poenotena, to pomeni, da sta koordinatni sistem obdelovanca in programski koordinatni sistem med obdelavo konsistentna.
5. Kako izbrati pot rezanja?
Pot orodja se nanaša na sled gibanja in smer orodja glede na obdelovanec med NC obdelavo. Razumna izbira poti obdelave je zelo pomembna, saj je tesno povezana z natančnostjo CNC obdelave in kakovostjo površine delov. Pri določanju poti rezanja se upoštevajo predvsem naslednje točke:
1. Zagotovite zahteve glede natančnosti obdelave delov.
2. Primeren je za numerične izračune in zmanjša programsko obremenitev.
3. Poiščite najkrajšo pot CNC obdelave, zmanjšajte čas praznega orodja, da izboljšate učinkovitost CNC obdelave.
4. Zmanjšajte število programskih segmentov.
5. Da bi zagotovili zahteve glede hrapavosti konturne površine obdelovanca po CNC obdelavi, je treba končno konturo neprekinjeno obdelati v zadnjem prehodu.
6. Prav tako je treba skrbno razmisliti o poti rezanja in izstopanja (vrezovanje in izstopanje) orodja, da se čim bolj zmanjšajo sledi orodja, ki ostanejo zaradi ustavitve orodja na konturi (nenadna sprememba rezalne sile povzroči elastično deformacijo), in se izognete navpičnemu padcu na površini konture. Nož opraska obdelovanec.
6. Kako spremljati in prilagajati med CNC obdelavo?
Ko je obdelovanec poravnan in je razhroščevanje programa končano, lahko vstopi v stopnjo avtomatske obdelave. V procesu avtomatske obdelave mora operater nadzorovati postopek rezanja, da prepreči težave s kakovostjo obdelovanca in druge nesreče, ki jih povzroči nenormalno rezanje.
Spremljanje postopka rezanja upošteva predvsem naslednje vidike:
1. Spremljanje procesa obdelave Glavna skrb grobe obdelave je hitra odstranitev odvečnega dodatka na površini obdelovanca. Med avtomatsko obdelavo obdelovalnega stroja, glede na nastavljeno količino rezanja, orodje samodejno reže glede na vnaprej določeno trajektorijo rezanja. V tem času mora biti upravljavec pozoren na opazovanje spremembe rezalne obremenitve v procesu samodejne obdelave skozi tabelo rezalnih obremenitev in prilagoditi količino rezanja glede na nosilno silo orodja, da poveča učinkovitost obdelovalnega stroja.
2. Spremljanje rezalnega zvoka med postopkom rezanja V avtomatskem procesu rezanja, ko se rezanje običajno začne, je zvok orodja, ki reže obdelovanec, stabilen, neprekinjen in živahen, gibanje obdelovalnega stroja pa je v tem trenutku stabilno . Z napredovanjem postopka rezanja, ko so na obdelovancu trde točke ali se orodje obrabi ali je orodje vpeto, postane postopek rezanja nestabilen. Nestabilno delovanje je, da se zvok rezanja spremeni, orodje in obdelovanec pa trčita drug ob drugega. zvok, bo strojno orodje vibriralo. V tem času je treba količino in pogoje rezanja pravočasno prilagoditi. Če prilagoditveni učinek ni očiten, je treba obdelovalni stroj obesiti, da preverite stanje orodja in obdelovanca.
3. Spremljanje procesa končne obdelave Končna obdelava je namenjena predvsem zagotavljanju velikosti obdelave in kakovosti površine obdelovanca, hitrosti rezanja je visoka in hitrost podajanja je velika. Pri tem je treba biti pozoren na vpliv nabranega roba na obdelovalno površino. Pri obdelavi vdolbinic je treba biti pozoren tudi na prekomerno rezanje in razmik orodja na vogalih. Za rešitev zgornjih težav je treba paziti na prilagoditev položaja pršenja rezalne tekočine, tako da je obdelana površina vedno v stanju hlajenja; drugi je, da bodite pozorni na kakovost strojno obdelane površine obdelovanca in se čim bolj izogibate spremembam kakovosti s prilagoditvijo količine rezanja. Če prilagoditev še vedno nima očitnega učinka, zaustavite stroj in preverite, ali je prvotni program primeren. Posebno pozornost je treba nameniti položaju orodja med pregledom vzmetenja ali pregledom zaustavitve. Če se orodje med postopkom rezanja ustavi, bo nenadna zaustavitev vretena povzročila sledi orodja na površini obdelovanca. Na splošno je treba razmisliti o zaustavitvi, ko orodje zapusti stanje rezanja.
4. Nadzor orodja Kakovost orodja v veliki meri določa kakovost obdelave obdelovanca. V procesu avtomatske obdelave in rezanja je treba presoditi stanje normalne obrabe in stanje neobičajne poškodbe orodja s spremljanjem zvoka, nadzorom časa rezanja, premorom pregledovanja med rezanjem in analizo površine obdelovanca. V skladu z zahtevami glede obdelave je treba orodja obdelati pravočasno, da se preprečijo težave s kakovostjo obdelave, ki jih povzroči nepravočasna obdelava orodij.
7. Kako razumno izbrati orodje za obdelavo? Koliko dejavnikov je vključenih v količino rezanja? Koliko materialov obstaja za nože? Kako določiti hitrost vrtenja, rezalno hitrost in rezalno širino orodja?
1. Za čelno rezkanje je treba uporabiti čelne rezkare iz karbidne trdine brez ponovnega brušenja ali čelne rezkare. Pri splošnem rezkanju poskusite uporabiti drugi prehod za obdelavo. Najbolje je, da uporabite čelni mlin za grobo rezkanje v prvem prehodu in se neprekinjeno premikate po površini obdelovanca. Priporočena širina vsakega prehoda je 60 odstotkov --75 odstotkov premera orodja.
2. Čelni rezkarji in čelni rezkarji s karbidnimi ploščicami se uporabljajo predvsem za obdelavo izboklin, utorov in površin ustja škatle.
3. Kroglasti noži in okrogli noži (znani tudi kot noži z okroglim nosom) se pogosto uporabljajo za obdelavo ukrivljenih površin in poševnih kontur. Krogelni rezalnik se večinoma uporablja za polkončno in končno obdelavo. Za grobo obdelavo se večinoma uporabljajo okrogli noži z intarziranimi orodji iz karbidne trdine.
8. Kakšna je funkcija postopka obdelave? Kaj mora biti vključeno v postopek obdelave?
1. Programski list obdelave je ena od vsebin zasnove CNC obdelovalnega procesa. To je tudi postopek, ki mu mora operater slediti in ga izvajati. Gre za poseben opis programa obdelave. Orodje, ki ga izbere program, mora biti pozorno na težave in tako naprej.
2. Na seznamu programa za obdelavo mora vsebovati: ime datoteke za risanje in programiranje, ime obdelovanca, skico vpenjanja, ime programa, orodje, uporabljeno v posameznem programu, največjo globino rezanja, vrsto obdelave (kot je groba ali končna obdelava), teoretični čas obdelave itd.
Devet, kakšne priprave je treba izvesti pred programiranjem NC?
Po določitvi tehnologije obdelave morate pred programiranjem vedeti:
1. Metoda vpenjanja obdelovanca;
2. Velikost surovca - za določitev obsega obdelave ali ali je potrebno večkratno vpenjanje;
3. Material obdelovanca - za izbiro orodja za obdelavo;
4. Katera orodja so na zalogi? Izogibajte se spreminjanju programa, ker med obdelavo ni takšnega orodja. Če morate uporabiti to orodje, ga lahko pripravite vnaprej.
10. Kakšna so načela za nastavitev varnostne višine pri programiranju?
Načelo nastavitve varne višine: praviloma višje od najvišje površine otoka. Ali pa programsko ničelno točko nastavite na najvišjo površino, s čimer se lahko v največji meri izognete tudi nevarnosti trka z nožem.
