Natančnost obdelave se nanaša na stopnjo, do katere dejanski geometrijski parametri (velikost, oblika in položaj) dela po obdelavi ustrezajo idealnim geometrijskim parametrom, podanim na risbi. Višja kot je stopnja skladnosti, večja je natančnost obdelave.
Pri obdelavi je zaradi vpliva različnih dejavnikov dejansko nemogoče obdelati vsak geometrijski parameter dela, da bi bil popolnoma skladen z idealnim geometrijskim parametrom, vedno pa bo prišlo do odstopanj. To odstopanje je napaka pri obdelavi.
Razpravljajte z naslednjih treh vidikov:
1. Metode za doseganje dimenzijske natančnosti delov
2. Metode za doseganje natančnosti oblike
3. Kako doseči natančnost položaja
1. Metode za doseganje dimenzijske natančnosti delov
(1) Metoda poskusnega rezanja
To pomeni, da najprej poskusite izrezati majhen del obdelane površine, izmerite velikost, dobljeno s testnim rezom, prilagodite položaj rezalnega roba orodja glede na obdelovanec v skladu z zahtevami obdelave, nato poskusite rezati, in nato izmerite, torej po dvakratnem ali trikratnem preskusnem rezanju in merjenju, ko obdelana. Potem ko velikost ustreza zahtevam, se celotna površina za obdelavo nato razreže.
Metoda poskusnega rezanja se ponavlja skozi "poskusni rez-meritev-nastavitev-ponovni poskusni rez", dokler ni dosežena zahtevana dimenzijska natančnost. Na primer, postopek poskusnega vrtanja sistema škatlastih lukenj.
slika
Natančnost, ki jo dosežemo s poskusno metodo rezanja, je lahko zelo visoka in ne zahteva zapletenih naprav, vendar pa je ta metoda dolgotrajna (zahteva večkratne nastavitve, poskusni rez, meritve, izračune), nizka učinkovitost in odvisna od tehnične ravni. delavcev in natančnost merilnih instrumentov , Kakovost je nestabilna, zato se uporablja samo za posamično maloserijsko proizvodnjo.
Kot vrsta metode poskusnega rezanja - ujemanja, temelji na obdelavi kosa, obdelavi drugega ujemajočega se obdelovanca ali združevanju dveh (ali več kot dveh) obdelovancev za obdelavo. Zahteve končne obdelane velikosti pri ujemanju temeljijo na zahtevah ujemanja z obdelanimi deli.
(2) Metoda prilagoditve
Vnaprej nastavite natančen relativni položaj obdelovalnega stroja, vpenjala, orodja in obdelovanca z vzorci ali standardnimi deli, da zagotovite dimenzijsko natančnost obdelovanca. Ker je velikost vnaprej prilagojena na mestu, ni treba poskušati z rezanjem med obdelavo, velikost se pridobi samodejno in med obdelavo serije delov ostane nespremenjena. To je način prilagajanja. Na primer, ko uporabljate vpenjalo rezkalnega stroja, je položaj orodja določen z blokom za nastavitev orodja. Bistvo metode prilagajanja je uporaba naprave za pozicioniranje ali naprave za nastavitev orodja ali vnaprej nastavljenega držala orodja na obdelovalnem stroju, da orodje doseže določeno natančnost položaja glede na obdelovalni stroj ali vpenjalo, in nato obdelati serijo obdelovancev.
To je tudi nekakšen način prilagajanja, da se orodje podaja glede na številčnico na obdelovalnem stroju in ga nato reže. Ta metoda mora najprej določiti merilo na številčnici glede na metodo poskusnega rezanja. V masovni proizvodnji se za prilagajanje pogosto uporabljajo fiksni zamaški, vzorci, šablone in druge naprave za nastavitev orodja.
V primerjavi z metodo poskusnega rezanja ima metoda prilagajanja boljšo stabilnost natančnosti obdelave in večjo produktivnost. Nima visokih zahtev za operaterje obdelovalnih strojev, ima pa visoke zahteve za delavce, ki prilagajajo obdelovalne stroje. Pogosto se uporablja v serijski in masovni proizvodnji.
(3) metoda fiksne velikosti
Metoda uporabe ustrezne velikosti orodja za zagotovitev velikosti obdelovanca, ki se obdeluje, se imenuje metoda dimenzioniranja. Obdeluje se z orodji standardne velikosti, velikost obdelovalne površine pa je določena z velikostjo orodja. To pomeni, da se uporabljajo orodja z določeno dimenzijsko natančnostjo (kot so povrtala, povrtala, svedri itd.), ki zagotavljajo natančnost obdelovanca, ki ga je treba obdelati (kot so luknje).
Metoda dimenzioniranja je enostavna za uporabo, ima visoko produktivnost in relativno stabilno natančnost obdelave. Nima skoraj nobene zveze s tehnično ravnjo delavcev in ima visoko produktivnost. Široko se uporablja v različnih vrstah proizvodnje. Kot so vrtanje, povrtavanje itd.
(4) Aktivna merilna metoda
Med obdelavo izmerite velikost obdelave med obdelavo in primerjajte izmerjeni rezultat z velikostjo, ki jo zahteva konstrukcija, ali zagotovite, da strojno orodje nadaljuje z delom, ali ustavite strojno orodje, to je aktivna merilna metoda.
Trenutno je mogoče vrednosti v aktivnih meritvah prikazati številčno. Aktivna merilna metoda dodaja merilno napravo procesnemu sistemu (to je celota, ki jo sestavljajo obdelovalni stroji, orodja, vpenjala in obdelovanci), in tako postane njegov peti dejavnik.
Aktivna merilna metoda ima stabilno kakovost in visoko produktivnost, kar je razvojna smer.
(5) Metoda samodejnega nadzora
Ta metoda je sestavljena iz merilne naprave, napajalne naprave in krmilnega sistema. To je avtomatski sistem obdelave, sestavljen iz merilne, podajalne naprave in krmilnega sistema, proces obdelave pa sistem samodejno zaključi.
Niz nalog, kot so merjenje dimenzij, nastavitev kompenzacije orodja, obdelava rezanja in parkiranje obdelovalnega stroja, se samodejno izvede za samodejno doseganje zahtevane dimenzijske natančnosti. Na primer, pri obdelavi na obdelovalnem stroju CNC deli nadzorujejo zaporedje obdelave in natančnost obdelave z različnimi navodili programa.
Obstajata dve posebni metodi samodejnega nadzora:
① Samodejno merjenje pomeni, da je na obdelovalnem stroju naprava za samodejno merjenje velikosti obdelovanca. Ko obdelovanec doseže zahtevano velikost, bo merilna naprava izdala navodilo za avtomatski umik orodja in prenehanje dela.
②Digitalno krmiljenje pomeni, da ima obdelovalni stroj servo motor, ki nadzoruje natančno gibanje držala orodja ali delovne mize, par vrtljivih vijačnih matic in celoten sklop digitalnih krmilnih naprav. Velikost (premik držala orodja ali delovne mize) se pridobi s predprogramiranim programom, ki ga samodejno krmili računalniška numerična krmilna naprava.
Začetna metoda samodejnega krmiljenja je bila dosežena z uporabo aktivnih merilnih in krmilnih sistemov, kot sta mehanski ali hidravlični tlak. Trenutno se pogosto uporabljajo programi, vnaprej pripravljeni v skladu z zahtevami obdelave, programsko krmiljena strojna orodja, ki jih izda krmilni sistem za delo, ali digitalno krmiljena strojna orodja, ki jih izda nadzorni sistem za izdajo digitalnih informacijskih navodil za delo, in se lahko prilagodijo na spremembe pogojev predelave med procesom predelave. Prilagodite količino obdelave glede na določene pogoje, da dosežete optimizacijo procesa obdelave, strojno orodje s prilagodljivim krmiljenjem izvaja avtomatsko krmilno obdelavo.
Metoda samodejnega nadzora ima stabilno kakovost, visoko produktivnost, dobro fleksibilnost obdelave in se lahko prilagodi večvrstni proizvodnji. Je razvojna smer strojne proizvodnje in osnova računalniško podprte proizvodnje (CAM).
2. Metode za doseganje natančnosti oblike
(1) Trajektorijska metoda
Ta metoda obdelave uporablja trajektorijo konice orodja za oblikovanje oblike obdelane površine. Običajno struženje, rezkanje, skobljanje in brušenje spadajo v metodo trajektorije konice orodja. Natančnost oblike, pridobljena s to metodo, je v glavnem odvisna od natančnosti oblikovalnega gibanja.
(2) Metoda oblikovanja
Obliko obdelane površine dobimo z uporabo geometrijske oblike oblikovalnega orodja namesto nekaterih oblikovalnih gibov strojnega orodja. Kot so struženje, rezkanje, brušenje itd. Natančnost oblike, pridobljena z metodo oblikovanja, je v glavnem odvisna od oblike rezila.
(3) Razvojna metoda
Oblika obdelane površine je pridobljena z uporabo ovojne površine, ki nastane zaradi generiranega gibanja orodja in obdelovanca, kot je rezkanje zobnikov, oblikovanje zobnikov, brušenje, narebričenje itd., vse pripada metodi generiranja. Natančnost oblike, pridobljena s to metodo, je v glavnem odvisna od natančnosti oblike in natančnosti generativnega gibanja rezila.
3. Kako doseči natančnost položaja
Pri mehanski obdelavi je natančnost položaja obdelane površine glede na druge površine odvisna predvsem od vpenjanja obdelovanca.
(1) Neposredna poravnava in vpenjanje
Ta metoda je metoda vpenjanja za neposredno iskanje položaja obdelovanca na obdelovalnem stroju z uporabo kazalnika s številčnico, označevalne plošče ali vizualnega pregleda.
(2) Zarezovanje in poravnava vpenjanja
Ta metoda je, da najprej narišete središčno črto, simetrično črto in linijo obdelave vsake površine, ki jo želite obdelati, na surovcu v skladu z risbo dela, nato naložite obdelovanec na obdelovalni stroj in nato poiščete položaj vpenjanja obdelovanca na strojno orodje glede na narisano črto.
Ta metoda vpenjanja ima nizko produktivnost, nizko natančnost in zahteva visoko tehnično raven delavcev. Običajno se uporablja za obdelavo zapletenih in težkih delov v enodelni majhni serijski proizvodnji ali kjer je toleranca velikosti surovca velika in je ni mogoče vpeti neposredno z vpenjali.
(3) Vpenjanje z vpenjalom
Napeljava je posebej zasnovana glede na zahteve predelanega procesa. Pozicijski elementi na vpenjalu lahko poskrbijo, da obdelovanec hitro zasede pravilen položaj glede na obdelovalni stroj in orodje. Lahko zagotovi natančnost vpenjanja in pozicioniranja obdelovanca brez poravnave, produktivnost vpenjanja z vpenjalom pa je visoka. Natančnost pozicioniranja je visoka, vendar je treba oblikovati in izdelati posebna vpenjala, ki se pogosto uporabljajo v serijski in masovni proizvodnji.
