Nekatera tuja podjetja za rezalna orodja so doživela leta razvoja in imajo razmeroma zrele rešitve za obdelavo izdelkov na številnih ključnih področjih, kot so avtomobilska industrija, energetska industrija, vesoljska industrija, medicinska industrija in industrija plesni. Nekatera domača podjetja so začela pozno, vendar so se hitro razvijala. Njihovi izdelki se postopoma uporabljajo v različnih panogah, prav tako pa lahko zagotovijo odlične rešitve za podjetja. Spodaj so opisane rešitve za dele na različnih področjih.
(Ta članek je izbran iz poglavja 10, oddelek 3, Rešitve za obdelavo letalskih delov v "Smernicah za izbiro orodij CNC")
4. Walterjeve prilagojene rešitve za letalsko industrijo
Povpraševanje po materialih iz titanovih zlitin v letalski industriji narašča iz dneva v dan in strokovnjaki napovedujejo, da se bo v naslednjih petih letih povečalo v povprečju za 20 %. To bo spremenilo igro za tovarne, saj obdelava titanovih zlitin pogosto zahteva dolgo delovanje stroja. Walter podpira svoje stranke v letalski in vesoljski industriji z novimi orodji in celovitim znanjem o komponentah, s ciljem obdelave komponent iz titana na učinkovit, stroškovno učinkovit in časovno prihranek način.
Letalska industrija uporablja veliko število titanovih zlitin, zlasti komponent z visoko napetostjo, materiali iz titanovih zlitin pa se pogosto uporabljajo. Deli, kot so okvirji vrat, pritrdilni nosilci podvozja in pritrditve kril, imajo običajno velike količine strojne obdelave, ki zahtevajo znatno količino strojne obdelave v procesu, ki daleč presega strojno obdelavo končnega dela. To je predvsem posledica velikega števila vdolbin v monolitnih odkovkih. Stenska ali spodnja površina različnih globokih in plitvih vdolbin, 5-osnih vdolbin in pravokotnih vdolbin je pogosto zelo tanka, zato jih je težko rezkati, tehnologija obdelave teh komponent pa ima stroge zahteve. Zamenljive ploščice in rezkarji iz karbidne trdine lahko dosežejo celovit kompromis. Poudarek je na zanesljivosti procesa, saj so te komponente zelo drage. Hkrati je stroškovni pritisk trga povzročil povpraševanje po visoki zmogljivosti obdelave in učinkovitosti proizvodnje.
Običajno ima pri obdelavi materialov iz titanove zlitine material nizko toplotno prevodnost in je nagnjen k vibracijam, zato sta potrebna tog koncept stroja in optimizirana priprava rezalnih robov.
Strokovnjaki za obdelavo Walter Aerospace Industry v Tübingenu v Nemčiji lahko strankam zagotovijo prilagojene procese z najvišjo učinkovitostjo obdelave. Ključno pri tem je popolna uskladitev postopka z vrsto in zmogljivostjo stroja. Na primer, manj zmogljiva strojna orodja se lahko uporabljajo za doseganje največje učinkovitosti. Simulirajte in preverite postopke obdelave pred predajo, tako da lahko uporabniki spoznajo učinkovitost, ekonomičnost ali zanesljivost obdelave.
1. Tipični testi aluminijevih zlitin Ker ima vesoljska industrija neposredno na voljo le malo pravih testnih delov in nobenih komponent velikega obsega, Walterjevi strokovnjaki običajno uporabljajo običajne dele za dokazovanje učinkovitosti vsake generacije svojih orodnih izdelkov. Ta komponenta je izdelana iz komercialno dostopnega materiala Ti6Al4V (3.7164). Walterjevi strokovnjaki oblikujejo dele z različnimi tipičnimi oblikami vdolbin, ki so enake ali podobne tistim na dejanskem delu. To pomeni, da se rezultati obdelave lahko prenašajo drug na drugega.
Načrt je orodje štiri v enem: tangencialni rezkar za koruzo M3255, čelni rezkar z velikim pomikom M4002 (grobo obdelava), čelni rezkar iz karbidne trdine Ti40 in modularna rezkarja ConeFit z zamenljivo glavo Ti50 (polkončna in končna obdelava) operacije). To je kombinacija, ki bi jo lahko dejansko potrebovali v resničnem življenju, na primer pri obdelavi nosilcev za pritrditev podvozja. Zasnovali so dve vrsti prevlek za orodje iz trdne karbidne trdine ter makro- in mikro-utore posebej za obdelavo titanovih zlitin. Rezkarja M3255 in M4002 imata zamenljive ploščice iz Walterjevega novega materiala za rezalna orodja WSM45X. Najprimernejši premazi za aplikacije ISO S in ISO M so CVD premazi, ki so zelo močni.
Naslednji primer ponazarja hitrost obdelave in življenjsko dobo orodja pri obdelavi žepa skupnega dela.
(1) M3255 tangentni koruzni rezkar (D=50mm, z=5) WSM45X.
Groba obdelava: vdolbina 274 mm×120mm×74mm, vc=40 m/min, fz=0.15 mm/z, ap=37.0 mm (raven 2), ae=30.0mm (koncentrična pot orodja).
Rezultati: Obdelovalni volumen je 212cm3/min, življenjska doba orodja pa 70min (t/vdolbina: 14min).
(2) Ti50ConeFitPrototyp (D=25mm, z=5) trden karbid lahko nadomesti glavo. Polkončna in končna obdelava: vdolbina 274mm×120mm×74mm, vc=90 m/min, fz=0.1mm/z, ap=16.{{12 }}.0mm (spremenljiva), ae=3.7mm (polkončna obdelava), 0,3 mm (končna obdelava).
Rezultati: Obdelovalni volumen je 33cm3/min, življenjska doba orodja pa 60 minut (t/vdolbina: 14min).
(3) M4002 veliko rezkalno čelno rezkalo (D=50mm, z=5) WSM45X.
Groba obdelava: vdolbina 254mm×127mm×42mm, vc=60m/min, fz=0.7mm/z, ap=1.5mm, ae=50mm.
Rezultat: zmogljivost obdelave 93 cm3/min, življenjska doba orodja 40 min (t/vdolbina: 10 min)
Navodila za izbiro CNC orodja
"Guide to Selection of CNC Tools" je sestavila revija Metal Processing Magazine, Univerza za znanost in tehnologijo Harbin, objavil pa ga je Machinery Industry Press. Namenjen je usmerjanju vodilnega tehničnega osebja proizvodnih podjetij, kako razumno izbrati in uporabljati orodja CNC. Referenčna knjiga.
Ta knjiga predstavlja izbirne točke in tipične primere sodobnih orodij CNC, kot so orodja za struženje, orodja za rezkanje in orodja za obdelavo lukenj po kategorijah, združuje praktičnost, napredek in navodila. V knjigi je poglavje, posvečeno celotni rešitvi rezilnih orodij v tipičnih panogah, poleg tega pa je predstavljenih veliko število primerov praktične uporabe glede na značilnosti obdelave različnih industrij. Lahko se neposredno uporablja kot referenca za podjetja pri nakupu in uporabi orodij CNC, prav tako pa se lahko uporablja kot priročnik za usposabljanje in priročnik za strojne strokovnjake.
