Na področju obdelave CNC strojnega centra 850 je problem udarca v nož velik glavobol. Naprava, ki udari v nož, se morda zdi nepomembna zadeva, v resnici pa predstavlja veliko nevarnost. Kot hitra in visoko natančna avtomatska natančna oprema bo obdelovalni center vplival na učinkovitost obdelave, če bo udaril v orodje, bolj pa bo to povzročilo zmanjšanje splošne natančnosti obdelovalnega centra in celo celotna revija za orodje bo postanejo odpadki. Zato moramo biti pri vsakodnevni obdelavi pozorni na problem udarca v nož. Razumevanje vzrokov trkov nožev in njihovo preprečevanje vnaprej je učinkovit način za zmanjšanje števila trkov nožev.
Tukaj je nekaj praktičnih rešitev za učinkovito preprečevanje trkov z nožem
1. Razumna izbira orodij glede na različne kategorije obdelave
Obdelovalni centri lahko zaključijo različne postopke, vendar različni postopki obdelave zahtevajo uporabo različnih vrst orodij.
Upoštevati je treba splošna načela izbire orodja: enostavna namestitev in nastavitev, dobra togost, visoka vzdržljivost in visoka natančnost. Če želite izpolniti zahteve obdelave, izberite krajši nosilec za orodje, da izboljšate togost obdelave orodja. Pri izbiri orodja je treba velikost orodja prilagoditi velikosti površine obdelovanca, ki ga je treba obdelati.
Pri obdelavi obodnega obrisa ravninskega dela je priporočljivo uporabiti končni mlin.
Pri rezkanju ravnine je priporočljivo izbrati rezkalnik iz cementiranega karbida.
Za hrapavost, to je za obdelavo površine slepega, je priporočljivo uporabiti rezkar za koruzo s rezilom iz cementiranega karbida.
Rezalnik za koruzo
Če izberete pravo orodje, lahko strojno obdelavo&"približate &"; in se izognite odstopanju pri obdelavi, ki ga povzroči neustrezno orodje, kar bo povzročilo pojav trka noža.
2. Po izbiri dobrega orodja se izogibajte nepravilnemu delovanju
Nepravilno delovanje, ki ga je naredil človek, je tudi glavni vzrok trka noža. Nekaterih nepravilnih operacij pogosto ne povzroča neprevidnost, ampak pomanjkanje celovitega in natančnega pozicioniranja in razumevanja postopkov obdelave.
Napaka pri merjenju orodja. Napake pri merjenju orodja vodijo v neusklajenost z obdelavo in trčenje orodja.
Predlog rešitve: Izberite zanesljiv merilni instrument in uporabite standardizirano merilno metodo.
Napačna izbira volnenega zarodka. Pri izbiri obdelovalnih kosov niso bili upoštevani dejanski pogoji obdelave, prevelike so bile ali pa niso bile v skladu s programsko nastavitvijo, zaradi česar je nož udaril.
Predlog rešitve: pred obdelavo izberite slepo površino glede na nastavitve programa in preverite velikost, trdoto in druge podatke. Izberite orodje, potem ko ste v celoti upoštevali postopek obdelave in grobo stanje. Upoštevati ga je treba tudi za nekatere posebne situacije, kot so toplotna deformacija slepega dela, obrabljenost obdelovalnega orodja itd.
Napaka pri namestitvi. Nepravilno vpenjanje med obdelavo lahko povzroči tudi trk orodja.
Predlog rešitve: Združite dejansko stanje obdelave med vpenjanjem, da se izognete napakam pri delovanju.
3. Raven avtomatizacije obdelovalnega centra je zelo visoka. Čeprav je tehnologija numeričnega krmiljenja obdelovalnim operacijam prinesla veliko udobja, se hkrati skrivajo tudi nekatere težave, na primer trk noža zaradi programske napake.
Ko je program napisan, preverite program, da se izognete napakam parametrov. Seznam programov se pravočasno posodobi in opravi ustrezen pregled. Pred obdelavo preverite podrobne podatke programa, na primer čas in datum, ko je bil program napisan, in se prepričajte, da se lahko novi program pred obdelavo normalno izvaja. Po potrebi se lahko najprej izvedejo preskusni vzorci, nato pa se lahko po kvalifikaciji preskusnih vzorcev izvede serijska obdelava in proizvodnja.
Nič ni nepomembnega pri rezanju noža v obdelovalnem centru in dober recept je, da ste vnaprej previdni in previdni. Razumeti vzroke trkov obdelovalnih strojev in izvajati ciljno preprečevanje glede na dejanske pogoje obdelave, da bi dobili razumno rešitev problema trkov orodja.
