Kovinski obdelovanci so najpogosteje obdelani obdelovanci, ki jih obdeluje obdelovalni center 1580. Da bi imeli kovinski obdelovanec zahtevane mehanske lastnosti, fizikalne lastnosti in kemijske lastnosti, so poleg razumnega izbora materialov in različnih postopkov oblikovanja obdelani tudi postopki toplotne obdelave. pogosto nepogrešljiv. Jeklo je najpogosteje uporabljen material v strojni industriji. Jeklena mikrostruktura je kompleksna in jo je mogoče nadzorovati s toplotno obdelavo. Zato je toplotna obdelava jekla glavna vsebina toplotne obdelave kovin. Poleg tega lahko aluminij, baker, magnezij, titan itd. In njihove zlitine s toplotno obdelavo spremenijo tudi svoje mehanske, fizikalne in kemijske lastnosti, da pridobijo različne lastnosti delovanja.
Toplotna obdelava na splošno ne spremeni oblike obdelovanca in celotne kemijske sestave, ampak s spremembo notranje mikrostrukture obdelovanca ali s kemično sestavo površine obdelovanca, da se izboljša ali izboljša delovanje obdelovanca. Njegova značilnost je izboljšati notranjo kakovost obdelovanca, ki na splošno ni vidna s prostim očesom.
Kakšni so postopki toplotne obdelave kovin, si najprej oglejmo' naslednji zemljevid:
Dejansko je vloga toplotne obdelave izboljšati mehanske lastnosti materialov, odpraviti preostale obremenitve in izboljšati obdelavo kovin. Glede na različne namene toplotne obdelave lahko postopek toplotne obdelave razdelimo v dve kategoriji: predhodna toplotna obdelava in končna toplotna obdelava.
1. Predhodna toplotna obdelava
Namen predhodne toplotne obdelave je izboljšati učinkovitost obdelave, odpraviti notranje obremenitve in pripraviti dobro metalografsko strukturo za končno toplotno obdelavo. Postopek toplotne obdelave vključuje žarjenje, normalizacijo, staranje, kaljenje in kaljenje itd.
(1) Žarjenje in normalizacija
Žarjenje in normalizacija se uporabljata za vroče obdelane slepe površine. Ogljikovo jeklo in legirano jeklo z vsebnostjo ogljika več kot 0,5% pogosto žarimo, da zmanjšamo njihovo trdoto in ga je enostavno rezati; ogljikovo jeklo in legirano jeklo z vsebnostjo ogljika manj kot 0,5% se uporabljata za preprečevanje lepljenja, če je trdota prenizka. Namesto tega se uporablja normalizacija. Žarjenje in normalizacija lahko še izboljšata zrna in enotno strukturo ter se pripravi na nadaljnjo toplotno obdelavo. Žarjenje in normalizacija se pogosto uredita po izdelavi slepega dela in pred grobo obdelavo.
(2) Zdravljenje staranja
Zdravljenje staranja se večinoma uporablja za odpravo notranjih obremenitev, ki nastanejo pri proizvodnji in obdelavi slepih izdelkov.
Da bi se izognili preveliki obremenitvi pri transportu, je za dele s splošno natančnostjo mogoče pred zaključkom urediti postopek staranja. Za dele z večjo natančnostjo (na primer škatla koordinatnega vrtalnega stroja itd.) Je treba urediti dva ali več postopkov obdelave staranja. Preprosti deli na splošno niso potrebni, razen ulitkov. Pri nekaterih natančnih delih s slabo togostjo (na primer pri natančnih vijakih) se za odpravo notranjih obremenitev, ki nastanejo med obdelavo, in stabiliziranje natančnosti obdelave delov, pogosto razporedi med grobo obdelavo in obdelavo polizdelkov. Večkratni tretmaji staranja. Pri obdelavi nekaterih delov gredi je treba po postopku ravnanja urediti obdelavo staranja.
(3) Kaljenje
Kaljenje in kaljenje je kaljenje po visokih temperaturah po kaljenju. Lahko pridobi enotno in fino kaljeno strukturo sorbita, da se pripravi na zmanjšanje deformacije med naknadnimi obdelavami za kaljenje in nitriranje površin. Zato lahko kaljenje in kaljenje uporabimo tudi kot predhodno toplotno obdelavo.
Zaradi boljših celovitih mehanskih lastnosti delov po kaljenju in kaljenju se lahko nekateri deli, ki ne zahtevajo visoke trdote in odpornosti proti obrabi, uporabijo tudi kot končni postopek toplotne obdelave.
2. Končna toplotna obdelava
Namen končne toplotne obdelave je izboljšati mehanske lastnosti, kot so trdota, odpornost proti obrabi in trdnost.
(1) Kaljenje
Kaljenje vključuje površinsko in splošno kaljenje. Med njimi se površinsko kaljenje pogosto uporablja zaradi majhnih deformacij, oksidacije in razogljičenja, površinsko kaljenje pa ima tudi prednosti visoke zunanje trdnosti in dobre odpornosti proti obrabi, hkrati pa ohranja dobro notranjo žilavost in močno odpornost na udarce. Za izboljšanje mehanskih lastnosti površinsko utrjenih delov je kot predhodna toplotna obdelava pogosto potrebna toplotna obdelava, na primer kaljenje in kaljenje ali normalizacija. Splošna pot postopka je: slepo-kovanje-normalizacija (žarjenje)-temeljita strojna obdelava-kaljenje in kaljenje-pol-zaključna obdelava-kaljenje-površinska obdelava.
(2) Karburiranje in kaljenje
Karburiranje in kaljenje je primerno za nizkoogljično jeklo in nizko legirano jeklo. Najprej povečajte vsebnost ogljika v površinski plasti dela. Po kaljenju bo površinska plast pridobila visoko trdoto, jedrni del pa še vedno ohranja določeno trdnost ter visoko žilavost in plastičnost. Karburiranje je razdeljeno na celotno in delno ogljikovanje. V primeru delnega ogljikovanja je treba za del, ki ni ogljikovoden, sprejeti ukrepe proti prodiranju (bakrena prevleka ali prevleka materiala proti prodiranju). Ker je deformacija karburiranja in gašenja velika, globina ogljikovanja pa je na splošno med 0,5 in 2 mm, je postopek uplinjanja običajno razporejen med polizdelki in zaključki.
Procesna pot je na splošno: slepo-kovanje-normalizacija-groba in pol-zaključna-karburiranje in kaljenje-zaključna obdelava.
Ko neagljični del delno ogljikovih delov sprejme načrt postopka odstranjevanja odvečne naogljičene plasti po povečanju roba, je treba po odstranitvi ogljika in pred kaljenjem urediti postopek odstranjevanja odvečne ogljikovega sloja.
(3) Zdravljenje z dušikom
Nitriranje je metoda obdelave, ki omogoča, da dušikovi atomi prodrejo v kovinsko površino, da dobijo plast spojin, ki vsebujejo dušik. Nitrirni sloj lahko izboljša trdoto, odpornost proti obrabi, utrujenost in korozijsko odpornost površine dela. Ker je temperatura obdelave z nitriranjem nizka, deformacija majhna in je nitrirna plast tanka (na splošno ne več kot 0,6 ~ 0,7 mm), je treba postopek nitriranja urediti kolikor je mogoče. Da bi zmanjšali deformacijo med nitriranjem, je to običajno potrebno po rezanju. Opravite visokotemperaturno kaljenje, ki odpravlja stres.
