1. Vpliv na temperaturo rezanja: hitrost rezanja, hitrost pomika, količina rezanja nazaj
Vpliv na rezalno silo: zadnji vpetje, pomik, rezalna hitrost
Vpliv na vzdržljivost orodja: rezalna hitrost, podajalna hitrost, povratni prijem
2. Ko se količina rezanja nazaj podvoji, se rezalna sila podvoji
Ko se pomik podvoji, se rezalna sila poveča za približno 70 odstotkov
Ko se rezalna hitrost podvoji, se rezalna sila postopoma zmanjšuje
Z drugimi besedami, če se uporabi G99, se bo rezalna hitrost povečala, vendar se rezalna sila ne bo veliko spremenila
3. Rezalno silo je mogoče oceniti glede na odvajanje železnih opilkov in ali je rezalna temperatura v normalnem območju
4. Ko je izmerjena dejanska vrednost X in premer Y na risbi večji od 0.8, je orodje za struženje s sekundarnim odklonskim kotom 52 stopinj (to je običajno uporabljeno orodje za struženje z rezilom velikosti 35 stopinj in vodilni odklonski kot 93 stopinj) ) R iz avtomobila lahko obriše nož na začetnem položaju
5. Temperatura, ki jo predstavlja barva železnih opilkov: bela je nižja od 200 stopinj
Rumena 220-240 stopinj
Temno modra 290 stopinj
Modro 320-350 stopinj
Vijolično črna več kot 500 stopinj
Rdeča je večja od 800 stopinj
6. FUNAC OI mtc je na splošno privzeto nastavljen na ukaz G:
G69: nisem prepričan
G21: Vnos metrične velikosti
G25: Zaznavanje nihanja hitrosti vretena je prekinjeno
G80: Preklic standardnega cikla
G54: privzeti koordinatni sistem
G18: Izbira ravnine ZX
G96 (G97): stalni linearni nadzor hitrosti
G99: Pomik na vrtljaj
G40: Preklic kompenzacije vrha orodja (G41 G42)
G22: zaznavanje giba shranjevanja je VKLOPLJENO
G67: Preklic modalnega klica makro programa
G64: nisem prepričan
G13.1: Preklic načina interpolacije polarnih koordinat
7. Zunanji navoj je običajno 1,3P, notranji navoj pa 1,08P
8. Hitrost navoja S1200/naklon*varnostni faktor (običajno 0,8)
9. Ročna formula za kompenzacijo konice orodja R: posnemanje od spodaj navzgor: Z=R*(1-tan(a/2)) X=R(1-tan (a/2))*tan(a) iz Posnemanje navzgor in navzdol se lahko spremeni iz minusa v plus
10. Vsakič, ko se podajanje poveča za 0,05, se hitrost zmanjša za 50-80 rpm. To je zato, ker zmanjšanje hitrosti pomeni, da se obraba orodja zmanjša, rezalna sila pa se počasi povečuje, da se nadomesti povečanje podajanja in povečanje temperature. vpliv
11. Vpliv rezalne hitrosti in rezalne sile na orodje je zelo pomemben in glavni razlog, da se orodje zruši zaradi prevelike rezalne sile. Razmerje med rezalno hitrostjo in rezalno silo: ko je rezalna hitrost višja, pomik ostane nespremenjen, rezalna sila pa se počasi zmanjšuje. Višja kot je, ko sta rezalna sila in notranja napetost preveliki, da bi rezilo preneslo, bo nož sprožil plaz (seveda obstajajo tudi razlogi, kot sta napetost in padec trdote zaradi temperaturnih sprememb)
12. Med obdelavo s CNC stružnico je treba posebno pozornost nameniti naslednjim točkam:
1) Za trenutno varčne CNC stružnice v moji državi se običajno uporabljajo navadni trifazni asinhroni motorji za doseganje brezstopenjskega spreminjanja hitrosti prek frekvenčnih pretvornikov. Če ni mehanskega pojemka, je izhodni navor vretena pri nizkih vrtljajih pogosto nezadosten. Če je rezalna obremenitev prevelika, je avtomobil zlahka dolgočasen, vendar imajo nekatera strojna orodja položaje zobnikov, ki to težavo zelo dobro rešijo
2), kolikor je to mogoče, lahko orodje dokonča obdelavo enega dela ali ene delovne izmene. Pri končni obdelavi velikih delov je treba posebno pozornost nameniti izogibanju menjavi orodja na sredini, da zagotovite, da je orodje mogoče obdelati naenkrat.
3) Pri struženju navojev s CNC stružnicami uporabite čim večjo hitrost, da dosežete visokokakovostno in učinkovito proizvodnjo
4), čim pogosteje uporabljajte G96
5), osnovni koncept visokohitrostne obdelave je doseči, da podajanje preseže hitrost toplotnega prevoda, tako da se rezalna toplota odvaja z železnimi opilki, da se rezalna toplota izolira od obdelovanca, da se zagotovi, da obdelovanec ne se ne segreje ali se segreva manj. Zato je visokohitrostna obdelava zelo dobra izbira. Ujemanje hitrosti rezanja z visoko hitrostjo podajanja ob izbiri manjše količine zadnjega vpetja
6), bodite pozorni na kompenzacijo konice orodja R
13. Tabela za razvrščanje obdelovalnih materialov obdelovanca (manjša P79)
Običajno uporabljeni časi rezanja navojev in skala zadnjega vpetja (velika P587)
Formule za izračun pogosto uporabljenih geometrijskih likov (velika P42)
Tabela za pretvorbo palcev v milimetre (velika P27)
14. Med izdelovanjem utorov pogosto pride do vibracij in lomljenja orodja. Glavni vzrok za vse to je, da rezalna sila postane večja in togost orodja ni zadostna. Čim krajša je dolžina podaljška orodja, čim manjši je zadnji kot in večja kot je površina rezila, tem boljša je togost. Večja kot je rezalna sila, večja je širina rezkarja za utore, večjo rezalno silo lahko prenese in ustrezno povečanje rezalne sile. Nasprotno, manjši ko je rezalnik za utore, manjša je sila, ki jo lahko prenese, vendar je tudi njegova rezalna sila majhna
15. Razlogi za vibracije med avtomobilsko režo:
1), je štrleča dolžina orodja predolga, kar ima za posledico zmanjšanje togosti
2) Če je hitrost podajanja prepočasna, bo rezalna sila enote postala večja in povzročila močne vibracije. Formula je: P=F/količina rezanja nazaj*f P je enota rezalne sile in F je rezalna sila. Poleg tega bo nož vibriral tudi zaradi prehitre hitrosti
3) Togost obdelovalnega stroja ni zadostna, to pomeni, da lahko orodje zdrži rezalno silo, strojno orodje pa je ne more prenesti. Odkrito povedano, strojno orodje se ne premika. Na splošno nove postelje nimajo tovrstnih težav. Postelja s tovrstno težavo je stara ali stara. ali pogosto naletijo na morilce obdelovalnih strojev
16. Ko sem vozil tovor, sem ugotovil, da je velikost na začetku v redu, po nekaj urah pa sem ugotovil, da se je velikost spremenila in da je velikost nestabilna. Razlog je lahko v tem, da je bila rezalna sila na začetku popolnoma nova. Ni zelo velika, vendar se po določenem času orodje obrabi in rezalna sila se poveča, kar povzroči, da se obdelovanec premakne na vpenjalni glavi, zato je velikost star in nestabilen.
17. Pri uporabi G71 vrednost P in Q ne sme preseči zaporedne številke celotnega programa, sicer se prikaže alarm: format ukaza G71-G73 ni pravilen, vsaj v FUANC.
18. Podprogrami v sistemu FANUC imajo dva formata:
1) Prve tri števke P000 0000 se nanašajo na število ciklov, zadnje štiri števke pa so številka programa
2) Prve štiri števke P0000L000 so številka programa, zadnje tri števke L pa število ciklov.
19. Začetna točka loka ostane nespremenjena, smer Z končne točke pa se premakne za mm, nato se položaj spodnjega premera loka premakne za a/2.
20. Pri vrtanju globokih lukenj sveder ne brusi rezalnega utora, da bi olajšal odstranjevanje ostružkov svedra.
21. Če se držalo orodja uporablja za vrtanje lukenj, lahko sveder zavrtite, da spremenite premer izvrtane luknje.
22. Pri vrtanju središčnih lukenj iz nerjavečega jekla ali pri vrtanju lukenj iz nerjavečega jekla mora biti sveder ali središče svedra majhno, sicer se ne bo premaknilo. Pri vrtanju s kobaltnimi svedri ne brusite utora, da preprečite žarjenje svedra med postopkom vrtanja.
23. Glede na postopek so na splošno tri vrste izrezovanja: en material, dva blaga in cela palica.
24. Ko se med navojem pojavi elipsa, je material morda ohlapen. Z zobnim nožem ga le še nekajkrat prerežite.
25. V nekaterih sistemih, ki lahko vnašajo makro programe, se lahko makro programi uporabljajo namesto podprogramskih zank, kar lahko shrani številke programov in se izogne številnim težavam.
26. Če uporabljate sveder za povrtanje luknje, vendar luknja močno skače, lahko uporabite sveder z ravnim dnom, da izvrtate luknjo, vendar mora biti spiralni sveder kratek, da povečate togost.
27. Če neposredno uporabite sveder za vrtanje lukenj na vrtalnem stroju, lahko premer luknje odstopa, če pa uporabite 10 mm sveder za povrtanje luknje na vrtalnem stroju, premer razširjene luknje na splošno ne bo deloval . Toleranca približno 3 žice
28. Pri obračanju majhnih lukenj (skozi luknje) poskusite, da se žetoni neprekinjeno kotalijo in jih nato izpustite iz repa. Glavne točke valjanja odrezkov so: najprej je treba položaj noža ustrezno dvigniti; Poleg hitrosti podajanja ne pozabite, da nož ne sme biti prenizek, sicer se bo odrezek zlahka zlomil. Če je sekundarni kot odklona noža velik, se orodna palica ne bo zataknila, tudi če je odrezek zlomljen. Če je sekundarni kot odklona premajhen, se bo odrezek zagozdil, ko se odrezek zlomi. Poljak je nagnjen k nevarnosti
29. Večji kot je presek palice noža v luknji, manjša je verjetnost, da bo nož vibriral. Na palico noža lahko zavežete tudi močno gumico, saj lahko močna gumica do določene mere absorbira tresljaje.
30. Pri struženju bakrenih lukenj je konica R noža lahko primerno večja (R0.4-R0.8), predvsem pri obračanju stožca so lahko železni deli v redu, bakreni pa deli se bodo zelo zataknili.
