Kalup je v glavnem sestavljen iz sistema za vlivanje, sistema za nastavitev temperature, delov za oblikovanje in strukturnih delov. Med njimi so sistem za vlivanje in deli za oblikovanje deli, ki so v neposrednem stiku s plastiko in se spreminjajo s plastiko in izdelkom. So najbolj zapleteni in najbolj spreminjajoči se deli v kalupu, ki zahtevajo najvišjo stopnjo obdelave in natančnost.
Kalup za brizganje je sestavljen iz premikajočega se kalupa in fiksnega kalupa. Premični kalup je nameščen na premični šabloni stroja za brizganje, fiksni kalup pa je nameščen na fiksni šabloni stroja za brizganje. Med brizganjem se premični kalup in fiksni kalup zapreta, da tvorita zaporni sistem in votlino, premični kalup in fiksni kalup pa sta ločena, da vzameta plastični izdelek, ko se kalup odpre. Da bi zmanjšali veliko delovno obremenitev oblikovanja in izdelave kalupov, večina kalupov za brizganje uporablja standardne podlage za kalupe.
Zaporni sistem
Zaporni sistem se nanaša na del vodila, preden plastika vstopi v votlino iz šobe, vključno z glavnim vodilom, votlino za hladen material, vodilom in vrati.
Zaporni sistem, znan tudi kot sistem tekačev, je niz dovodnih kanalov, ki vodijo talino plastike od šobe brizgalnega stroja do votline. Običajno je sestavljen iz glavnega kanala, tekača, vrat in hladne votline. Neposredno je povezan s kakovostjo oblikovanja in učinkovitostjo proizvodnje plastičnih izdelkov.
glavni kanal
To je kanal v kalupu, ki povezuje šobo stroja za brizganje s tekačem ali votlino. Vrh cevi je konkaven za povezavo s šobo. Vhodni premer glavnega kanala mora biti nekoliko večji od premera šobe (0,8 mm), da se izognete prelivanju in preprečite, da bi bila oba blokirana zaradi nenatančne povezave. Premer vstopne odprtine je odvisen od velikosti izdelka, običajno 4-8 mm. Premer cevi se mora razširiti navznoter pod kotom od 3 stopinj do 5 stopinj, da se olajša odstranjevanje presežka na poti toka.
tri
hladna luknja
To je votlina na koncu šobe, ki zajema hladen material, ki nastane med dvema vbrizgama na koncu šobe, da se prepreči blokada tekača ali vrat. Ko se hladen material vmeša v votlino, se v izdelanem izdelku zlahka ustvari notranja napetost. Premer luknje za hladno polže je približno 8-10 mm, globina pa 6 mm. Da bi olajšali odstranjevanje iz kalupa, njegovo dno pogosto nosi palica za odstranjevanje iz kalupa. Vrh palice za razkalupljenje mora biti zasnovan kot cik-cak kavelj ali ugreznjen utor, tako da se lahko glavni kanal nemoteno izvleče pri razkalupljenju.
štiri
Tekač
To je kanal, ki povezuje kanal in vsako votlino v kalupu z več režami. Da bi staljeni material napolnil vsako votlino z enako hitrostjo, mora biti razporeditev vodil na kalupu simetrična in enako oddaljena. Oblika in velikost prečnega prereza tekača vplivata na pretok plastične taline, enostavnost razkalupljanja izdelka in izdelave kalupa.
Če gre za pretok enake količine materiala, ima najmanjši upor pretočni kanal s krožnim prerezom. Toda ker je specifična površina cilindričnega tekača majhna, ni ugodno za ohlajanje drobirja v tekaču, zato je treba tekač odpreti na obeh polovicah kalupa, kar je delovno intenzivno in ga je težko poravnati.
Zato se pogosto uporabljajo vodila trapeznega ali polkrožnega preseka, ki se na polovici kalupa odprejo z izmetalnimi zatiči. Površino vodila je treba polirati, da zmanjšate upor proti pretoku in zagotovite večjo hitrost polnjenja. Velikost tekača je odvisna od vrste plastike, velikosti in debeline izdelka. Pri večini termoplastov širina prečnega prereza vodila ne presega 8 m, zelo velika lahko doseže 10-12 m, zelo majhna pa 2-3 m. Pod predpostavko izpolnjevanja potreb je treba površino prečnega prereza čim bolj zmanjšati, da se povečajo ostanki v prehodnem kanalu in podaljša čas hlajenja.
Petice
vrata
To je kanal, ki povezuje glavni kanal (ali tekač) in votlino. Površina prereza kanala je lahko enaka prerezu glavnega kanala (ali odcepnega kanala), vendar je običajno zmanjšana. To je torej del z najmanjšo površino prečnega prereza v celotnem sistemu vodil. Oblika in velikost vrat ima velik vpliv na kakovost izdelka.
Funkcija vrat je:
A. Nadzorujte pretok materiala:
B. Med vbrizgavanjem je mogoče preprečiti povratni tok zaradi zgodnjega strjevanja taline, shranjene v tem delu:
C. Prehajajočo talino izpostavite močnemu strigu, da povečate temperaturo in s tem zmanjšate navidezno viskoznost, da izboljšate fluidnost:
D. Izdelek je priročno ločiti od sistema tekačev. Zasnova oblike, velikosti in položaja vrat je odvisna od narave plastike, velikosti in strukture izdelka. Na splošno je oblika prečnega prereza vrat pravokotna ali okrogla, površina prečnega prereza pa mora biti majhna, dolžina pa kratka. To ne temelji samo na zgoraj omenjenih učinkih, ampak tudi zato, ker je majhna vrata lažje povečati, velika vrata pa je težko skrčiti. Položaj vrat je treba na splošno izbrati na mestu, kjer je izdelek najdebelejši, ne da bi to vplivalo na videz.
Zasnova velikosti vrat mora upoštevati naravo plastične taline. Vdolbina Je prostor, v katerem se plastični izdelki oblikujejo v kalupu. Komponente, ki se uporabljajo za oblikovanje votline, se skupaj imenujejo oblikovani deli.
Vsak oblikovan del ima pogosto posebno ime. Oblikovalni del, ki sestavlja obliko izdelka, se imenuje matrica (znana tudi kot matica), del, ki sestavlja notranjo obliko izdelka (kot so luknje, utori itd.), pa se imenuje jedro ali luknjač (znan tudi kot samec). Pri načrtovanju oblikovanega dela je treba celotno strukturo votline najprej določiti glede na lastnosti plastike, geometrijsko obliko izdelka, toleranco dimenzij in zahteve glede uporabe.
Drugi je, da izberete ločilno površino, položaj vrat in odzračevalne luknje ter metodo razkalupljanja glede na določeno strukturo.
Nazadnje se zasnova vsakega dela izvede glede na velikost kontrolnega izdelka in določi se kombinacija vsakega dela. Ko plastična talina vstopi v votlino, je visok tlak, zato je treba oblikovane dele razumno izbrati in preveriti trdnost in togost.
In order to ensure the smooth and beautiful surface of plastic products and easy demoulding, the surface in contact with plastic should have a roughness Ra>0.32um in biti odporen proti koroziji. Oblikovani deli so običajno toplotno obdelani za povečanje trdote in izdelani iz jekla, odpornega proti koroziji.
šest
Sistem za nadzor temperature
Da bi izpolnili zahteve glede temperature kalupa v procesu brizganja, je potreben sistem za prilagajanje temperature za prilagajanje temperature kalupa. Pri kalupih za brizganje termoplastov je hladilni sistem zasnovan predvsem za hlajenje kalupa.
Običajna metoda hlajenja kalupa je vzpostavitev kanala za hladilno vodo v kalupu in uporaba krožeče hladilne vode za odvzem toplote kalupa; poleg uporabe vroče vode ali pare v kanalu za hladilno vodo, se lahko ogrevanje kalupa namesti tudi znotraj in okoli kalupa. Grelni element.
sedem
oblikovani deli
Nanaša se na različne dele, ki sestavljajo obliko izdelka, vključno s premikajočimi se kalupi, fiksnimi kalupi in votlinami, jedri, kalupnimi palicami in izpušnimi odprtinami. Oblikovani del je sestavljen iz jedra in matrice. Jedro tvori notranjo površino izdelka, matrica pa obliko zunanje površine izdelka. Ko je kalup zaprt, jedro in votlina tvorita votlino kalupa.
V skladu s procesnimi in proizvodnimi zahtevami sta včasih jedro in matrica sestavljena iz več kosov, včasih pa sta sestavljena v celoto, vložki pa se uporabljajo samo v lahko poškodovanih in težko obdelanih delih.
Osem
izpušni ventil
Je izhod zraka v obliki utora, odprt v kalupu za izpust prvotnega plina in plina, ki ga prinese talina. Ko se staljeni material vbrizga v votlino, je treba zrak, ki je bil prvotno shranjen v votlini, in plin, ki ga je prinesla talina, izpustiti iz kalupa skozi izpušno odprtino na koncu pretoka materiala, sicer bo izdelek imel pore , slaba povezava, Kalup ni popolnoma napolnjen in celo nakopičen zrak bo zažgal izdelek zaradi visoke temperature, ki nastane pri stiskanju.
Na splošno se odzračevalna luknja lahko nastavi bodisi na koncu toka staljenega materiala v votlini ali na ločilni površini kalupa. Slednje odpre plitek utor z globino 0.03-0.2 mm in širino 1.5-6 mm na eni strani matrice. Med vbrizgavanjem iz odzračevalne odprtine ne bo izteklo veliko staljenega materiala, ker se bo staljeni material tam ohladil in strdil ter blokiral kanal. Položaj odprtine izpušne odprtine ne sme biti obrnjen proti upravljavcu, da preprečite, da bi staljeni material pomotoma razpršil in poškodoval ljudi.
Poleg tega je za izčrpavanje mogoče uporabiti tudi ujemajočo se režo med ejektorsko palico in izvrtino za izmet, ujemajočo se režo med blokom ejektorja in ploščo za odstranjevanje ter jedrom itd.
Devet
strukturni deli
Nanaša se na različne dele, ki sestavljajo strukturo kalupa, vključno z: različnimi deli za vodenje, odstranjevanje iz kalupa, vlečenje jedra in ločevanje. Kot so sprednje in zadnje opornice, sprednje in zadnje šablone zaponk, tlačne plošče, tlačni stebri, vodilni stebri, plošče za odstranjevanje, palice za odstranjevanje in povratne palice itd.
01
vodilni deli
Da bi zagotovili natančno centriranje premičnega in fiksnega kalupa, ko je kalup zaprt, je treba v kalup nastaviti vodilne dele. V kalupu za brizganje se za oblikovanje vodilnih delov običajno uporabljajo štirje sklopi vodilnih drogov in vodilnih tulcev, včasih pa je treba nastaviti medsebojno ujemajoče se notranje in zunanje stožčaste površine na premičnem kalupu in fiksnem kalupu, da pomaga pri pozicioniranju.
02
lansirna agencija
Med postopkom odpiranja kalupa je potreben potisni mehanizem, da potisne ali izvleče plastični izdelek in njegov kondenzat v tekaču. Potisnite ven fiksno ploščo in potisno ploščo, da vpnete potisno palico. Na splošno je palica za ponastavitev pritrjena tudi na potisno palico, palica za ponastavitev pa ponastavi potisno ploščo, ko sta premični in fiksni kalup zaprta.
03
Mehanizem za vlečenje stranskega jedra
Nekatere plastične izdelke s spodrezki ali stranskimi luknjami je treba bočno ločiti, preden jih potisnete ven, stransko jedro pa je mogoče uspešno odstraniti iz kalupa, ko stransko jedro izvlečete. V tem času je treba v kalup nastaviti stranski mehanizem za vlečenje jedra.
