Da bi zagotovili, da je stroj ali komponente mogoče nemoteno sestaviti in izpolnjevati zahteve glede zmogljivosti, določene v načrtu, in da sta razstavljanje in sestavljanje priročno, mora sestavna struktura med deli izpolnjevati zahteve postopka sestavljanja. Zato je treba pri načrtovanju in risanju montažnih risb upoštevati razumno montažno strukturo in procesna vprašanja.
slika
1. Število kontaktnih površin
1. The number of contact surfaces. Two parts can only have one pair of contact surfaces in the same direction (lateral, vertical or radial). This can not only ensure good contact, but also reduce processing requirements. Otherwise, processing will be difficult and it will not be possible. will be contacted at the same time. As shown in Figure 1, a >je treba narediti.
slika
Slika 1 Kako narisati kontaktno površino
2. The fit between the journal and the hole is as shown in Figure 2. Since the margin φA has already formed a fit, φB and φC should no longer form a matching relationship, that is, φB>φC je treba vzdrževati.
3. Cone surface fit Since the cone surface fit can simultaneously determine the axial and radial positions, when the taper hole is blocked, there must be a gap between the top of the cone and the bottom of the taper hole. As shown in Figure 2, L2>L1 je treba vzdrževati, sicer ne bo mogoče doseči stabilnega prileganja. Standardne vrednosti stožca in kota stožca.
slika
Slika 2 Prileganje med čepom in luknjo ter prileganje med konično površino
4. Stične površine strukturnih delov v obeh smereh na obračalni točki morajo biti posnete, zaobljene ali užlebljene, da se zagotovi dober stik med stičnimi površinami v obeh smereh. Preobratišč ne smemo obdelati v enake prave kote ali zaobljene vogale, ker bo to povzročilo motnje na prelomnicah med montažo, posledično slabši kontakt in vplivalo na natančnost montaže. Kot je prikazano na sliki 3.
slika
Slika 3 Struktura na obračalni točki kontaktne površine
2. Razumna struktura navojne povezave Da bi zagotovili tesnost navoja, je treba na koncu navoja pustiti spodrezan utor ali na koncu luknje za vijak obdelati jamico ali posnetje, kot je prikazano na sliki 4. Da bi zagotovili dober stik med veznim in povezanim kosom, mora imeti povezani kos izvrtino ali izboklino, kot je prikazano na sliki 4. Premer skoznje luknje povezanih delov mora biti večji od glavnega premera navoj ali premer vijaka za lažjo montažo.
slika
Slika 4 Struktura z zategovanjem navojev
3. Razumna struktura za aksialno pritrditev kotalnih ležajev. Da bi preprečili aksialno premikanje kotalnih ležajev, je treba uporabiti določeno strukturo za pritrditev istega obroča in obroča sedeža. Običajno uporabljene aksialne fiksne strukturne oblike vključujejo: ramo gredi, ramo, elastični zadrževalni obroč, prirobnico pokrova popravljalne strani, okroglo matico in povratno podložko ter zadrževalni obroč na koncu gredi, kot je prikazano na sliki 5. Standardne mere zadrževalnih obročev za luknje in gredi najdete v standardih. Da bi se kotalni ležaj prožno vrtel in preprečil, da bi se zagozdil po toplotnem raztezanju, je treba pustiti majhno aksialno zračnost (na splošno 0.2-0.3 mm). Običajno uporabljene nastavitvene metode vključujejo: zamenjavo kovinskih tesnil različnih debelin ali uporabo vijačnih potisnih plošč itd.
slika
Slika 5 Struktura obroča kotalnega ležaja
4. Struktura, odporna na puščanje Ali lahko stroj ali komponenta normalno deluje, je v veliki meri odvisno od zanesljivosti tesnila ali strukture, ki ne pušča. Iz tega razloga je polnilna škatla (prepust) pogosto izdelana v polnilno škatlo (prepust), kjer vrteča se gred in drsna palica (palica ventila, batnica itd.) stroja ali komponente štrlita iz škatle (ali telesa ventila). ) in polnjena z mehkimi materiali s posebnimi lastnostmi. Za tesnilo uporabite tesnilo ali matico, da stisnete tesnilo tako, da se tesnilo prilepi na gred (palico) z ustreznim pritiskom, da ne ovira gibanja gredi (palice) in preprečuje delovnemu mediju (tekočini ali plinu) od premikanja vzdolž gredi (palice). ) puščanje in tako igra vlogo tesnjenja in preprečevanja puščanja, kot je prikazano na sliki 6. Pri risanju slike je uvodnica narisana na mestu, kjer je bila embalaža pravkar napolnjena in se embalaža začne zategovati.
slika
