Začenši z dejansko proizvodnjo, ta članek za vašo referenco povzema pogoste težave in metode izboljšav v CNC obdelovalnem procesu ter kako izbrati tri pomembne dejavnike, in sicer hitrost, podajalno hitrost in globino rezanja na različnih področjih uporabe.
01
dolbenje obdelovanca
razlog:
1) Noži so zaskočili, noži niso dovolj močni, predolgi ali premajhni, zaradi česar se zaskočijo.
2) Nepravilno delovanje operaterja.
3) Dodatek za rezanje je neenakomeren (na primer: pustite 0.5 za stran ukrivljene površine in 0.15 za dno)
4) Nepravilni rezalni parametri (kot so: prevelika toleranca, prehitra nastavitev SF itd.)
izboljšati:
1) Načelo uporabe noža: lahko je velik ali majhen, kratek ali dolg.
2) Dodajte program za čiščenje vogalov in ohranite čim bolj enakomeren rob (enake robove pustite na strani in na dnu).
3) Razumno prilagodite parametre rezanja in zaokrožite vogale z velikimi robovi.
4) Z uporabo funkcije SF obdelovalnega stroja lahko upravljavec natančno nastavi hitrost, da doseže najboljši učinek rezanja obdelovalnega stroja.
02
split problem
razlog:
1) Netočno, ko operater upravlja ročno.
2) Okoli kalupa so robovi.
3) Sredinska palica je magnetna.
4) Štiri strani kalupa niso navpične.
izboljšati:
1) Ročno delovanje je treba večkrat skrbno preveriti, točke pa morajo biti čim bolj na isti točki in višini.
2) Okrog kalupa odstranite robove z brusnim kamnom ali pilico, ga obrišite s krpo in na koncu utrdite z roko.
3) Pred centriranjem kalupa razmagnetite centrirno palico (uporabite lahko keramično centrirno palico ali druge).
4) Umerite merilnik, da preverite, ali so štiri strani kalupa navpične (če je napaka navpičnosti velika, morate pregledati načrt z monterjem).
03
Težava z nastavitvijo orodja
razlog:
1) Netočno, ko operater upravlja ročno.
2) Orodje je nepravilno vpeto.
3) Rezilo na letečem nožu je napačno (sam leteči nož ima določeno napako).
4) Obstaja napaka med nožem R, ravnim nožem in letečim nožem.
izboljšati:
1) Ročno delovanje je treba večkrat skrbno preveriti, nož pa je treba nastaviti na isto točko, kolikor je mogoče.
2) Ko je orodje vpeto, ga odpihnite z zračno pištolo ali obrišite s krpo.
3) Ko mora zgornje rezilo letečega noža izmeriti gred orodja in gladko spodnjo površino, lahko uporabite eno rezilo.
4) Ločen program za nastavitev orodja se lahko izogne napaki med nožem R, ravnim nožem in letečim nožem.
04
Collider - Programiranje
razlog:
1) Varnostna višina ni zadostna ali ni nastavljena (orodje ali vpenjalna glava trči ob obdelovanec med hitrim podajanjem G00).
2) Orodje na seznamu programov in dejansko programsko orodje sta napačno zapisana.
3) Dolžina orodja (dolžina rezila) na seznamu programov in dejanska globina obdelave sta napačno zapisana.
4) Odčitek globine Z-osi in dejanski odčitek Z-osi na programskem listu sta napačno zapisana.
5) Med programiranjem so koordinate nastavljene nepravilno.
izboljšati:
1) Natančna meritev višine obdelovanca zagotavlja tudi, da je varnostna višina nad obdelovancem.
2) Orodje na programskem listu mora biti skladno z dejanskim programskim orodjem (poskusite uporabiti samodejni programski list ali uporabite sliko za ustvarjanje programskega lista).
3) Izmerite dejansko globino obdelave na obdelovancu, jasno zapišite dolžino orodja in dolžino rezila na programski list (na splošno je dolžina držala orodja 2-3MM višja od obdelovanca, in dolžina rezila je 0.5-1.0MM).
4) Vzemite dejansko številko osi Z na obdelovancu in jo jasno zapišite na programski list. (Ta operacija je običajno napisana ročno in jo je treba večkrat preveriti).
05
trkalnik-operater
razlog:
1) Napaka pri nastavitvi orodja osi Z globine.
2) Število zadetkov v delitvi in število operacij sta napačna (kot na primer: enostransko pridobivanje nima polmera podajanja itd.).
3) Uporabite napačen nož (na primer: nož D4 je obdelan z nožem D10).
4) Program gre narobe (na primer: A7.NC gre v A9.NC).
5) Ročno kolo je med ročnim delovanjem obrnjeno v napačno smer.
6) Med ročnim hitrim podajanjem pritisnite v napačno smer (na primer: -X pritisnite plus X).
izboljšati:
1) Za globinsko nastavitev orodja Z-osi morate biti pozorni na to, kje je orodje nastavljeno. (spodaj, zgoraj, analiza itd.).
2) Ponovljena preverjanja je treba opraviti po številu zadetkov in opravljenih operacijah.
3) Ko vpenjate orodje, ga morate pred nalaganjem večkrat preveriti glede na seznam programov in program.
4) Program naj gre eden za drugim po vrsti.
5) Pri uporabi ročnega upravljanja mora upravljavec sam okrepiti usposobljenost za upravljanje obdelovalnega stroja.
6) Pri hitrem ročnem premikanju se lahko os Z pred premikanjem dvigne nad obdelovanec.
06
površinska natančnost
razlog:
1) Rezalni parametri so nerazumni in ukrivljena površina obdelovanca je hrapava.
2) Rob noža ni oster.
3) Vpenjanje orodja je predolgo in rezalni rob je predolg.
4) Odstranjevanje ostružkov, pihanje zraka in izpiranje olja niso dobri.
5) Programirajte način rezanja (lahko poskusite razmisliti o rezkanju).
6) Obdelovanec ima robove.
izboljšati:
1) Rezalni parametri, tolerance, robovi in nastavitve hitrosti podajanja morajo biti razumni.
2) Orodje zahteva, da ga upravljavec neredno preverja in zamenja.
3) Pri vpenjanju orodja mora operater držati vpenjalo čim krajše, rezilo pa ne sme biti predolgo.
4) Za rezanje ploščatega noža, noža R in noža z okroglim nosom morata biti nastavitev hitrosti in podajanja razumna.
5) Obdelovanec ima robove: neposredno je povezan z našim obdelovalnim strojem, rezalnim orodjem in načinom rezalnega orodja, zato moramo razumeti zmogljivost obdelovalnega stroja in orodje na robu opremiti z robovi.
07
Čipiranje
1) Prehitro hranite
--Upočasnite na primerno hitrost podajanja.
2) Prehitro podajanje na začetku rezanja
--Upočasnite podajalno hitrost na začetku rezanja.
3) Vpenjanje ohlapno (nož)
-- Objemka.
4) Vpenjanje ohlapno (obdelovanec)
-- Objemka.
5) Nezadostna togost (nož)
--Uporabite najkrajši dovoljeni nož, vpnite steblo nekoliko globlje in poleg tega poskusite z vzpenjanjem.
6) Rezilo orodja je preostro
--Spremenite kot krhkega rezalnega roba, en rob.
7) Nezadostna togost obdelovalnega stroja in držala orodja
-- Uporabite togo strojno orodje in držalo orodja.
08
obraba
1) Hitrost stroja je prehitra
--Upočasnite in dodajte dovolj hladilne tekočine.
2) utrjen material
--Uporabite vrhunska rezalna orodja in orodne materiale za izboljšanje metod površinske obdelave.
3) Oprijem ostružkov
--Spremenite hitrost podajanja, velikost odrezkov ali očistite odrezke s hladilnim oljem ali zračno pištolo.
4) Nepravilna hitrost podajanja (prenizka)
--Povečajte podajalno hitrost in poskusite z vzpenjanjem.
5) Kot reza ni primeren
--Spremeni na ustrezen rezalni kot.
6) Primarni razbremenilni kot orodja je premajhen
--Spremeni na večji reliefni kot.
09
uničiti
1) Prehitro hranite
--Upočasnite hitrost podajanja.
2) Količina reza je prevelika
-- Uporabite manjšo količino reza na rob.
3) Dolžina rezila in skupna dolžina sta preveliki
--Stegnite steblo nekoliko globlje, uporabite kratek nož in poskusite rezkati.
4) preveč obrabe
--Ponovno brušenje v začetni fazi.
10
Vibracije
1) Hitrost podajanja in rezanja je prehitra
--Pravilno podajanje in hitrost rezanja
2) Nezadostna togost (obdelovalni stroj in držalo orodja)
-- Uporabite boljše strojno orodje in držalo orodja ali spremenite pogoje rezanja
3) Zadnji kot je prevelik
--Spremeni na manjši reliefni kot, obdelaj rob (uporabi oljni kamen za enkratno brušenje rezila)
4) Sponka ohlapna
--Pripnite obdelovanec
5) Upoštevajte hitrost in hitrost podajanja
Razmerje med tremi dejavniki hitrosti, pomika in globine reza je najpomembnejši dejavnik za določanje učinka rezanja. Neustrezna hitrost podajanja in hitrost pogosto povzročita zmanjšano proizvodnjo, slabo kakovost obdelovanca in velike poškodbe orodja.
Uporabite območje nizke hitrosti za:
Material visoke trdote
muhast material
Materiali, ki jih je težko rezati
močno rezanje
minimalna obraba orodja
najdaljša življenjska doba orodja
Uporabite območje visoke hitrosti za:
mehak material
dobra kakovost površine
Manjši zunanji premer orodja
svetlo rezanje
Krhki obdelovanci
ročno upravljanje
Največja učinkovitost obdelave
nekovinski material
Uporabite visoke hitrosti podajanja za:
Težko in grobo rezanje
Jeklena konstrukcija
material za enostavno obdelavo
orodje za grobo obdelavo
Ravninsko rezanje
material z nizko natezno trdnostjo
Rezkalo za grobe zobe
Uporabite nizke hitrosti podajanja za:
lahka strojna obdelava, fino rezanje
Krhka struktura
Materiali, ki jih je težko obdelati
majhen nož
Obdelava globokih utorov
material z visoko natezno trdnostjo
Orodje za končno obdelavo
