1. Prerez obdelovanca:
razlog:
1. Nož je streljan, nož ni dovolj močan, predolg ali premajhen. Povzroči, da nož odskoči.
2. Nepravilno delovanje operaterja.
3. Dodatek za rezanje je neenakomeren. (Na primer: pustite 0.5 za stran ukrivljene površine in 0.15 za dno)
4. Nepravilni rezalni parametri (kot so: prevelika toleranca, prehitra nastavitev SF itd.).
izboljšati:
1. Načelo uporabe noža: lahko je velik ali majhen, kratek ali dolg.
2. Dodajte program za čiščenje vogalov in ohranite čim bolj enakomeren rob (enake robove pustite na strani in na dnu).
3. Razumno prilagodite parametre rezanja in zaokrožite vogale z velikimi robovi.
4. Z uporabo funkcije SF obdelovalnega stroja lahko operater natančno nastavi hitrost, da doseže najboljši učinek rezanja obdelovalnega stroja.
Drugič, rezultat:
razlog:
1. Operater ni natančen pri ročnem upravljanju in ročno upravljanje je napačno.
2. Okoli kalupa so robovi.
3. Sredinska palica je magnetna.
4. Štiri strani kalupa niso navpične.
izboljšati:
1. Ročno delovanje je treba večkrat skrbno preveriti, točke pa morajo biti čim bolj na isti točki in višini.
2. Uporabite oljni kamen ali pilico, da odstranite robove okoli kalupa, ga obrišite s krpo in na koncu potrdite z roko.
3. Pred centriranjem kalupa razmagnetite centrirno palico (uporabite lahko keramično centrirno palico ali drugo).
4. Umerite merilnik, da preverite, ali so štiri strani kalupa navpične (če je napaka navpičnosti velika, morate pregledati načrt z monterjem).
3. Nastavitev orodja:
razlog:
1. Operater ni natančen pri ročnem upravljanju in ročno upravljanje je napačno.
2. Vpenjanje orodja je napačno.
3. Rezilo na letečem nožu je napačno (sam leteči nož ima določeno napako).
4. Obstaja napaka med nožem R, ravnim nožem in letečim nožem.
izboljšati:
1. Ročno delovanje je treba večkrat skrbno preveriti, nož pa čim bolj nastaviti na isto točko.
2. Ko je orodje vpeto, ga spihajte z zračno pištolo ali obrišite s krpo.
3. Ko mora zgornje rezilo letečega noža meriti rezilo in spodnjo površino noža, se lahko uporabi eno rezilo.
4. Ločen program za nastavitev orodja se lahko izogne napaki med R nožem, ravnim nožem in letečim nožem.
4. Programiranje trkalnika:
razlog:
1. Varnostna višina ni zadostna ali ni nastavljena (nož ali vpenjalna vpenjala trčita ob obdelovanec, ko se G00 hitro podaja).
2. Orodje na seznamu programov in dejansko programsko orodje sta napačno zapisana.
3. Dolžina orodja (dolžina rezila) na programskem listu in dejanska globina obdelave sta napačno zapisana.
4. Odčitek globine Z-osi in dejanski odčitek Z-osi na programskem listu sta napačno zapisana.
5. Med programiranjem so koordinate napačno nastavljene.
izboljšati:
1. Natančna meritev višine obdelovanca zagotavlja tudi, da je varnostna višina nad obdelovancem.
2. Orodje na programskem listu mora biti skladno z dejanskim programskim orodjem (poskusite uporabiti samodejni programski list ali uporabite sliko za ustvarjanje programskega lista).
3. Izmerite dejansko globino obdelave na obdelovancu, jasno zapišite dolžino orodja in dolžino rezila na programski list (na splošno je dolžina držala orodja 2-3MM višja od obdelovanca, in dolžina rezila je 0.5-1.0MM).
4. Vzemite dejansko številko osi Z na obdelovancu in jo jasno zapišite na programski list. (Ta operacija je običajno napisana ročno in jo je treba večkrat preveriti).
5. Operater trkalnika:
razlog:
1. Napaka pri nastavitvi orodja globine Z osi.
2. Število zadetkov na sredini in število operacij sta napačna (kot je: enostransko pridobivanje brez polmera podajanja itd.).
3. Uporabite napačen nož (na primer: nož D4 je obdelan z nožem D10).
4. Program gre narobe (na primer: A7.NC gre v A9.NC).
5. Ročno kolo je med ročnim delovanjem obrnjeno v napačno smer.
6. Med ročnim hitrim podajanjem pritisnite v napačno smer (na primer: -X pritisnite +X).
izboljšati:
1. Pri globinski nastavitvi orodja osi Z morate biti pozorni na položaj nastavitve orodja. (spodaj, zgoraj, analiza itd.).
2. Ponovljena preverjanja je treba opraviti po številu zadetkov in opravljenih operacijah.
3. Pri vpenjanju orodja ga morate pred nalaganjem večkrat preveriti s seznamom programov in programom.
4. Programu je treba slediti enega za drugim po vrsti.
5. Pri uporabi ročnega upravljanja mora upravljavec sam okrepiti usposobljenost za upravljanje obdelovalnega stroja.
6. Pri hitrem ročnem premikanju se lahko os Z pred premikanjem dvigne nad obdelovanec.
6. Površinska natančnost:
razlog:
1. Rezalni parametri so nerazumni, ukrivljena površina obdelovanca pa je groba.
2. Rezilo orodja ni ostro.
3. Vpenjanje orodja je predolgo in rezalni rob je predolg.
4. Odstranjevanje ostružkov, pihanje zraka in izpiranje olja niso dobri.
5. Programirajte način rezalnega orodja (v največji možni meri upoštevajte rezkanje navzdol).
6. Obdelovanec ima robove.
izboljšati:
1. Parametri rezanja, tolerance, robovi in nastavitve hitrosti podajanja morajo biti razumni.
2. Orodje zahteva, da ga operater občasno pregleda in zamenja.
3. Pri vpenjanju orodja mora operater vpeti čim krajše, rezilo pa ne sme biti predolgo.
4. Za rezanje ploščatega noža, noža R in noža z okroglim nosom morata biti nastavitev hitrosti in podajanja razumna.
5. Obdelovanec ima robove: to je neposredno povezano z našim obdelovalnim strojem, rezalnim orodjem in načinom rezanja. Zato moramo razumeti zmogljivost obdelovalnega stroja in nadoknaditi rob z robovi.
