1. Zunanje struženje
Običajno zunanje struženje je namenjeno obdelavi zunanje površine dela, da se doseže zahtevana dimenzijska natančnost in kakovost površine. Navadna zunanja orodja za struženje so razdeljena na 95 stopinj, 90 stopinj, 75 stopinj, 60 stopinj in 45 stopinj glede na glavni odklonski kot orodja. Orodja z glavnim odklonskim kotom 90 in 95 stopinj imajo večjo aksialno silo in manjšo radialno silo med rezanjem, kar je primerno za struženje vitkih delov gredi. Orodja za glavni odklonski kot 75, 60 in 45 stopinj so primerna za struženje zunanjega kroga kratkih in debelih delov. Med njimi lahko orodje za glavni odklonski kot 45 stopinj izvede tudi 45-stopinjsko posnemanje.
Orodja za struženje rezil pod negativnim kotom so bolj ekonomična kot orodja za struženje rezil s pozitivnim kotom. Orodja za struženje rezil s pozitivnim kotom imajo ostre rezalne robove in lahek rez, medtem ko so rezila s pozitivnim kotom na splošno manjša in so primerna samo za majhno rezanje nazaj in obdelavo majhne količine. Rezila z negativnim kotom so večja in jih je mogoče uporabiti za veliko rezanje nazaj in obdelavo velike krme. Tudi trdnost konice je boljša kot pri rezilih s pozitivnim kotom (rezila enake oblike, velikosti in loka konice). Različne oblike rezil imajo različne trdnosti robov, različne učinkovite dolžine rezalnih robov in različno število razpoložljivih konic orodja.
2. Obračanje obraza
Čelno struženje se nanaša na rezanje glavnega rezalnega roba na čelni strani obdelovanca.
1. Varnostni ukrepi pri obračanju končne ploskve
1) Konica stružnega orodja mora biti poravnana s sredino obdelovanca, da preprečite, da bi izboklina ostala na sredini stružene končne ploskve.
2) Pri obračanju končne ploskve z orodjem za zamik se lahko zlahka zataknete, ko je količina zadnjega reza velika. Izbira količine povratnega rezanja ap: ap=0.5~3 mm za grobo struženje, ap=0.05~0,2 mm za fino struženje.
3) Premer končne ploskve se spreminja od zunaj proti sredini, prav tako se spreminja hitrost rezanja. Pri izračunu hitrosti rezanja je treba izračunati glede na največji premer čelne ploskve.
4) Pri struženju čelne ploskve z večjim premerom, če obstaja konkavno središče ali konveksen trebuh, preverite, ali so stružno orodje in kvadratni nosilec orodja ter velika drsna plošča zaklenjeni. Za natančno vodoravno podajanje stružnega orodja je treba srednjo drsno ploščo pritrditi na posteljo, zadnjo količino rezanja pa prilagoditi z majhnim držalom orodja.
5) Če so zahteve glede kakovosti končne ploskve visoke, je treba zadnji rez rezati od sredine proti zunanji strani.
2. Analiza kakovosti obračalne površine
1) čelna ploskev je neenakomerna, s konveksnimi in konkavnimi pojavi ali "majhno glavo" levo na sredini čelne ploskve; razlog je, da orodje za struženje ni pravilno nameščeno, konica orodja ni poravnana s središčem obdelovanca, količina zadnjega reza je prevelika, stružnica ima vrzel in drsnik se premika.
2) Slaba površinska hrapavost. Razlog je, da stružno orodje ni ostro, ročno premikanje orodja je neenakomerno ali prehitro in samodejni pomik ni pravilno izbran.
3. Struženje notranjih lukenj
Značilnosti struženja notranjih lukenj so: v pol-zaprtem stanju ni enostavno opazovati situacije odstranjevanja odrezkov, kar vpliva na kakovost obdelave. Globoko rezanje lukenj pogosto povzroči tresenje orodne palice, zaradi česar se rezalni rob hitro obrabi. Orodne palice iz karbidne trdine se uporabljajo za rezanje lukenj z majhnimi premeri, orodne palice-za dušenje vibracij pa za srednje in večje premere. Pri struženju zunanjega kroga dolžina obdelovanca in izbrana velikost orodne palice ne vplivata na previs orodja, tako da lahko prenese rezalno silo, ki nastane med obdelavo. Pri vrtanju in notranjem struženju globina izvrtine določa previs, zato premer luknje in dolžina dela močno omejujeta izbiro orodja.
