Hitrost vretena strojnega orodja CNC je zelo velika, izhodna moč vretena pa je razmeroma velika. V primerjavi s tradicionalno metodo rezanja so zahteve za rezkalnik strožje, zahteve za elemente togosti, natančnosti, vzdržljivosti in trdnosti pa strožje. Hkrati je potrebna dimenzionalna stabilnost, namestitev in nastavitev pa sta priročni. Ta serija vprašanj je postavila zelo stroge zahteve glede standardizacije in serializacije strukture in geometrijskih parametrov kobaltnih vrtalnih bitov za kaljene jeklo. Za izboljšanje učinkovitosti obdelave rezkanja je še posebej pomembna izbira CNC kobaltnih vrtalnih bitov za kaljene jekla. Zato urednik za izbiro kobaltov iz nerjavečega jekla za kaljene jeklene koščke na kratko uvaja dejavnike, ki jih je treba upoštevati pri izbiri rezkalnih rezkalcev iz nerjavečega jekla.
Ena, pri izbiri rezkalnega materiala je treba upoštevati rezkalno zmogljivost rezkalnega materiala. Pri obdelavi zlitina titana, jekla visoke trdnosti in obdelovalnih obdelovalnih izdelkov iz nerjavečega jekla naše podjetje priporoča izbiro indeksiranih rezkalnih rezkalnih rezkalnik karbidov z boljšo odpornostjo na nošnje.
2. Izberemo lahko kobaltove koščke iz nerjavečega jekla za kaljene jekla glede na različne faze obdelave obdelovanega dela. Na primer, v grobem obdelovalnem stadiju je naš glavni namen odstraniti rob, potem lahko izberemo velik rezkalnik z boljšo togostjo, nižjo natančnostjo in večjo učinkovitostjo odstranjevanja čipov. V polkončna in zaključna fazah, Glavna stvar je zagotoviti natančnost obdelave in kakovost izdelka obdelovanega dela. V tem trenutku, morate izbrati kobalt svedra bitov za kaljene jekla z večjo vzdržljivostjo in višjo natančnost.
3. Izberite kobalt vrtalne koščke za kaljene jeklo glede na značilnosti območja, ki ga je treba predelati. Ko obdelava obdelovalnika dovolje, lahko izberemo rezkalnik z večjim premerom in manjšim razmerjem med dolžino in premerom; ko predelamo tanko obzidje in ultra tanko obdelovalne dele, bi moral imeti končni rob rezkalnega rezkalnega rezkalca dovolj centripetalnega kota , Da bi zmanjšali rezalno silo rezkalnega rezkalca in rezkalnega dela. Pri obdelavi mehkih obdelovalnih delcev, kot sta aluminij in baker, je treba uporabiti končni mlin z nekoliko večjim kotom grablje, število rezil pa ne sme presegati 4, kolikor je mogoče.
Četrtič, ko izberemo ustrezne kobaltove sveder za kaljene jeklene koščke, poskušamo narediti velikost rezkalnika, ki ustreza površini velikosti obdelovanega dela, ki jo je treba obdelati čim več. Pri dejanski proizvodnji se za obrobno obdelavo obrob ravnih obdelovalnih delih običajno uporabljajo končni mlini; pri rezkanju ravnin so prednost cementni rezkalci karbidnih rezal; pri predelavi šefov in utorov so prednost visokohitrarne jeklene končne mline; pri obdelavi Pri hlajenju površine prazne ali luknje je priporočljivo uporabljati rezalke koruze s karbidnim vložkom; pri obdelavi nekaterih tridimenzionalnih profilov in spremenljivih kontour bevela uporabite rezkalne rezkalce za kroglični konec, rezače obročev, tapered rezalke za rezanje in diske. Še več nožev.
5. Za obdelavo površin proste oblike, saj bo končni rezalni hitrost kobaltnih vrtalnih bitov žoge za kaljene jeklo nič, da bi zagotovili natančnost obdelave, bo razmik rezalne črte zelo majhen, tako da ima rezkalni rezkalec krogle nekaj prednosti za površinsko dokončanje. Visoka stopnja priseženosti. Vendar pa so prednosti rezkalnih rezkalnih rezil v primerjavi z rezkalci za rezanje kroglični konec bolj očitne v smislu kakovosti in učinkovitosti površinske obdelave. Zato si pri zagotavljanju, da pri obdelavi obdelovalcev ni overcuttinga, pri hranjenju in polkončanju površine poskušamo izbrati končne mline. Rezkalna rezkalka. Poleg tega trpežnost in točnost rezkalnih rezkalnih rezal večji vpliv na ceno rezkalnih rezkal.
