Nastavitev orodja CNC stružnice je pomembna veščina pri strojni obdelavi. Natančnost nastavitve orodja določa natančnost obdelave delov. Učinkovitost nastavitve orodja neposredno vpliva na učinkovitost obdelave delov. Nastavitev orodja je zelo pomembna za delovanje obdelovalnih strojev.
Po vklopu CNC stružnice se mora vrniti na nič (referenčno točko). Namen je vzpostaviti enotno merilo za merjenje položaja, krmiljenje in prikazovanje CNC stružnice, to je, da se orodje vrne k izvoru obdelovalnega stroja. Izhodišče obdelovalnega stroja je običajno pri največjem pozitivnem hodu orodja. , njegov položaj določa senzor položaja stroja.
Ko se strojno orodje vrne na ničlo, je razdalja med položajem orodja (konico orodja) in izhodiščem stroja fiksirana. Zato se lahko za udobje nastavitve in obdelave orodja položaj konice orodja, potem ko se strojno orodje vrne na nič, obravnava kot izvor stroja. Nastavitev orodja je operacijski proces vzpostavitve koordinatnega sistema obdelovanca v koordinatnem sistemu obdelovalnega stroja obdelovalnega stroja CNC in sovpadanje izhodišča koordinatnega sistema obdelovanca z izhodiščem programiranja.
Izmerite razdaljo med programsko točko konice orodja v koordinatnem sistemu obdelovalnega stroja in izhodiščem obdelave v smereh X in Z s poskusnim rezanjem ali brezkontaktnimi metodami ter nastavite vrednost v parametre strojnega orodja in vzpostavite koordinatni sistem obdelovanca s klicem programa in osnovno točko v programu. Absolutna koordinatna vrednost temelji na izhodišču vzpostavljenega koordinatnega sistema obdelovanca, kontura dela pa se obdeluje.
Oglejte si video, če želite izvedeti, kako nastaviti nož.
Video material, Wi-Fi je priporočljiv za ogled
1. Načelo nastavitve orodja
Namen nastavitve orodja je vzpostavitev koordinatnega sistema obdelovanca. Intuitivno gledano je nastavitev orodja vzpostavitev položaja obdelovanca na delovni mizi obdelovalnega stroja. Pravzaprav gre za iskanje koordinat nastavitvene točke orodja v koordinatnem sistemu obdelovalnega stroja.
Pri CNC stružnicah je treba pred obdelavo najprej izbrati točko nastavitve orodja. Nastavitvena točka orodja se nanaša na začetno točko gibanja orodja glede na obdelovanec, ko obdelovanec obdeluje CNC obdelovalni stroj. Nastavitveno točko orodja lahko nastavite na obdelovancu (kot je referenčna točka ali pozicionirna točka na obdelovancu) ali pa na vpenjalu ali strojnem orodju. Če je nastavljen na določeno točko na vpenjalu ali obdelovalnem stroju, mora biti točka skladna z referenčno točko položaja obdelovanca. Ohranite razmerja dimenzij z določeno stopnjo natančnosti.
Ko nastavljate orodje, mora konica prsta sovpadati s točko nastavitvene točke. Tako imenovana točka orodja se nanaša na referenčno točko pozicioniranja orodja. Pri orodju za struženje je konica konice orodja konica orodja. Namen nastavitve orodja je določiti absolutno vrednost koordinate nastavitvene točke orodja (ali izhodišča obdelovanca) v koordinatnem sistemu obdelovalnega stroja in izmeriti vrednost odstopanja položaja orodja orodja. Natančnost poravnave konice orodja neposredno vpliva na natančnost obdelave.
Pri dejanski obdelavi obdelovancev uporaba enega orodja na splošno ne more izpolniti zahtev obdelave obdelovanca, zato se za obdelavo običajno uporablja več orodij. Pri uporabi več stružnih orodij za strojno obdelavo bodo geometrijski položaji koničnih točk orodja drugačni po menjavi orodja, ko položaj menjave orodja ostane enak, kar zahteva drugačna orodja, da se zagotovi, da program deluje normalno.
Da bi rešili ta problem, je CNC sistem obdelovalnega stroja opremljen s funkcijo kompenzacije geometrijskega položaja orodja. Z uporabo funkcije kompenzacije geometrijskega položaja orodja je potrebno le vnaprej izmeriti odstopanje položaja vsakega orodja glede na vnaprej izbrano referenčno orodje in ga vnesti v CNC sistem. V podani številki skupine v stolpcu popravka parametrov orodja uporabite ukaz T v programu za obdelavo, da samodejno kompenzirate odstopanje položaja orodja na poti orodja. Meritev odstopanja položaja orodja je treba izvesti tudi z operacijo nastavitve orodja.
slika
2. Metoda nastavitve orodja
Pri CNC obdelavi so osnovne metode nastavljanja orodij poskusna metoda rezanja, instrument za nastavljanje orodja in avtomatska nastavitev orodja. Ta članek vzame CNC rezkalni stroj kot primer za predstavitev več pogosto uporabljenih metod nastavitve orodja.
1. Metoda poskusnega rezanja in nastavitve noža
Ta metoda je preprosta in priročna, vendar bo na površini obdelovanca pustila sledi rezanja, natančnost nastavitve orodja pa je nizka. Kot primer vzemite točko nastavitve orodja (tu sovpada z izhodiščem koordinatnega sistema obdelovanca) na sredini površine obdelovanca, da sprejmete dvostransko metodo nastavitve orodja.
(1) Nastavitev orodja v smeri x, y.
① Namestite obdelovanec na delovno mizo skozi vpenjalo. Pri vpenjanju morajo biti štiri strani obdelovanca rezervirane za nastavitev orodja.
② Začnite vrteti vreteno s srednjo hitrostjo, hitro premaknite mizo in vreteno, pustite, da se orodje hitro premakne v položaj blizu leve strani obdelovanca z določeno varnostno razdaljo, nato pa zmanjšajte hitrost, da se premaknete blizu levo stran obdelovanca.
③ Ko se približate obdelovancu, uporabite operacijo natančne nastavitve (običajno 0.01 mm), da se približate, pustite, da se orodje počasi približa levi strani obdelovanca, tako da se orodje samo dotakne površine levo stran obdelovanca (opazujte, poslušajte zvok rezanja, glejte oznake rezanja in glejte ostružke, dokler Če pride do situacije, pomeni, da se orodje dotakne obdelovanca), in nato umaknite 0,01 mm. Zapišite vrednost koordinate, ki je trenutno prikazana v koordinatnem sistemu obdelovalnega stroja, na primer -240.500.
④Umaknite orodje vzdolž pozitivne smeri z, sezite nad površino obdelovanca, približajte se desni strani obdelovanca na enak način in zabeležite vrednost koordinate, ki je trenutno prikazana v koordinatnem sistemu obdelovalnega stroja, kot je -340 .500.
⑤V skladu s tem je mogoče dobiti, da je koordinatna vrednost izhodišča koordinatnega sistema obdelovanca v koordinatnem sistemu obdelovalnega stroja {-240.500 plus (-340.500)}/{{4 }}.500.
⑥Podobno je mogoče izmeriti koordinatno vrednost izhodišča koordinatnega sistema obdelovanca v koordinatnem sistemu strojnega orodja.
(2) Nastavitev orodja v smeri Z.
①Orodje hitro premaknite nad obdelovanec.
② Začnite vrteti vreteno s srednjo hitrostjo, hitro premaknite delovno mizo in vreteno, pustite, da se orodje hitro premakne v položaj blizu zgornje površine obdelovanca z določeno varnostno razdaljo, nato pa se premaknite z nižjo hitrostjo, tako da končna površina orodja je blizu zgornje površine obdelovanca.
③ Ko se približujete obdelovancu, uporabite operacijo natančne nastavitve (običajno 0.01 mm), da se približate, tako da se čelna stran orodja počasi približuje površini obdelovanca (upoštevajte, da ko je orodje še posebej končno rezkar, najbolje je, da nož odrežete na robu obdelovanca, območje, kjer se končna ploskev orodja dotika površine obdelovanca manj kot polkrog, poskusite, da sredinska luknja čelnega rezkarja ne bo pod površino obdelovanca), tako da se končna ploskev orodja le dotakne zgornje površine obdelovanca, nato pa ponovno dvignite os, zabeležite vrednost z v koordinatnem sistemu obdelovalnega stroja v tem trenutku, -140.400 , potem je koordinatna vrednost izhodišča koordinatnega sistema obdelovanca W v koordinatnem sistemu obdelovalnega stroja -140.400.
(3) Vnesite izmerjene vrednosti x, y, z v naslov shranjevanja G5* koordinatnega sistema obdelovanca obdelovalnega stroja (na splošno uporabite kode G54~G59 za shranjevanje parametrov nastavitve orodja).
(4) Vstopite v način vnosa plošče (MDI), vnesite "G5*", pritisnite gumb za zagon (v samodejnem načinu), zaženite G5*, da postane učinkovit.
(5) Preverite, ali je nastavitev orodja pravilna.
2. Merilo tipala, standardni trn, metoda nastavitve noža merilnega bloka
Ta metoda je podobna metodi poskusnega nastavljanja rezalnega orodja, le da se vreteno med nastavljanjem orodja ne vrti in je med orodjem in obdelovancem dodan merilnik tipala (ali standardni trn, merilnik bloka). Na ta način je treba od koordinat odšteti debelino tipala. Ker se vretenu za rezanje ni treba vrteti, ta metoda ne bo pustila sledi na površini obdelovanca, vendar natančnost nastavitve orodja ni dovolj visoka.
3. Metoda nastavitve orodja z uporabo orodij, kot so iskalo robov, ekscentrična palica in nastavitev osi
Koraki delovanja so podobni metodi poskusnega rezanja in nastavitve orodja, le da se orodje zamenja z iskalnikom robov ali ekscentrično palico, kar je najpogosteje uporabljena metoda. Visoka učinkovitost, lahko zagotovi natančnost nastavitve orodja. Pri uporabi iskala robov morate paziti, da je del jeklene kroglice v rahlem stiku z obdelovancem. Hkrati mora biti obdelovanec, ki ga obdelujemo, dober prevodnik, referenčna ravnina za pozicioniranje pa mora imeti dobro hrapavost površine. Nastavitev osi z se običajno uporablja za metode prenosa (posredne) nastavitve orodja.
slika
4. Prenosna (posredna) metoda nastavitve noža
Pogosto je za obdelavo obdelovanca potrebna uporaba več nožev. Dolžina drugega noža je drugačna od dolžine prvega noža in ga je treba ponovno nastaviti na ničlo. Vendar pa je včasih ničelna točka obdelana in je ni mogoče neposredno pridobiti. Dovoljeno je poškodovati obdelano površino, nekatera orodja ali priložnosti pa ni enostavno neposredno nastaviti orodja. V tem času se lahko uporabi metoda posredne spremembe.
(1) Za prvi nož
① Za prvi nož še vedno najprej uporabite metodo poskusnega rezanja, metodo tipala itd. Trenutno zapišite koordinato stroja z1 izhodišča obdelovanca. Ko je prvo orodje obdelano, zaustavite vreteno.
② Postavite orodje za nastavitev na ravno površino mize obdelovalnega stroja (kot je velika površina primeža).
③V načinu ročnega kolesa uporabite ročno ročico, da premaknete delovno mizo v ustrezen položaj, premaknete vreteno navzdol, z dnom noža pritisnete na zgornji del naprave za nastavitev orodja in kazalec na številčnici se bo zavrtel, po možnosti znotraj enega krog in zabeležite os v tem trenutku. Nastavite prikaz naprave in počistite relativno koordinatno os na nič.
④ Dvignite glavno gred in odstranite prvi nož.
(2) Proti drugemu nožu.
① Namestite drugi nož.
②V načinu ročnega kolesa premaknite vreteno navzdol, pritisnite zgornji del naprave za nastavitev orodja s spodnjim delom noža, kazalec se zavrti in kazalec kaže na isti položaj zaslona A kot prvi nož.
③Zapišite vrednost z0 (z znakom), ki ustreza relativni koordinati osi v tem trenutku.
④ Dvignite vreteno in odstranite nastavitev orodja.
⑤ Dodajte z0 (z znakom plus ali minus) podatkom o koordinati z1 v G5* prvotnega prvega noža, da dobite novo koordinato.
⑥Ta nova koordinata je dejanska koordinata obdelovalnega stroja, ki ustreza izhodišču obdelovanca drugega orodja, ki ga je treba najti, in jo vnesite v delovno koordinato G5* drugega orodja, tako da je nastavljena ničelna točka drugega orodja. Ostali noži so nastavljeni na enak način kot drugi nož.
Opomba: Če več orodij uporablja isti G5*, je treba koraka ⑤ in ⑥ spremeniti tako, da shranite z0 v parameter dolžine orodja št. 2 in prikličete popravek dolžine orodja G43H02, ko uporabljate drugo orodje za obdelavo. .
slika
5. Način nastavitve zgornjega noža
(1) Nastavitev orodja v smeri x, y.
① Namestite obdelovanec na mizo stroja skozi vpenjalo in ga zamenjajte z zgornjim delom.
②Hitro premaknite delovno mizo in vreteno, pustite, da se konica premakne blizu vrha obdelovanca, poiščite središčno točko linije obdelovanca in se premaknite z zmanjšano hitrostjo, da se ji konica približa.
③Uporabite operacijo natančnega prilagajanja, da se konica počasi približuje središčni točki črte obdelovanca, dokler konica ni poravnana s središčno točko črte obdelovanca, in pri tem zabeležite vrednosti koordinat x in y v koordinatnem sistemu obdelovalnega stroja čas.
(2) Odstranite zgornji del, namestite rezkalo in uporabite druge metode nastavitve orodja, kot je metoda poskusnega rezanja, metoda tipala itd., da dobite vrednost koordinate z-osi.
6. Metoda nastavitve noža merilne številčnice (ali merilne številčnice).
Metoda nastavitve orodja indikatorja (ali merilnika) (običajno se uporablja za nastavitev orodja krožnih obdelovancev)
(1) Nastavitev orodja v smeri x, y.
Namestite palico številčnice na ročaj orodja ali pritrdite magnetni sedež številčnice na tulec vretena, premaknite delovno mizo tako, da je središčna črta vretena (to je središče orodja) približno premaknjena na sredino obdelovanca in nastavite magnetni sedež. Nastavite dolžino in kot teleskopske palice tako, da se kontakt kazalnika s številčnico dotika periferne površine obdelovanca (kazalec se vrti okoli {{0}}). 1 mm) počasi zavrtite glavno gred z roko, tako da se kontakt kazalnika vrti vzdolž obrobne površine obdelovanca, opazujte enostavno premikanje kazalca indikatorja, počasi premikajte gred in gred delovne mize ter po ponavljajočih se ponovitvah je kazalec indikatorja na številčnici v bistvu v istem položaju, ko se glavna gred vrti (ko se glava vrti v krogu, je skok kazalca znotraj dovoljene napake nastavitve orodja, kot je 0,02 mm), lahko štejemo, da je središče vretena os in izhodišče osi.
(2) Odstranite indikator s številčnico in namestite rezkalo ter uporabite druge metode nastavitve orodja, kot je metoda poskusnega rezanja, metoda tipala itd., da dobite vrednost koordinate z-osi.
7. Posebna metoda nastavitve orodja za nastavitev orodja
Tradicionalna metoda nastavljanja orodja ima slabost, saj je slaba varnost (kot je nastavitev orodja s tipalom, konico noža je enostavno čelno poškodovati), zahteva veliko strojnega časa (kot je večkratno rezanje za poskus rezanje) in ima slabost velikih naključnih napak, ki jih povzročijo ljudje. Ne more se prilagoditi ritmu CNC obdelave in ne podpira delovanja CNC obdelovalnih strojev. Uporaba posebne naprave za nastavitev orodja ima prednosti visoke natančnosti nastavitve orodja, visoke učinkovitosti in dobre varnosti. Poenostavlja dolgočasno nastavljanje orodja, ki ga zagotavljajo izkušnje, in zagotavlja visoko učinkovitost in visoko natančnost CNC obdelovalnih strojev. Postalo je posebno orodje, ki je nepogrešljivo za nastavitev orodij na CNC obdelovalnih strojih.
