Kako biti CNC mojster? Mislim, da je to nerešljiv problem! Ker CNC obdelava vključuje številne vidike, ne sme imeti le bogate teoretične ravni, ampak tudi odlične praktične izkušnje in praktične sposobnosti.
Na splošno po diplomi iz smeri CNC in vstopu v tovarno traja vsaj 6 let, da se ustvari kvalificiran CNC tehnik. V tej panogi ni prav nobene veščine hitrega začetka! Zdaj, ko je delitev dela v tovarni vedno bolj podrobna, ne smete misliti, da ste obvladali določeno veščino in ne razmišljati o napredku. Samo z nenehnim tehnološkim napredkom in nenehnim prizadevanjem za odličnost se lahko uveljavite v podjetju kot mojster.
01
Mora biti odličen mojster
CNC obdelava vključuje vrtanje, rezkanje, vrtanje, povrtavanje, narezovanje navojev in druge postopke, ki zahtevajo visoko tehnično pismenost mojstrov. Dejansko, ko se odločimo za poklic strojnega rezalnika, to pomeni, da je zgodnja faza zaposlitve težka in groba. Nekaj malega osnovnega znanja, pridobljenega v šoli, je glede na potrebe v tovarni žalostno malo. Inženirji strojne obdelave so do neke mere izkušeni inženirji. Zato je treba veliko časa preživeti z delavci, ki delajo na stružnicah, rezkalnih strojih, brusilnih strojih, obdelovalnih centrih itd.; Čelo.
Na ta način lahko po 2-3 letih prakse v bistvu postanete kvalificiran mojster. Mladi, ki šele prihajajo na delo, morajo biti odprti za učenje od mojstrov delavcev. Ko vam lahko prenesejo desetletja izkušenj, se lahko izognete številnim obvozom. Ker se teh izkušenj ni mogoče naučiti iz knjig, je izbira procesa izbira, ki celovito upošteva zmogljivosti opreme in tehnične zmogljivosti osebja.
slika
Po tako dolgem obdobju študija in kopičenja bi morali izpolnjevati naslednje tehnične standarde in zahteve:
1) seznanjen s strukturo in procesnimi značilnostmi vrtalnih, rezkalnih, vrtalnih, brusilnih in skobeljnih strojev;
2) Poznavanje lastnosti predelanih materialov;
3) Dobro teoretično osnovno znanje o rezalnih orodjih, obvladovanje običajne količine rezanja rezalnih orodij itd.;
4) Poznavanje procesnih specifikacij podjetja, smernic in splošnih zahtev, ki jih je mogoče doseči z različnimi procesi, procesno potjo običajnih delov, razumno porabo materiala in kvoto delovnih ur itd.;
5) Zbrati določeno količino informacij o rezalnih orodjih, obdelovalnih strojih in mehanskih standardih, še posebej seznanjenih s sistemom orodij, ki se uporablja v obdelovalnih strojih CNC;
6) Seznanjen z izbiro in vzdrževanjem hladilne tekočine;
7) imeti zdravorazumsko razumevanje povezanih vrst dela, kot so: ulivanje, električna obdelava, toplotna obdelava itd.;
8) imeti dobro podlago za vpenjanje;
9) Razumeti zahteve za sestavljanje in zahteve glede uporabe obdelanih delov;
10) Imejte dobro osnovo merilne tehnologije.
02
Obvlada CNC programiranje in uporabo računalniške programske opreme
Ta točka je razmeroma enostavna in obstaja le na desetine navodil za programiranje. Različni sistemi so si podobni in običajno traja 1-2 mesecev, da se dobro seznanite z njimi. Programska oprema za programiranje CAM je nekoliko bolj zapletena in zahteva učenje modeliranja, vendar ni težavna za ljudi z dobro osnovo CAD. Učenjaki so najprimernejši za učenje tega znanja.
V praksi so merila za dober program:
1) Enostaven za razumevanje in organiziran. Čim manj navodil je v segmentu programa, tem bolje. Namen je biti preprost, praktičen in zanesljiv. Z vidika programiranja sta glavna ukaza G00 in G01, ostali pa so pomožni ukazi, ki so nastavljeni zaradi lažjega programiranja;
2) Enostaven za prilagajanje. Najbolje je, da programa ne spreminjate, ko je treba natančneje nastaviti natančnost obdelave delov. Na primer, če je orodje obrabljeno, ga prilagodite tako, da spremenite dolžino in polmer v tabeli zamika orodja;
3) Enostaven za uporabo. Programiranje je treba sestaviti v skladu z značilnostmi delovanja obdelovalnega stroja, kar je ugodno za opazovanje, inšpekcijo, merjenje, varnost itd. Isti del in ista vsebina obdelave se na primer obdelujeta ločeno v vertikalnem obdelovalnem centru in horizontalni obdelovalni center, postopki pa so različni.
Pri strojni obdelavi je najlažji način najboljši način. Če imate praktične izkušnje v industriji, se morate strinjati s tem stavkom!
03
Usposobljenost za upravljanje CNC obdelovalnih strojev
To zahteva 1-2 let učenja, delovanje pa je odvisno od občutka. Začetniki, predvsem študenti, to vedo v srcu, a roke jih preprosto ne poslušajo. V tem procesu bi se morali naučiti: način delovanja sistema, namestitev vpenjala, poravnava referenčne točke dela, nastavitev orodja, nastavitev ničelnega odmika, nastavitev kompenzacije dolžine orodja, kompenzacija polmera , namestitev in odstranitev orodja in ročaja orodja ter rezila orodja. Brušenje, merjenje delov (zna spretno uporabljati pomično merilo, številčnico, številčnico, številčnico, ročico notranjega premera) itd.
Praksa delovanja zahteva razumevanje! Včasih res obstaja nekakšna umetniška zasnova »ležernega poznavanja, lepote je težko reči«! V CNC delavnici se lahko umirite in pridno vadite! Na splošno mora postopek od obdelave prvega dela do kvalificirane natančnosti obdelave opraviti programer NC. Če ne znate spretno upravljati strojnega orodja, ne morete opraviti te stopnje.
04
Dobra podlaga za vpenjanje in raven merilne tehnologije
Razlog, zakaj navajam orodje in merilno tehnologijo ločeno, je ta, da ima pri kakovosti obdelave delov enako pomembno vlogo kot natančnost obdelovalnih strojev in je eden od simbolov, ki odražajo raven obrtnikov. Celoten procesni sistem: za natančnost obdelovalnega stroja jamči proizvajalec obdelovalnega stroja, orodja in rezalne parametre pa proizvajalec orodja. Na splošno ni večjih težav. Samo orodje in napeljave je mojster posebej oblikoval za določene dele. Na splošno so deli CNC obdelovalnega stroja določeni težavni, zato pogosto prihaja do nepredvidljivih težav. Ko se ukvarjamo z rezanjem in odpravljanjem napak v delih za uporabnike CNC obdelovalnih strojev, je zelo malo napeljav, ki jih ni treba popraviti.
Med odpravljanjem napak je bila obdelava prvega dela nekvalificirana, več kot polovica razlogov pa je bila posledica nerazumnega pozicioniranja, vpenjalne točke in vpenjalne sile vpenjala. Težava pri analizi vzroka napeljave je v tem, da je lahko samo kakovosten in ga je težko kvantificirati. Če nimate izkušenj z načrtovanjem napeljav in vpenjanjem delov, bo to zelo težko. Za učenje na tem področju je priporočljivo, da se posvetujete s tehniki, ki izdelujejo stroje za natančno koordinatno vrtanje.
Natančna raven merjenja je ena od osnovnih veščin pri strojni obdelavi. Treba je znati spretno uporabljati pomična merila, številčnice, številčnice, številčnice, številčnice, vzvodna merila notranjega premera, pomična merila itd. Včasih obdelava delov, koordinatni merilni stroj ni pričakovan. Izmeriti je treba ročno. Samo predstavljajte si, če deli niso natančno izmerjeni, kateri mojster vam bo zaupal? Potrebujemo veliko časa, da postanemo dobri pri merjenju!
05
Obvlada vzdrževanje CNC obdelovalnih strojev
Najprej morate poznati CNC obdelovalne stroje in narediti morate:
1) Seznanjen s CNC električnimi komponentami in principi krmiljenja. Zna povedati ime in funkcijo vsake komponente v električni omarici in razume električni shematski diagram. Glede na številko električnega alarma je mogoče izvedeti vsebino alarma.
2) Razumeti strukturo in princip prenosa krogličnega vretena. Spoznajte, kateri dejavniki imajo večji vpliv na natančnost obdelovalnih strojev.
3) Razumeti strukturo ležajev na obeh koncih vijačne palice obdelovalnega stroja in njihov vpliv na natančnost obdelovalnega stroja.
4) Razumeti sistem mazanja obdelovalnega stroja (ležaji, vretena, vsak kinematični par, menjalnik itd.) in poznati porazdelitev vsake mazalne točke. Znamka mazalnega olja za obdelovalne stroje in običajna tedenska ali mesečna poraba olja.
5) Razumeti hladilni sistem obdelovalnega stroja: hlajenje rezil (voda, zrak), hlajenje vretena, hlajenje električne škatle itd.
6) Razumeti glavno strukturo prenosa obdelovalnega stroja in posebne značilnosti podatkov med hitrostjo in navorom vsakega obdelovalnega stroja.
7) Razumeti značilnosti vodilnih tirnic za obdelovalne stroje: ali je to linijska tirnica ali drsna tirnica in kakšna je togost (nosilnost)?
8) Lahko odpravi pogoste napake pri delovanju (kot so: prekoračitev meje, napaka v številki orodja v zalogovniku orodja itd.)
9) Obvladati različne kazalnike natančnosti (statične, dinamične) in metode zaznavanja obdelovalnih strojev.
10) Seznanjen z mehanizmom skladišča orodja in principom menjave orodja.
Težko je izpolniti zgornje zahteve brez več kot 3 let vadbe. In veliko podjetij nima pogojev za učenje. Priporočljivo je, da za nasvet vprašate mojstre v oddelku za vzdrževanje opreme.
O vzdrževanju obdelovalnih strojev se ne bom spuščal v podrobnosti. Vsako podjetje ima svoje izkušnje in standarde. Ključna točka vzdrževanja obdelovalnega stroja je "vzdrževanje", na katerega je treba biti pozoren ob običajnem času (delati je treba dolgoročne zapise):
1) Pri vsakodnevnem zagonu stroja je zelo pomembno biti pozoren na to, ali so spremembe začetne obremenitve vsake osi obdelovalnega stroja normalne. Če se začetna obremenitev nenormalno spremeni, to pomeni, da se je spremenila upornost kinematskega para ali prenosnega para, zato je treba stroj takoj ustaviti zaradi pregleda. V nasprotnem primeru bo sčasoma poškodba stroja velika.
2) Pazite na normalno porabo mazalnega olja. Preveč ali premalo je treba preveriti.
3) Pogosto čistite filter klimatske naprave in filter prezračevalne odprtine električne omarice. Ko je plošča z integriranim vezjem napajalnega modula in gonilnega modula znotraj električne omarice umazana s prahom, ki vsebuje železov prah, bo obdelovalni stroj sprožil nerazložljiv alarm in ga ni več mogoče popraviti. Samo počakaj na tablo!
06
Gojite dobre navade in se prilagodite značilnostim CNC obdelave
Mojster, ki je primeren za CNC obdelavo, mora biti skromna, stroga, mirna, premišljena, organizirana in samostojna oseba.
1) Obdelava nekaterih velikih delov nima le veliko vsebine obdelave, ampak tudi transformacijo tridimenzionalnih koordinat v prostoru. Izračun trajektorije obdelave je zelo zapleten in težko določljiv. Če težave ne pretehtamo skrbno in celovito, izračun ni natančen, spreminjanje programa med odpravljanjem napak postane bolj kaotično in verjetnost napake je velika. "Dvakrat premisli, preden ukrepaš" je tu najbolj primeren.
2) Postopek odpravljanja napak pri delih je proces sodelovanja več oseb, vključno z operaterji, inšpektorji, oblikovalci napeljave, sestavljavci napeljave itd. Ko se pojavijo težave, bi morali bolj iskati njihova mnenja, izvajati več poskusov in se izogibati samovoljnim sklepom. Ne krivite preveč zaposlenih, ki so naredili napake, ampak imejte "sočutno" mentaliteto.
3) Delo CNC obdelovalnih strojev je nadzorovano z navodili. Pri odpravljanju napak morate biti zelo jasni glede poti strojnega orodja, preden pritisnete gumb "Start". Bodite strogi in natančni ter nikoli ne dovolite, da bi se obdelovalni stroj premaknil prvi. Ko je program napačen ali so napačni parametri kompenzacije ali je izbran napačen koordinatni sistem. Od odpadnih delov prihaja do resnih nesreč. Tisti, ki so surovega značaja, nimajo pojma o delu in se nočejo spremeniti po večkratnem opominu, niso primerni za upravljanje CNC obdelovalnih strojev.
4) Če med odpravljanjem napak in obdelavo pride do težave, morate biti mirni in ne smete zagrabiti panike. Če pride do druge napačne operacije, morate imeti dobro psihološko kakovost.
5) Ko del večkrat ne opravi testa, je treba analizo organizirati in odgovornost temeljiti na podlagi. Nekateri pristojni oddelki bodo podali različna pojasnila iz različnih razlogov. V tem času morate biti odločni. Ne pozabite: ni pomembno, če naredite eno stvar narobe, vendar ne morete izbrati napačnega načina, da stvari naredite.
6) Za vsakega obrtnika so zaradi omejitev okolja tehnične sposobnosti vedno omejene. Skupaj s hitrim razvojem tehnologije je vedno prostor za izboljšave. Ko je notranja tehnologija tovarne prebavljena, je treba pogledati zunaj in slediti napredni tehnologiji obdelave doma in v tujini, da se učijo in prebavljajo.
S tem člankom bi morali vedeti, da se morate toliko naučiti in narediti toliko, da delate CNC. Vsakemu ni lahko in vsak mora trdo delati zase in samo s trdim delom sam lahko napreduje.
