Hitrost rezanja in hitrost pomika navpičnega obdelovalnega centra s cnc:
1: Hitrost vretena=1000Vc/πD
2: Največja hitrost rezanja (Vc) splošnih orodij: hitro jeklo 50 m/min; super trdi predmeti 150 m/min; orodje za premazovanje 250 m/min; keramično in diamantno orodje 1000 m/min 3 Brinellova trdota legiranega jekla=275-325, orodje za hitro jeklo Vc=18m/min; orodje iz cementiranega karbida Vc=70 m/min (količina rezanja=3 mm; količina podajanja f=0,3 mm/r)
Obstajata dve metodi izračuna hitrosti vretena. Naslednji primeri ponazarjajo: speed Hitrost vretena: Eden je G97 S1000, kar kaže, da se vreteno vrti 1000 vrtljajev na minuto, kar običajno imenujemo konstantna hitrost. Druga je, da je G96 S80 konstantna linearna hitrost, ki je hitrost vretena, določena z videzom obdelovanca.
Obstajata tudi dve hitrosti podajanja. G94 in F100 označujeta, da je razdalja rezanja v eni minuti 100 mm. Drugi je G95 F0.1, ki kaže, da je pri vsakem obratu vretena lestvica podajanja orodja 0,1 mm. Izbira rezalnega orodja in določitev količine rezanja pri CNC obdelavi
Izbira orodja in določitev rezalnih parametrov sta pomembni vsebini v CNC obdelavi. Ne vpliva le na obdelovalno moč CNC navpičnega obdelovalnega centra, ampak tudi neposredno vpliva na kakovost obdelave. Razvoj veščin CAD/CAM omogoča neposredno uporabo podatkov načrtovanja CAD v CNC vertikalnem obdelovalnem centru, zlasti povezave med mikroračunalnikom in CNC obdelovalnim strojem, tako da je celoten proces načrtovanja, načrtovanja procesov in programiranja zaključen na računalnika, na splošno ni treba prikazati posebne procesne datoteke.
Danes številni programski paketi CAD/CAM ponujajo aktivne programske funkcije. Ti programi na splošno v programskem vmesniku sprožijo sorodna vprašanja načrtovanja procesov, na primer izbiro orodja, načrtovanje poti obdelave, nastavitev količine rezanja itd., Programer pa mora le nastaviti. Ustrezne parametre je mogoče aktivno ustvariti in prenesti na CNC stroj za obdelavo. Zato sta izbira orodja in določitev količine rezanja pri CNC obdelavi zaključena v stanju interakcije človek-računalnik, kar predstavlja jasen kontrast s splošno obdelavo obdelovalnih strojev. Hkrati od programerjev zahteva tudi obvladovanje osnovnih meril za izbiro orodja in določanje količine rezanja. Pri programiranju v celoti upoštevajte značilnosti CNC obdelave. Ta članek obravnava vprašanja izbire orodja in parametre rezanja, s katerimi se je treba soočiti pri programiranju NC, podaja nekaj smernic in predlogov ter obravnava vprašanja, na katera je treba biti pozoren.
1. Vrste in značilnosti pogosto uporabljenih orodij za CNC obdelavo
CNC obdelovalna orodja imajo značilnosti, da so potrebna za prilagajanje na visoke hitrosti, visoko učinkovitost in visoko stopnjo avtomatizacije CNC obdelovalnih strojev. Na splošno bi morali vključevati orodja za splošno uporabo, držala za orodja za splošno uporabo in majhno število držalov za posebna orodja. Nosilec orodja mora biti priključen na orodje in nameščen na pogonski glavi obdelovalnega stroja, zato je bil postopoma standardiziran in zaporeden. Obstaja veliko načinov za klasifikacijo CNC orodij.
Glede na strukturo orodja ga lahko razdelimo na: ①celovito vrsto; ②Vključeni tip, varjenje ali priključek strojne objemke, tip strojne objemke lahko razdelimo na dve vrsti: brez indeksacije in indeksacijo; ③Posebne vrste, kot so kompozitna orodja, zmanjšujejo vibracijske nože itd. Glede na materiale, uporabljene za izdelavo orodja, ga lahko razdelimo na: steel hitro jekleno orodje; Tools orodja iz cementiranega karbida; ③ diamantna orodja; Tools orodja iz drugih materialov, na primer kubična orodja iz borovega nitrida, keramična orodja itd. Iz procesa rezanja ga lahko razdelimo na: ① orodja za struženje, vključno z zunanjim krogom, notranjo luknjo, navojem, rezalnim orodjem itd .; Tools vrtalna orodja, vključno s svedri, razvijači, pipami itd .; ③ dolgočasno orodje; Rezkalna orodja Počakajte. Da bi zadostili zahtevam CNC obdelovalnih strojev za vzdržljivost, stabilnost, enostavno nastavitev in zamenljivost, so se v zadnjih letih široko uporabljala strojno vpeta orodja za indeksiranje, ki dosegajo 30% do 40% celotnega CNC orodja. Odstranjevanje kovin Znesek predstavlja 80% do 90% celotnega zneska.
V primerjavi z orodji, ki se uporabljajo na splošnih obdelovalnih strojih, imajo CNC orodja veliko različnih zahtev, predvsem z naslednjimi lastnostmi:
⑴ dobra togost (zlasti za groba obdelovalna orodja), visoka natančnost, nizka odpornost na vibracije in toplotna deformacija;
Dobra zamenljivost, priročna za hitro menjavo orodja;
⑶ Visoka življenjska doba, stabilna in zanesljiva rezalna zmogljivost;
ScaleLahkoto orodja je enostavno prilagoditi, da se skrajša čas prilagajanja menjave orodja;
⑸ Orodje mora biti sposobno zanesljivo lomiti ali zvijati žetone, da olajša odstranjevanje sekancev;
EriaSerializacija in standardizacija za lažje načrtovanje in upravljanje orodij.
Drugič, izbira orodja za CNC navpične obdelovalne centre
Izbira orodja poteka v stanju interakcije med človekom in računalnikom pri CNC programiranju. Pravilna izbira orodja in držala za orodje mora temeljiti na zmožnostih obdelave obdelovalnega stroja, zmogljivosti podatkov o obdelovancu, postopkih obdelave, količini rezanja in drugih povezanih dejavnikih. Splošna merila za izbiro orodja so: enostavna namestitev in nastavitev, dobra togost, visoka vzdržljivost in natančnost. Če želite izpolniti zahteve obdelave, poskusite izbrati krajši nosilec orodja, da izboljšate togost obdelave orodja.
Pri izbiri orodja je treba dimenzije orodja prilagoditi zunanjim meram obdelovanca, ki ga je treba obdelati. V proizvodnji se končni mlini pogosto uporabljajo za splošno obdelavo ploskih delov; pri rezkalnih ravninah je treba izbrati rezkarje iz karbidnih rezil; pri obdelavi utorov in utorov je treba izbrati končne mline za hitro jeklo; hrapava površina ali groba obdelava Pri vrtanju lukenj lahko izberete rezkarje za koruzo s karbidnimi vložki; za obdelavo nekaterih tridimenzionalnih profilov in splošnih obrisov s spremenljivimi koti kosov se pogosto uporabljajo rezkarji s krogličnimi rezili, obročni rezkarji, koničasto rezanje in diskasto rezkanje.
Pri izvajanju površinske obdelave v prosti obliki, ker je končna hitrost rezanja orodja s kroglico enaka nič, je za zagotovitev natančnosti obdelave razmik med rezalnimi črtami na splošno zelo gost, zato se krogelni konec pogosto uporablja za površinsko obdelavo . Orodje z ravnim koncem je glede na površinsko kakovost obdelave in moč rezanja boljše od orodja s kroglico. Zato je treba najprej izbrati orodja s ploskim koncem, dokler je zagotovljeno, da ne reže, pa naj gre za hrapavost ali dodelavo ukrivljenih površin. Poleg tega sta trajnost in natančnost orodja močno povezana s ceno orodja. Treba je biti pozoren na to, da v večini primerov izbrano orodje poveča stroške orodja, vendar posledična kakovost obdelave in procesna moč Napredek tega lahko močno zmanjša skupne stroške obdelave.
Na obdelovalnem centru so v orodjarno nameščena različna orodja, izbira orodja in menjava orodja pa se kadar koli izvedejo v skladu s programskimi predpisi. Zato je treba izbrati standardna držala za orodja, da se lahko standardna orodja, ki se uporabljajo pri vrtanju, vrtanju, širjenju, rezkanju in drugih procesih, hitro in natančno namestijo na vreteno ali držalo za orodje obdelovalnega stroja. Programer mora razumeti konstrukcijske dimenzije, načine prilagajanja in nastavitvene lestvice nosilcev orodja, ki se uporabljajo na obdelovalnem stroju, da lahko med programiranjem določi radialne in osne mere orodja. Trenutno obdelovalni center moje države' uporablja sistem TSG vzhod-zahod, njegova držala za orodje pa sta dve vrsti: ravna stebla (trije standardi) in stožčasti steblo (štirje standardi), vključno s skupno 16 orodji držala za različne namene.
Pri varčni CNC obdelavi, ker se ostrenje, merjenje in zamenjava orodja večinoma izvajajo ročno, je dodatni čas daljši. Zato je treba razumno urediti vrstni red orodij. Na splošno je treba upoštevati naslednje smernice: ① Zmanjšajte število orodij; ②Po vpenjanju orodja je treba dokončati vse predelovalne dele, ki jih je mogoče dokončati; ③ Groba in zaključna orodja je treba uporabljati ločeno, tudi če gre za orodja istega standarda; First najprej rezkanje, nato vrtanje; First Najprej površinska dodelava, nato dvodimenzionalna splošna dodelava; ⑥ Če je mogoče, je treba čim bolj uporabiti aktivno menjavo orodja CNC obdelovalnih strojev za izboljšanje proizvodne moči.
Tretjič, določitev rezalnih parametrov za CNC obdelavo
Merilo za razumno izbiro rezalnih parametrov je, da je med grobo obdelavo glavni namen povečati izkoristek, vendar je treba upoštevati tudi ekonomičnost in stroške obdelave; pri zaključku in zaključni obdelavi je treba upoštevati moč rezanja pod predpostavko zagotavljanja kakovosti obdelave. , Ekonomičnost in stroški predelave. Podrobno vrednost je treba določiti v skladu s priročnikom za obdelovalni stroj, priročnikom o parametrih rezanja in združiti z izkušnjami.
Depth Globina rezanja t. Ko se togost obdelovalnega stroja, obdelovanca in orodja strinja, je t enak dodatku za obdelavo, kar je koristen način za izboljšanje stopnje proizvodnje. Da bi zagotovili natančnost obdelave in površinsko hrapavost delov, je treba na splošno pustiti določen rob za dodelavo. Dodatek za končno obdelavo CNC obdelovalnih strojev je lahko nekoliko manjši kot pri splošnih obdelovalnih strojih.
Width Širina rezanja L. Na splošno je L sorazmeren s premerom orodja d in obratno sorazmeren z globino reza. Pri varčni CNC obdelavi je splošna lestvica vrednosti L: L=(0,6 ～ 0,9) d.
Speed Hitrost rezanja v. Izboljšanje v je tudi način za povečanje produktivnosti, vendar je v tesneje povezano z vzdržljivostjo orodja. S povečanjem v trajnost orodja močno upada, zato je izbira v odvisna predvsem od vzdržljivosti orodja. Poleg tega je hitrost rezanja tesno povezana tudi z obdelavo podatkov. Na primer, pri rezkanju legiranega jekla 30CrNi2MoVA s končnim rezkarjem je lahko v približno 8 m/min; pri rezkanju aluminijeve zlitine z istim končnim rezkarjem je lahko v 200 m/min. zgoraj.
Speed Hitrost vretena n (r/min). Hitrost vretena je običajno izbrana glede na hitrost rezanja v. Obračunska formula je:
V formuli je d premer orodja ali obdelovanca (mm).
Nadzorna plošča CNC navpičnega obdelovalnega centra je običajno opremljena s stikalom za nastavitev (povečavo) hitrosti vretena, ki lahko med obdelovalnim procesom prilagodi hitrost vretena v celih številih.
Speed Hitrost podajanja vF
vF je treba izbrati glede na zahteve glede natančnosti obdelave in hrapavosti površin delov ter podatkov o orodju in obdelovancu. Povečanje vF lahko poveča tudi proizvodno moč. Ko je hrapavost obdelane površine majhna, lahko vF izberete večje. Med postopkom obdelave lahko vF tudi ročno nastavite s stikalom za nastavitev na nadzorni plošči stroja, vendar je največja hitrost podajanja odvisna od togosti opreme in zmogljivosti sistema podajanja.
