Kako hitro začeti s programiranjem CNC rezkalnega stroja Fanuc 1370 center za upravljanje programiranje učenja profesionalnega znanja, naučite se 30 minut za hiter začetek! Ne glede na to, v kateri vrsti ste, morate biti sposobni zdržati preizkus časa in še naprej izboljševati svoje poklicne sposobnosti. Če želite postati mojster CNC obdelovalnega stroja, morate v šolo vstopiti najmanj šest let po diplomi. Nad časom. Ne samo, da ima osnovno teoretsko stopnjo tehničnega inženirja, ampak ima tudi posebne delovne izkušnje in sposobnost samoučenja višjega tehnika. Za obdelovalne centre s CNC je programiranje še posebej pomembno, kar takoj ogrozi kakovost in visoko učinkovitost proizvodnje in predelave. Trdno verjamem, da vsi radi in sovražijo programiranje. Kako torej hitro dojeti metodo programiranja centra za upravljanje CNC obdelovalnega centra? Spodaj se učimo z mano!
1. Strokovno znanje programiranja CNC obdelovalnega centra
G04C (U) _/P_ se nanaša na čas premora orodja (rezanje je končano, vreteno se ne konča), označena vrednost po podrobnem naslovu P ali X pa je čas premora. Označena vrednost za X mora imeti decimalna mesta, sicer se meri z eno tisočinko označene vrednosti, pri čemer se za podjetje uporabijo sekunde, označena vrednost za P pa ne more imeti decimalnih mest (to pomeni, da je celo število označeno) in ms (ms) je podjetje.
Vendar pa je v nekaterih navodilih za proizvodnjo in obdelavo sistemov lukenj (na primer G82, G88 in G89), da bi bolje zagotovili hrapavost dna luknje, ko je orodje izdelano in obdelano do dna luknje, potreben čas premora. Trenutno se za označbo uporablja samo podroben naslov P. Če je označen s podrobnim naslovom X, sistem za samodejni nadzor meni, da je X koordinata ravnine osi X za izvedbo izvedbe.
[Razlike in povezave med M00, M01, M02 in M03]
M00 pomeni, da program nima razloga za prekinitev ukaza. Ko se program izvede, se prehod orodja prekine in vreteno se ustavi. Če želite znova zagnati program, se morate najprej vrniti v JOG, pritisnite in držite CW (vreteno naprej), da zaženete vreteno, nato pa se vrnete v AUTO, pritisnite in držite tipko START za zagon programa.
M01 je izbirno navodilo za zaustavitev programa'. Pred izvajanjem programa mora biti tipka OPSTOP na nadzorni plošči vklopljena. Dejanski učinek po izvedbi je enak M00, ponovni zagon programa pa enak zgoraj. M00 in M01 se pogosto uporabljata za pregled ali rezkanje specifikacij obdelovanca v proizvodnem procesu.
M02 je ukaz za dokončanje glavnega programa. Ko se to navodilo izvede, se prehod orodja prekine, vreteno se konča in hladilno sredstvo se izklopi. Toda kazalec miške programa se ustavi na koncu programa.
M30 je ukaz za dokončanje glavnega programa. Učinek je enak kot pri M02, razlika pa je v tem, da se kazalec miške vrne v programsko glavo, ne glede na to, ali obstajajo drugi bloki po M30.
[Dejanski pomen podrobnih naslovov D in H je enak]
Glavni parametri kompenzacije orodja D in H imajo enako funkcijo in jih lahko poljubno zamenjate. Vsi navajajo podrobno ime naslova kompenzacijskega pomnilnika v CNC obdelovalnem stroju, dejanska vrednost kompenzacije pa je določena s podrobnim naslovom kompenzacijske številke za njimi. Vendar pa v CNC obdelovalnem centru, da bi se bolje izognili tipkarskim napakam, splošni človeški dejavniki zahtevajo, da je H podroben naslov kompenzacije dolžine orodja, število kompenzacije je od 1 do 20, D je podroben naslov orodja polizdelka, odškodninska številka pa je od št. 24 Postopoma (20 nožev CNC nožev).
【Ukaz zrcalnega sistema】
Zrcalni sistem proizvaja navodila za obdelavo M21, M22, M23. Ko se izvaja samo zrcalni sistem na osi X ali Y, se zaporedje podajanja (čelno rezkanje in rezkanje navzgor), smer izravnave orodja in izravnava polmera orodja med vrtanjem spremenijo v posebnem programu. Ko se zrcalni sistem izvede za osi X in Y, se zaporedje podajanja, smer izravnave orodja in izravnava polmera orodja ne spremenijo.
Opomba: Po uporabi sistemskega ukaza za zrcaljenje je treba M23 uporabiti za izvedbo preklica, da se prepreči škoda naslednjim postopkom. V načinu G90 uporaba zrcalnega sistema ali ukaz za preklic zahteva vrnitev na začetno točko koordinate ravnine obdelovanca izdelka, preden jo lahko uporabite. V nasprotnem primeru CNC obdelovalni stroj ne more izmeriti poti za njim in prišlo bo do naključnega premikanja orodja. V tem času je treba izvesti ročno vrnitev izhodišča na dejansko delovanje, ki ga je treba obravnavati. Vrtenja vretena ne spremlja sprememba ukaza zrcalnega sistema.
Command Ukaz za izravnavo polmera krožnega orodja】
G02 je kompenzacija polmera orodja v smeri urinega kazalca, G03 je kompenzacija polmera orodja v nasprotni smeri. V pogledu načrta XY je oblika datoteke naslednja: G02/G03X_Y_I_K_F_ ali G02/G03X_Y_R_F_, kjer sta X in Y koordinate končne točke loka, I, J je vrednost povečanja na osi X in Y od začetka točka loka do osrednje točke loka, R je pol dolžina loka in F je hitrost rezanja.
Bodite pozorni na obločno vrtanje, q≤180 °, R je naključje; q> 180 °, R je negativno število; I in K lahko določite tudi z R. Ko sta dva dodatno navedena, je zaželen ukaz R, I in K sta neveljavna; R ni mogoče uporabiti za vrtanje po celotnem krogu. Celotno vrtanje lahko programirate samo s programi I, J in K. Obstaja nešteto krogov z isto polovico iste točke. Ko sta I in K nič, se lahko izpusti. Ne glede na metodo G90 ali G91 so vsi I, J in K programirani v skladu z relativnim programom koordinat; ko kompenzacije zaustavitve interpolacije loka ni mogoče uporabiti ukaza za kompenzacijo orodja G41/. G42.
[G92 in G54-prednosti in slabosti G59]
G54 —— G59 je ravninska koordinata, nastavljena pred proizvodnjo in predelavo, G92 pa ravninska koordinata, nastavljena v programu. Če se uporablja G54 —— G59, ni treba uporabiti G92, sicer se G54 —— G59 zamenja, kar je treba preprečiti.
Opomba: (1) Ko je G92 uporabljen za nastavitev ravninskih koordinat, uporaba G54 —— G59 ne bo imela vseh funkcij, razen če se napajanje izklopi in sistemski program znova zažene, ali pa se G92 nato uporabi za nastavitev želenega novega izdelka koordinate ravnine obdelovanca. (2) Po uporabi programa G92, če se CNC stružnica ne vrne na izhodišče, nastavljeno na 92, znova zaženite ta program. Trenutna geografska lokacija CNC stružnice postane izhodišče za koordinato obdelovanca novega izdelka, ki je nagnjena k varnostnim nesrečam. Zato od bralcev pričakujemo previdno uporabo.
[Programi za menjavo noža]
Na CNC obdelovalnih centrih je zamenjava orodja neizogibna. Vendar ima prvotni CNC stružnica vedno fiksno točko menjave CNC orodja. Brez dela za menjavo orodja orodja ni mogoče spremeniti. Pred menjavo orodja je treba preklicati sistem kompenzacije in obtoka orodja. Vreteno se zaključi in hladilno sredstvo zamrzne. Ugasni. Obstaja veliko standardov. Če morate ta standard zagotoviti pred vsako menjavo ročnega orodja, ni enostavno narediti samo napak, ampak je tudi visoka učinkovitost. Zato lahko program za spreminjanje orodja prilagodimo shranjevanju in ga nato z istočasno omogočimo z uporabo M98. Spremenite položaj noža.
Če vzamemo za primer CNC obdelovalni center PMC-10V20, je program naslednji:
O2002; (ime programa)
G80G40G49; (preklic sistema fiksnega cikla, kompenzacija orodja)
M05; (Konec vretena)
M09; (Hladilno sredstvo je izklopljeno)
G91G30Z0; (Os Z se vrne na drugo izhodišče, to je, da spremenite točko orodja CNC)
M06; (menjava orodja)
M99; (Konec podprograma)
Ko morate orodje zamenjati, preprosto vnesite&"T5M98P2002 &"; v primeru MDI spremeniti zahtevano orodje T5 in s tem preprečiti veliko nepotrebnih napak. Večina bralcev lahko prilagodi ustrezen program menjave orodja glede na značilnosti lastnih CNC stružnic.
[Drugo]
Zaporedna številka programskega segmenta je označena s podrobnim naslovom N. Na splošno je notranji prostor za shranjevanje opreme CNC obdelovalnih strojev relativno omejen. Za boljši prihranek prostora za shranjevanje je zaporedna številka programskega segmenta izpuščena. N označuje le model programskega segmenta, s katerim lahko priročno iščete in pišete programe. Nima vseh učinkov na proizvodni proces. Serijska številka se lahko poveča ali zmanjša in ne določa, da ima označena vrednost kontinuiteto. Vendar pa nekaterih cikličnih sistemskih navodil, navodil za samodejni preskok, podprogramov in sistemskih navodil zrcaljenja ni mogoče izpustiti. V istem programskem segmentu bodo po pojavu začela veljati ista navodila (isti podroben naslovni znak) ali ista skupina navodil.
2. Trideset minut hiter začetek učenja programiranja upravljalnega centra CNC obdelovalnega centra!
Opredelitev 1. Zaporedje ukazov: ukaze s podobnimi funkcijami razdelite v skupino in kode G iste skupine ne morejo biti v isti vrstici blokov.
Opredelitev 2. Programni segment Programski segment je osnovni del programa, programski segment pa je sestavljen iz različnih navodil. Sledijo navodila, o katerih morajo govoriti vse fakultete in univerze med celotnim predavanjem. Ko obvladate osnovno metodo programiranja, lahko začnete programirati tudi tako, da upoštevate ta navodila.
Opredelitev 3. Pogoste vrste ukazov Datotečno obliko ukazov sestavljajo podatki iz angleške abecede.
Na primer G54 G_ X_Y_Z_ F_ S_ T_ M_
G_G koda
X_Y_Z_ Vzporedna tuljava CNC stružnice
F_ Hitrost rezanja
S_ razmerje glavne hitrosti vrtenja
T_ Ukaz orodja
Funkcija M_
Najpogostejša koda M.
Glavni zavoj M3 pozitiven in stopnjevan zavoj
Glavni obrat M4
M5 glavni zavoj in postanek
Na primer: vreteno M3 S600 se vrti naprej, razmerje hitrosti je 600 r/min
M06 Ukaz za menjavo orodja
Na primer, T1 M06 je za prvi nož
Naslednji ključni pogovori o kodah G 01 o kodah skupine G se uporabljajo za manipulacijo nožev za vaje za fitnes.
G00 Hitro usmerjanje in natančno pozicioniranje G00 X_Y_Z_;
Orodje se hitro premika v položaj v koordinatah ravnine obdelovanca izdelka, ki je določena z ukazom kvadratnega korena (G90) ali ukazom povečanja vrednosti (G91). Hitrost premikanja je določena z glavnimi parametri CNC stružnice.
G01 Kompenzacija polmera orodja za vzporedne črte G01 X_Y_Z_ F_
G02 Format ukazne datoteke za izravnavo polmera orodja v smeri urinega kazalca: G02 X_ Y_ Z_ R_ F_ / G03 X_ Y_ Z_ I_ J_ K_ F
G03 Format ukazne datoteke za izravnavo polmera orodja za obraten lok: G03 X_ Y_ Z_ R_ F_ / G03 X_ Y_ Z_ I_ J_ K_ F_
X_ Y_ Z_ terminalske koordinate loka
R_ Polovica loka
I_ Končna točka loka je glede na mesto orodja
X-smer
J_ Končna točka loka je glede na lokacijo orodja
Y-smer
K_ Končna točka loka je glede na lokacijo orodja
Z-smer
F_ Stopnja razvoja
Obstajata dva načina za določitev F: pomik G94 na minuto (hitrost premikanja orodja na minuto mm/min)/pomik G95 na obrat (razdalja premikanja orodja na vrtenje vretena mm/r)
G oznaka kompenzacije dolžine orodja G43 navodila za kompenzacijo dolžine
Na primer, v G43H01 je razdalja med ostrim orodjem točke menjave CNC orodja in ničelno točko obdelovanca izdelka v smeri Z" H01" ;, kaj je" H01" ;?
H01 je vrednost referenčne točke in v tabelo referenčnih točk zapišem razdaljo med ostrim nožem in ničelno površino obdelovanca izdelka v smeri Z pri H01. Hvala za zanimanje za tehnologijo avtomatizacije CNC obdelovalnih strojev Mobile WeChat: CNCAUT
Koordinate ravnine obdelovanca izdelka G54 zapišete položaj ničelne točke obdelovanca izdelka v katalog ravninskih koordinat.
G54 je le najpogostejši del v katalogu. Drugi vključujejo tudi G55, G56, G57, G58 in G59, njihov dejanski pomen pa je enak G54.
Kode G, potrebne za vrtanje lukenj, rezkanje in vrtanje.
Format datoteke G81 je G81 X_ Y_ Z_ R_ F_;
X_Y_ Koordinate razdalje luknje (to je položaj luknje)
Z_ globoka luknja
R_ Visoko varnostno dno, to je, ko se visoka prestava premakne v kateri položaj, postopoma vzamete nož za vadbo?
F_ Hitrost rezanja.
Dokončan stacionarni obtočni sistem G80
Obstaja veliko kod, na primer G81, G83, G84, G85, G 86, G87, G73, G74 in G76. Položaj vsakega pouka je drugačen, če pa enega razumete, lahko druge razumete tako, da ga pogledate. G84 in G76 sta nekoliko zapletena, zato se o njih lahko pravočasno pogovorim.
