Stroji za stružnice s CNC Natančnost obdelave FANUC se v glavnem uporablja za ustvarjanje razredov izdelkov, natančnost obdelave in obdelovalna storitev sta izraza, ki se uporabljata za ocenjevanje parametrov obdelane površine. Vendar pa praktični parametri, pridobljeni s katero koli metodo zdravljenja, niso točni. Glede na funkcijo dela je lahko natančnost obdelave zagotovljena, dokler je obdelovalna napaka v obsegu storitve, ki jo zahteva risba dela. Natančnost obdelave CNC obdelovalnih strojev se nanaša na praktične parametre (standard, oblika in orientacija) dela, ki se obdeluje.
Prvič, veščine programiranja. Programiranje numeričnega krmiljenja je zelo osnovna operacija obdelave numeričnega krmiljenja. Kakovost programa obdelave obdelovanca, ki ga obdeluje CNC stružnica, neposredno vpliva na natančnost obdelave in moč za strojem. Obvladanje uporabe tega strojnega programa lahko zmanjša nakopičene napake CNC sistema. In prilagodljiva uporaba glavnega programa in podprogramov.
1. Aktivno uporabljajte glavni program in podprograme. Pri obdelavi kompleksnih kalupov se za obdelavo običajno uporabljajo metode z več kalupi. Ob predpostavki, da je na kalupu več enakih oblik, je treba aktivno uporabljati povezavo med glavnim programom in podprogramom, podprogram pa v glavnem programu večkrat priklicati, dokler obdelava ni končana. Ne more samo zagotoviti doslednosti standardov obdelave, ampak tudi poveča procesorsko moč.
2. Zmanjšajte nakopičene napake CNC sistema. Na splošno se za programiranje obdelovanca uporablja inkrementalno programiranje. Nanjo se sklicuje prejšnja obdelava. Na ta način bo zaporedno izvajanje večsegmentnih programov neizogibno vodilo do določenih kumulativnih napak. Zato poskusite pri programiranju uporabiti vzorce za programiranje, tako da je vsak blok obdelovanec. Izvor se uporablja kot referenca, kar lahko zmanjša nakopičene napake CNC sistema in zagotovi natančnost obdelave.
Drugič, izbira orodja in pravilna oprema. Ne glede na to, ali gre za CNC obdelavo ali splošno obdelavo, se rezalna orodja nanašajo neposredno na obdelovanec, zato sta izbira rezalnega orodja in opreme zelo pomembna dejavnika za natančnost obdelave in kakovost površine obdelovanca. Predvsem obdelovanec se obdeluje v CNC obdelovalnem centru, orodja pa so predhodno shranjena v knjižnici orodij. Po prvi obdelavi ga ni mogoče poljubno zamenjati. Zato so splošna načela izbire orodja za petosne CNC obdelovalne stroje: enostavna nastavitev opreme, dobra togost, dolgotrajna uporaba in visoka natančnost.
Tretjič, razumno izberite količino rezanja. Določitev rezalnih parametrov je pomemben del CNC obdelovalnega procesa. Standard je pomemben parameter glavnega gibanja in pomika obdelovalnega stroja. Pomemben vpliv ima na natančnost obdelave obdelovanca in obrabo orodja. Izbira količine rezanja vključuje hitrost rezanja, količino umika in količino pomika. Osnovno načelo izbire je: obdelava zahteva večjo globino reza, da se zmanjša število prehodov in poveča produktivnost obdelovanca; za končno obdelavo se običajno uporablja manjša globina reza, da se doseže višja kakovost površine. Zgornje je tisto, kar sem danes delil, hvala za vašo pozornost.
